不銹鋼復合板焊接工藝研究

陳現民

摘 要：分析了0Cr18Ni9+Q235-B不銹鋼復合板的焊接性，不銹鋼復合板的焊接質量控制地重點是過渡層的焊接，過渡層焊接屬于異種鋼焊接，焊接難度大，焊接質量不容易控制，通過焊接工藝、坡口設計、焊接要求方面的設計，比較全面地總結了焊接技術的要點和重點。本文深入的分析了不銹鋼復合板的焊接性，從焊前準備、坡口加工、焊接方法及焊接材料的選擇等方面進行控制，制定較合理的焊接工藝，并將該工藝成功應用于天津堿廠儲罐的制作中，取得了良好的效果。

關鍵詞：不銹鋼復合板；0Cr18Ni9+Q235-B；焊接工藝

1 引言

不銹鋼復合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結合而成的復合板的鋼板。不銹鋼復合板不僅具有不銹鋼的耐腐蝕性、還具有碳鋼良好的機械強度和加工性能以及低成本的優點，也是新型的工業產品，因而應用廣泛。所以其焊接工藝的分析研究有很重要地現實意義，在不銹鋼復合板的焊接工藝上，坡口設計、焊接順序及焊接組對是關鍵 ，解決好上述問題，不僅能夠提高復合板壓力容器的生產效率，而且能夠保證質量。

2 材料（不銹鋼復合鋼板）的焊接性分析

不銹鋼復合板焊接，復合板的基層和復層屬于同種材料，焊接比較容易，焊接質量容易控制。不銹鋼復合板基層與復層交界處，屬于不同的材料焊接，焊接質量不容易控制，應該設置焊接過渡層。基層和復層性能以及化學成分差異比較大，因此控制好過渡層的焊接是保證焊接質量的重點，也是難點。

3 焊接工藝

3.1 工藝流程

3.2 焊前準備

不銹鋼復合鋼板的坡口加工采用機械加工的方法，切割面應該光滑，要是采用等離子切割，切割的時候復層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復層上。

坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法和有機溶劑進行表面的清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他的污物，復層距離坡口100mm范圍內應涂防飛濺涂料。

裝配應該以復層為基準，其錯邊量不得大于復層厚度的二分之一，且不大于2mm，對于復層厚度的不同，按較小地復層厚度取錯邊量. 焊前裝配要以復層為基準對齊，錯邊量留在基層一側，控制在0.5～1mm，錯邊量過大將會直接影響復層的焊接質量；一定要保證工件裝配不銹鋼焊件工藝間隙，一般對接接頭約為1.5～2.0mm。

3.3 焊接

（1） 焊接方法與焊接材料的選擇

根據不銹鋼復合板的厚度及實際施工條件，焊接不銹鋼復合板時，基層采用手工電弧焊。過渡層和復層焊接，也是采用手工電弧焊。

不銹鋼復合板過渡層的焊接十分地重要，過渡層焊接材料的選擇也非常重要。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起地合金元素（例如鉻、鎳等）的降低，使復層焊縫的合金成分保持應有的水平。因此，焊接材料的選擇十分的重要，碳鋼之間焊條為：J426，不銹鋼之間為A102，不銹鋼與碳鋼之間為A302。

（2） 焊接工藝參數

根據儲罐的材料、焊件的厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、裝配間隙等，確定合理的焊接工藝參數，各種焊接位置的焊接工藝參數見表1～表3。

（3） 焊接的順序

焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層，現已復層焊接為例講述如何保證焊接質量。

不銹鋼復合板的復層主要是保證儲罐的耐腐蝕性能。在焊接復層時，首先要仔細清除坡口邊緣地復層坡口上的飛濺物，一定要注意保護復層的表面，

復層焊縫應該最后焊接，必須控制好焊接熱輸入量，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并且要快速焊接。焊接過程中嚴格控制層間的溫度，允許在前后焊道施工間隙時采取措施冷卻接頭。

4 結束語：

為保證焊件的焊接質量，須選用合理的焊接工藝參數，本論文首先通過對0Cr18Ni9+Q235-B的焊接性能分析。其次，對焊接工藝參數進行設計，在復合板的焊接工藝上，坡口設計、焊接順序及焊接組對是關鍵 ，通過焊接工藝控制及焊后檢驗，保證焊接接頭的質量。