建筑旋挖樁工程施工中質量控制探討

李大立

摘要：本文結合工程實例，針對建筑旋挖鉆孔灌注樁施工技術要點進行了深入地分析，主要從測量放樣、護筒埋設、鉆孔施工、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆筑等環節探討了質量控制措施，并提出了施工過程中應注意的問題，為旋挖樁施工提供參考。

關鍵詞：建筑；旋挖樁；清孔；護筒埋設；灌注混凝土

中圖分類號：TU974文獻標識碼：A文章編號：1674-3024（2017）08-0105-02

1.工程概況

本工程支護樁采用旋挖樁，直徑φ1000，樁間距1200，支護樁最小樁嵌固深度不少于5.0m，除此外還應滿足以下要求，樁底進入微風化巖層不少于1m或進入中風化巖不少于2m。根據地質報告預計樁長約16.35m。旋挖樁采用C30水下混凝土，熱軋帶肋鋼筋HRB335，熱軋光圓鋼筋HPB235。旋挖樁共275根，除3-3區樁長是17.35m外，其余部分平均樁長約16.35m，旋挖鉆每5h-6h成孔。

2.施工流程

放線定位→鉆機對樁位→旋挖埋護筒→旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔檢收→定位標高→吊裝鋼筋籠→安裝導管→澆灌混凝土→測定樁頂標高→拔出導管→場地清理。

3.施工中質量控制

3.1測量放樣

①在測量放樣前，應確保樁機平穩，機身處于一個水平線上，同時要保證鉆孔樁中心位置與樁的中心相互重合。同時，要采用全電腦控制儀對鉆孔深度和鉆桿垂直度進行控制。

②根據基準點采用全站儀進行樁位測放，并以一條平行線定出一條基線對樁位進行復核，并保護好臨時基準點、水準點，以免施工時受到破壞。

③施工場地應三通一平，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便施工材料到位，施工場地不能因積水影響施工，并使施工過程中產生泥土外運。合理架設施工用電線路，確保施工安全。

3.2護筒埋設

在護筒埋設時，應選用10mm鋼板進行制作，同時確保護筒內徑不得小于樁徑200mm，將護筒埋入地下，埋深一般為1～2米，以防止鉆渣出現倒灌現象，將護筒埋置好以后，要在護筒上對高程標志進行測放以及對護筒中心與樁中心的偏差進行復核，確保偏差小于5cm。在護筒埋設周邊，應采用粘土回填夯實，以確保位置準確性。

3.3鉆孔施工

（1）在鉆進過程當中，要確保回轉斗的底盤斗門處于關閉狀態，以防回砂土落入護壁泥漿中，影響到泥漿的配比；同時，在鉆孔施工中，應嚴格控制好鉆進尺度，以避發生埋鉆事故；與此同時，還要嚴格控制回轉斗的提升速度，其提升速度一般控制在0.75-0.85m/s范圍內，如果過快，就會造成泥漿迅速在回轉斗與孔壁之間流過，這會將會沖刷孔壁，從而導致孔洞坍塌事故的發生。

（2）待鉆孔施工完畢后，應及時下放鋼筋籠，并按照相關規范進行砼的灌注作業，以避出現孔道坍塌問題。在下放鋼筋籠時，應采用吊車將它堅直吊起，并穩固地放入到孔內，以免與孔壁發生碰撞，進面防止在灌注過程出現樁孔坍塌、斷樁現象。考慮到旋挖鉆機具有較快的成孔速度，若不能進行混凝土灌注作業時，將會引起坍孔問題，因此，在鉆進過程中，我們要嚴格把好各個環節，如果發現異常情況，應及時采取相應的處理措施。

3.4清孔

（1）待成孔深度達到設計樁底標高以后，要采用泥漿泵進行清孔作業。在澆注前，要確保孔內的泥漿比重不得大于1.25，含砂率不得大于8%。同時，要采用測錘測出鉆孔深度，確保孔底沉渣厚度小于50mm。

（2）在清孔期間，要確保護筒內的泥漿面高于地下水位1.0m，在受到水位影響時，泥漿面要高于最高水位1.5m。另外，在清孔時，要對換泥漿進行斷置，直至混凝面標高為止。

3.5鋼筋籠制作

（1）鋼筋籠制作時，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部按要求錯開相應距離，并保證同一截面內的接頭數目符合規定要求。

