預制陶粒混凝土空心板定型胎膜的應用

谷力　白莎莎　丁全

摘 要：預制陶粒混凝土空心板定型胎膜具有：節省成本、運輸方便、拼裝簡單、零損耗、節約工期、優化工序、作業環境要求低、質量達標率高、綠色環保輕質等特性。

關鍵詞：特點；工期；成本；預制陶粒混凝土空心板定型胎膜

1 工程背景

在建筑行業中分為地上與地下結構，±0.00部位作為兩者的分水嶺便顯得尤為關鍵。因此完成±0.000以下的基礎施工無疑成為參建各方的焦點。在地基與基礎工程中除筏板基礎以外，承臺、地梁、基坑等均需要支撐大量的側模便成了制約地下工程的關鍵。

而傳統的木模與磚胎膜由于其繁瑣的工序、居高不下的成本投入、低產能的工效往往不能解決這一難題。在此背景下，我們根據項目基礎特點引進預制陶粒混凝土空心板定型胎膜，其具有輕、便、簡、易、快、復制、標高可控、無需抹灰的特性，且安裝簡單，易上手。

2 工程概況

信利半導體有限公司高端車載及智能終端顯示屏工廠建設項目位于廣東省汕尾市埔邊紅草技術高新園區，項目總規劃建設面積約38萬平米，一期約16.4萬平米（不含宿舍），二期約17萬平米，生產用潔凈廠房面積約4萬平米（一期）。

開工時間為2016年8月15日，計劃完工時間為2017年5月11日，工期為270個日歷天，生產廠房主體工期為5個月。生產廠房基礎階段實際開展時間為9月中下旬，基礎主要形式為500mm厚地坪板與占據76%的1000mm×1000mm×1000mm的樁承臺及683個形式各異的樁承臺。

3 工程分析

每年的4-9月份為華南地區的雨季，而坐落于汕尾的信利項目基礎階段正直9月中下旬，而每年9-10月仍為臺風多發季。對于建筑面積117584.97m2的生產廠房需要在年底完成對業主移交的兌現，無疑壓力非常大。

根據圖紙分析生產廠房的地坪均為結構地坪。其中樁承臺共計2836個，尺寸為1000mm×1000mm×1000mm的樁承臺數目為2153個，占總承臺的76%。剩余樁承臺為兩樁、三樁、四樁不等，所占比例共計24%。

3.1 木模板體系

如采用傳統的木模板體系，必須考慮模板的搭拆工藝。對于快節奏的電子潔凈廠房而言無疑不能滿足工期進度需求。

3.2 磚胎膜

磚胎膜是結構地坪施工中的常用模板體系。磚胎膜的施工速度和砌筑師傅的手藝、供料速度、天氣情況、垂直運輸、水平運輸等綜合因素有關。

3.3 預制陶粒混凝土空心板定型胎膜

預制陶粒混凝土空心板定型胎膜可采用整體式也可采用拼裝式的。

①整體式預制陶粒混凝土空心板定型胎膜采用輕質混凝土預制而成，整體性較佳。但雖然采用了輕質混凝土，但通常其密度仍然比較大。因其首先需要起到胎膜的作用：抵抗側壓力。其次需要不斷的研發調整配比進行密度的優化。

由于工程工期時間所限無法提供充足的時間進行進一步的研發。

②拼裝預制陶粒混凝土空心板定型胎膜是采用2800× 595×100mm鋼筋陶粒混凝土墻板拼裝而成。面板密度為96.5㎏/m2，抗壓強度為8.2MPa，抗彎破壞荷載為2.66倍板自重。

4 預制陶粒混凝土空心板定型胎膜的特點

4.1 節省成本

（2）磚胎膜的計算面積按照胎膜展開面積計算

（3）人工工效按照一個技術工加一個輔工考慮；

4.2 運輸方便

預制陶粒混凝土空心板定型胎膜在廠家定制打包后，由專車運輸至施工現場，由于其為空心輕質材料，因此不會出現超載等不符合相關規定的現象。

4.3 拼裝簡單

項目技術部根據施工圖紙承臺截面尺寸的具體情況進行定型膜定尺深化，并交由廠家研發、生產部門進行復核。通過批量化生產、定尺的預制定型膜實現現場的組裝式拼裝。

4.4 零損耗

由于預制陶粒混凝土空心板定型胎膜是按照設計圖紙深化后定尺加工的，現場無須進行切割工序，可謂實現零損耗。

4.5 節約工期

通過表4.1預制定型膜與傳統工藝對比分析，可知預制定型膜日產量是傳統方式的4倍左右，有效的縮短了工期。

4.6 優化工序

預制陶粒混凝土空心板定型胎膜飾面光滑無需內抹灰飾面，對于有防水防潮設計要求的滿足其對基層的要求，實現對工序的優化。

4.7 作業環境要求低

預制陶粒混凝土空心板定型胎膜可在承臺內部進行側模安裝工作，無需額外提供側模安裝工作面，在垂直運輸滿足的條件下，水平運輸影響基本可忽略，無水即可作業。

4.8 質量達標率高

預制陶粒混凝土空心板定型胎膜不僅自身觀感好質量高，同時由于其為定尺規格，安裝完成即可作為土方回填的控制點。減少由于填土標高控制不足造成的混凝土虧方，提高平整度及標高控制質量。

4.9 綠色環保輕質

本產品為纖維與陶粒組合的空心墻板，其具有綠色環保輕質的特性。

5 施工工藝流程及操作要點

澆筑墊層→樁承臺定位、彈線→安裝第一塊定型膜（墊層面及定型膜底都需坐漿）→木楔臨時固定→安裝第二塊定型膜→安裝其余面→定型膜與墊層交接處收45°坡角→土方回填。

（1）測量放線：樁承臺墊層澆筑完成并上強度后，按照樁承臺的尺寸大小放出預制定型膜的內控制線。

（2）安裝第一塊定型膜：根據墊層上已經定位的預制定型膜的邊線安裝第一塊定型膜，安裝時墊層處及定型膜的底均需滿鋪漿，見圖5.2定型膜安裝

（3）木楔臨時固定：在砂漿未上強度前，需在定型膜內外塞入木塞用于臨時固定，如果砂漿砂漿強度比較高也可根據實際情況不采取臨時固定。

（4）安裝第二塊定型膜：安裝第二塊定型膜的方式同第一塊，但需在與第一塊定型膜交界處做加強處理，見圖5.3轉交節點。

（5）安裝其余面：重復（4）即可。

（6）45°坡角：由于本工程存在防潮層，為了使PE膜不在坡角處褶皺、空鼓，可以順暢的鋪設下去，在坡角處做45°砂漿坡角見圖5-4：45°砂漿坡角。

（7）土方回填：完成施工區段的定型膜并在驗收合格后即組織土方回填工作，土方回填時采用規格PC120挖掘機，挖掘機在定型膜1m范圍外進行回填工作，1m范圍內的細部回填由人工平整，人力夯進行夯實。

（8）回填完成經壓實度試驗后即組織墊層澆筑工作，澆筑效果見圖5.8。

（9）由于樁承臺與地坪板同時澆筑，因此定型膜的實際高度只有50cm，5.1-5.5的施工工藝主要針對1m*1m*1m的樁承臺。

6 結語

如今建筑行業工人老齡化制約著行業發展，因為建筑行業又苦又累新生代吃不消這份苦造成建筑行業勞動力斷層現象。

而我們采用的預制陶粒混凝土空心板定型胎膜正是這種大環境下的產物，PC工廠化的生產加工很大程度解放了勞動力。