基于110kV斷路器安裝調試及質量控制探討

黃遠航

摘 要：首先介紹110kV斷路器安裝注意事項，探討安裝調試工藝及質量控制，分析安裝經驗及存在的問題，并提出改進意見。

關鍵詞：110kV斷路器；安裝調試；質量控制

LW36-126型自能式高壓SF6斷路器采用單相、單斷口，每臺斷路器的三個相柱安裝在一個共同的機座上，由一臺彈簧機構帶動三相分、合閘。彈簧機構與電氣控制部分共用一個箱體，該箱體固定在機座下部。三個相柱的充氣室分別由閥門與管路連通。氣室中的SF6氣體壓力同帶溫度補償的密度斷電器監測并顯示。下文以LW36-126型高壓SF6斷路器的現場安裝調試為例，其它型號高壓SF6斷路器的安裝調試可參考進行。

1 安裝前注意事項

現場工器具的準備應齊全，安裝所需備件、防護用品及消耗材料應足夠。現場安裝條件應符合要求，SF6斷路器的安裝必須在無風沙、無雨雪的天氣下進行，空氣相對濕度<80%，并采取防塵、防潮措施。

SF6斷路器在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受劇烈震動，制造廠有特殊規定標記的，應按制造廠的規定裝運。

開箱檢查，應與清單相符，齊全完好。對照裝箱清單仔細核對產品零部件，應齊全、完好，出廠證件及技術資料應齊全，檢查銘牌與技術說明相符，發現問題及時拍照備查并聯系廠家。

對基礎質量進行檢查，基礎預埋螺栓應進行復核，預埋螺栓外露高度應滿足設計和產品說明書要求。混凝土基礎應用水平儀檢查水平度，2個基面的高度相差≤2mm，每個基面的水平度≤2mm。

2 安裝調試工藝及質量控制

2.1 基座安裝

將操動機構及支架用螺栓固定在橫梁上，用起重設備將基座組件吊運至地基處，用螺母將其固定在地基上?；惭b緊固后，用水平儀校正基座平面，水平度應不大于2mm。

2.2 本體及機構安裝

2.2.1 安裝前準備

①按照產品規定選用吊裝器具、確定吊點及吊裝程序。將三相本體從箱中吊出，平穩放至2端墊有枕木的穩固平面上，防止瓷件碰損。吊裝過程中注意與相鄰帶電部位保持足夠的安全距離，并防止誤碰其它設備造成設備損壞。

在本體安裝前，檢查本體零部件應齊全、清潔、完好。目測檢查每個極柱的瓷體是否在運輸過程中發生破損或裂紋，絕緣部件表面應無裂縫、無剝落或破損。絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠。密度繼電器和壓力表到貨后應檢驗。

②滅弧室和絕緣支柱內預充的SF6氣體的壓力值和含水量應符合產品的設計要求。

③檢查本體的氣密性，每個本體柱的拐臂箱上有供充氣的自封閥接口，取下自封閥的保護螺母，用螺絲刀快速輕頂自封閥的閥芯，若有放氣響聲，表明極柱的氣密性良好；若沒有則表示極柱有漏點或運輸中損壞。

④各相柱在運輸時都處于合閘位置，安裝前將定位銷拔出，順時針轉動拐臂至不動為止，然后逐相拿下外拐臂，嚴禁逆時針轉動外拐臂。

2.2.2 安裝

①將支柱平放在地面，將1根等長的強度足夠的尼龍繩用吊環固定在支柱的上方，以底部的拐臂箱為支點用吊車將相柱緩慢吊起。起吊時，需在拐臂箱側鋪墊厚度≥10mm的橡膠板或木板，以防止拐臂箱著地時發生損壞。

②相柱起吊到橫梁相應的開口處后，緩慢下落，待到位后，用螺栓緊固，支架上的墊片不宜超過3片。

③將與相柱對應的3個外拐臂按出廠時在外拐臂的花鍵軸上所標記號對正裝上，A、C相外拐臂不能混裝。轉動每個外拐臂使定位銷與之固定，將操動機構的輸出桿與B相拐臂用銷連接。將2根水平操作連桿與B相拐臂用銷相連，必須在分閘位置時連接拐臂。銷外有銅襯，連接時銷應用硅脂潤滑。

④將定位銷撥至傳動銷位置，用螺栓和卡片將傳動銷固定鎖緊。所有緊固螺栓在緊固前應涂厭氧膠以防止松動。

⑤連接接地扁鐵至2個支柱上的接地端子上，接地前用紗布打磨連接處接觸面。

⑥SF6斷路器安裝時應重視密封處理。密封槽面應清潔、無劃傷痕跡，已經用過的密封墊不得再次使用，密封部位的螺栓緊固力矩應符合產品規定。為防止斷路器在運行時外界水分和雜質滲入法蘭密封槽，密封槽氧化后造成斷路器漏氣，可在斷路器各法蘭結合面以及瓷套法蘭的密封槽外圍涂抹防水膠，增加一道密封以阻止外界污水進入密封槽內而腐蝕密封圈。