（2）再把加強筋按間隔2m放置在主筋上，加強筋的垂直度用吊垂進行控制。

（3）將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設在加強筋上，并與加強筋點焊牢固。

（4）將螺旋筋按設計要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋呈滿焊牢固。

鋼筋籠制作應該注意事項：1）焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。2）焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節點，可由兩名焊工對稱焊接，以減少結構的變形。3）鋼筋坡口面平順。凹凸不平度不得超過1.5毫米，切口邊緣不得有裂紋和較大的印邊、缺棱。4）若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。

3.6鋼筋籠運輸及安裝

鋼筋籠運輸采用兩部加托架的平車直接運輸。總的要求是：無論采用什么辦法運輸，都不得使骨架變形。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。起吊時采用雙吊點，吊點位置要合適。在鋼筋籠吊裝過程中，應采用兩點吊方式進行吊裝。在骨架的上部設置第一吊點，接著使用主鉤進行鋼筋籠起吊。骨架的中點到三分點之間設置第二吊點。在鋼筋籠起吊時，首先要將第一吊點吊起，以提起骨架稍，再時與第二吊點起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊。松第二吊點。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點后，在鋼筋籠吊入時應以孔位為準，控制好吊入速度，在吊裝中如果遇至阻礙，可采用正反旋轉進行下放，以防止孔壁之間發生碰撞，避免坍塌現象的發生。在下放過程中，我們要認真觀察孔內水位，若出現異常，應及時停止作業。對于鋼筋籠入孔接長，為了方便操作，應采用單面搭接焊方式，確保上下節軸線在同一直線上，待鋼筋籠人孔以后，要在護筒頂的鋼管上固安好鋼筋籠，以防鋼筋籠發生下沉現象。

3.7混凝土灌注

（1）灌注水下混凝土：采用垂直導管法灌注水下混凝土。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注作業時間，堅持連續作業，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內完成。

（2）水下混凝土是根據設計強度由試驗室提供配合比，施工前測定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付攪拌站嚴格按配合比施工，并不定時的檢測坍落度，以保證混凝土的灌注質量。

（3）灌注前，導管下端距孔底25-40cm為宜。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應保證首批砼灌注后，便導管埋人砼的深度不小于1.0M。

（4）在水下混凝土灌注過程中，為了防止塌孔，應迅速進行灌注作業。在混凝土灌注前，應嚴格審核鋼筋籠標高、孔深、泥漿沉淀厚度等，如果在審核中發現不符合要求，應及時進行處理，這樣才可以進行灌注。在混凝土灌注中，應連續進行，中途不得中斷，直至完成灌注，如果灌注中出現中斷，其中斷時間應小于30分鐘。否則要采取一些補救措施。

（5）對于灌注下段混凝土，應盡量加快灌注速度，以防止鋼筋籠上升，當孔內混凝土面與鋼筋籠接近時，應放慢灌注速度，當混凝土面升入鋼筋籠1-2米后，要減少導管埋深。同時，要確保灌注高度在樁頂設計高程0.5-1.0m左右。將最后導管拔除時，要控制好拔管速度，以防泥漿掉入導管內。

依照廣東省地方標準DBJl5-60-2008建筑地基基礎檢測規范，對旋挖樁進行鉆芯取樣檢測，芯樣試件抗壓強度值見表1。

4.施工中注意事項

（1）在鉆孔過程中，應結合工程地質情況加強進尺速度控制，從硬地層鉆到軟地層時，應加快鉆進速度；反之，應降低鉆進速度；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；在泥漿注入前，在樁孔中間豎直向下沖擊，以免泥漿沖塌護筒的根部而引起根部基土的松軟。同時，在鉆進前，先將2～3袋膨潤土倒人，再啟動鉆機進行攪拌，以提高膨潤土的含量，防止鉆進中出現孔口坍塌現象。

（2）待樁孔作業結束后，應及時下放鋼筋籠，并按照相關規范進行砼的灌注作業，以避出現孔道坍塌問題。在下放鋼筋籠時，應采用吊車將它堅直吊起，并穩固地放入到孔內，以免與孔壁發生碰撞，進面防止在灌注過程出現樁孔坍塌、斷樁現象。由于旋挖鉆機成孔速度過快，平均1個小時可鉆進10-15m，如果混凝土灌注不能及時進行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進時做到勤觀察、勤記錄，發現異常情況，應及時分析原因，并采取相應的處理措施。

5.結語

旋挖鉆孔是一種新型成孔樁的施工技術，具有施工質量好，塵土泥漿污染少等特點，從而在建筑工程施工中得到了廣泛應用。且灌注樁后注漿具有樁底土體密實度，能夠提高樁基承載力、減少結構沉降。本文結合筆者的工作實踐，就高層建筑旋挖鉆孔灌注樁施工中質量控制進行了分析，旨在為類似的工程項目提供參考。