火力發電廠絕熱工程施工

李勇++吳世龍

摘 要：發電廠鍋爐爐墻、煙風道、汽水管道、閥門、法蘭、汽輪機本體的絕熱工程。保溫層采用絕熱性能良好的礦纖制品的氈、棉、板。保護層采用不銹鋼板材、鋁皮。取得良好的實用效果。下文分別對火力發電廠絕熱工程施工材料準備，氈、棉、管殼安裝，固定件、支承件的安裝，保護層的施工，安全技術，質量檢查進行了具體分析。

關鍵詞： 絕熱材料 施工工藝 質量檢查

1、前言

火力發電廠的設備、管道介質溫度高，施工工藝復雜，施工難度大。為確保在生產中能滿足工藝要求。在施工過程中要嚴格按照電力行業規程規范及技術標準要求施工。

2、施工材料準備

在施工前，對絕熱材料及其制品應核查其性能，對保管期限、環境和溫度由特殊要求的，按材質分類存放。根據材料品種不同，應分別設置防潮、防水、防凍、防擠壓變形等設施。露天堆放時，應采取防護措施。

3、氈、棉、管殼安裝：

3.1 當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。當采用兩種或多種絕熱材料復合機構的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合高計文件的規定。

3.2 絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于5mm，在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。

3.3 方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。

3.4 干拼縫應采用性能相近的礦物棉填塞嚴密，填縫前，必須消除縫內雜物。濕砌帶漿縫應采用同于砌體材質的灰漿拼砌。灰縫應飽滿。

4、固定件、支承件的安裝

4.1 用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用Φ3-Φ6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊接在碳鋼制設備或管道上。其間距不應大于350㎜。每平方米面積上的鉤釘或銷釘數為：側部不應少于6個，底部不應少于8個。

4.2 焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘的位置。

4.3支承件的材質，應根據設備或管道材質確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設在有附件的位置上，環面鷹水平設置，各托架筋板之間安裝誤差不應大于10mm。

4.4 采用金屬保護層時，其環向接縫與支撐環的位置應一致。

5、保護層的施工

5.1 金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。

5.2 直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30-50mm。護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，其環向搭接尺寸不得小于50mm。

5.3 管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料余量，應根據接縫形式計算確定。

5.4 設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可以采用插接。

5.5 彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應為75-150mm，中、低溫管道應為50-70mm。

5.6 在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處，可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接獲搭接。

5.7 水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45O處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移動至管道水平中心線上方60O以內。

5.8 垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。

6、安全技術

6.1、絕熱工程的操作人員，應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等防護用品。使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員，必須配到工作服、防護面具、防護鞋、防護手套等，并應備有防護藥物和用具。

6.2、施工完畢，將施工場地清理干凈。易燃、有毒物品應移至規定場所。

6.3、擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應將鐵絲頭嵌入絕熱層內。

6.4、施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時，應符合下列規定：

6.5高空輸送散裝材料時，必須用袋、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。

6.6在腳手架和網格板上加工絕熱制品時，應采取避免粉塵飛揚的措施。

6.7在礦物面氈的縫合過程中，應防止鋼針或鐵絲傷人。

6.8施工現場，應設有消防器材。

7、質量檢查

7.1絕熱工程的施工質量必須按本節規定進行工序的質量檢查。辦理工序交接記錄。并由質量檢查單位簽證。

7.2質量檢查的取樣布點為：設備每50m2，管道每50m應各抽查三處；當工程量不足50 m2或50m的絕熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格，超過500m2的統一設備或超過500m的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。

參考文獻

[1]樊九洲，陶恒升編著 <電力建設施工及驗收技術規范>DL/T5047-95.

[2] <工業設備及管道絕熱工程設計規范>GB50264-97.