2.2.3 管路連接及SF6氣體充裝

檢查固定在底架上的三相管路有無損壞，拆掉管路對應接觸面，在密封槽處涂硅脂，更換閥門密封面O型密封圈。將管路與拐臂箱上的閥門連接好，打開閥門，向斷路器內充入SF6氣體。注意應先用氣瓶中SF6氣體吹減壓閥和充氣管30s，以排除管路內空氣和水分。逐相打開閥門，一相一相往斷路器內充入SF6氣體，防止由于閥門損壞造成某相未充入氣體。充氣過程不宜太快，充氣管凝霜時適當降低流速，防止管路凍裂。

2.2.4 二次線連接

依據設備圖紙資料接取設備二次線，二次線必須在不帶電狀態下且操動機構的分、合閘彈簧都在釋放的狀態下連接。

2.3 調整

（1）按照產品說明書要求進行機構連接并進行檢查和調整。

（2）操動機構的零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑油脂；電動機構轉向應正確；各種接觸器、繼電器、微動開關和輔助開關的動作應準確可靠，接點應接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈的直流電阻測量符合要求且鐵芯應動作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應良好。

（3）二次元件及端子排連接線應連接可靠，防止運輸及因多次操作松動變位，應逐個擰緊。

（4）斷路器和操動機構的的聯合動作，應注意以下要求：

①在動作前，斷路器內必須充有額定壓力的SF6氣體。②位置指示器動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態。③在進行快分、合閘前，必須先進行慢分、慢合操作。④斷路器調整后的各項動作參數，應該符合產品的技術規定。

（5）SF6斷路器本體不應在現場解體檢查，當有缺陷需解體時應在廠家指導下進行。

（6）按產品電氣控制回路圖檢查廠家接線是否正確，完成現場二次回路接線。在檢查線路時，應對廠家接線螺栓進行緊固，防止二次接線因運輸震動造成的松動隱患。

2.4 試驗

2.4.1 氣體檢漏及微水測量

斷路器充入額定壓力SF6氣體24小時后再進行檢漏和測微水。

①采用定性和定量分析法對SF6氣室進行檢漏試驗。用SF6氣體檢漏儀或肥皂水檢查斷路器所有密封面的氣密性，尤其是充氣管路、接頭。若接頭有漏氣現象，可拆下接頭，觀察密封面是否有異物或O型圈是否有損壞，處理更換后重新檢漏；若有微量漏氣，可用塑料薄膜進行包扎，24小時后，重新檢測塑料薄膜內SF6氣體濃度，并根據所包扎的體積進行換算，換算后的年漏氣率不應超過1%。為便于計算，塑料薄膜的包扎形狀應盡可能規則。

②在總充氣閥上接上微水測量儀，測量斷路器室內的微水含量，微水含量應小于150μL/L。

2.4.2 電氣試驗

①絕緣電阻測量。測量應參照廠家規定。②回路電阻測量。采用直流壓降法，電流不小于100A，回路電阻值應符合產品技術條件的規定。③工頻耐壓試驗。在SF6氣體額定壓力下進行，試驗電壓按出廠試驗電壓的80%，斷路器合閘對地情況下和斷口間均應耐壓，可采用變頻串聯諧振耐壓試驗方法或高壓試驗變壓器方法。④分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻測量。絕緣電阻應不小于10MΩ，直流電阻測量與出廠試驗結果無明顯差別。⑤操動機構試驗。并聯合閘脫扣器在合閘裝置額定電源電壓的85%～110%范圍內，應可靠動作；并聯分閘脫扣器在分閘裝置額定電源電壓的65%～110%范圍內，應可靠動作；當電源電壓低于額定電壓的30%時，脫扣器不應脫扣。⑥開關特性檢查。測量觸頭行程、觸頭接觸行程、分閘時間、合閘時間、分閘同期、合閘同期、合-分閘時間、分-合閘時間、全開斷時間和分合閘速度等，測量值應符合產品技術條件的規定。⑦密度繼電器檢查。將截止閥關閉，用專用的放氣接頭接在基座內的充氣接頭上，輕擰螺母，使密度繼電器內氣體緩緩泄漏，待SF6氣體壓力降至報警壓力時，應能報警；待壓力降至閉鎖壓力時，檢查斷路器是否處于閉鎖狀態。

3 驗收檢查

投入運行前，應進行一次全面檢查，確認無誤后，方可投入運行。

（1）斷路器安裝應牢固可靠，外觀清潔完整，動作性能符合規范。

（2）電氣連接可靠，接觸良好，機構及輔助開關動作可靠、指示正確。

（3）SF6氣體壓力、泄漏率和微水含量符合規定。

（4）密度繼電器報警和閉鎖可靠，電氣回路傳動正確。

（5）油漆完整，相色標志正確，接地良好。

（6）圖紙、資料齊全，記錄完整。

4 結語

綜上所述，文章論述了LW36-126型高壓SF6斷路器的整體安裝流程，對每一環施工工藝都提供了標準化的施工方法和精確的指導參數。對各安裝步驟中應注意的問題和技術難點進行分析，并提出了處理方法。

參考文獻

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