開發創新技術 助力節能環保

李華

近年來，在李克強總理“大眾創業，萬眾創新”的號召下，我國創新創業形勢一片大好，位于江蘇省常州市經濟開發區的江蘇龍冶節能科技有限公司，作為一家專業從事焦爐荒煤氣顯熱回收利用系統與裝置的高新技術企業，在節能環保創新領域做出了巨大貢獻。尤其是在董事長孟曉東的帶領下，公司從2010年開始致力于煉焦荒煤氣顯熱回收技術的研發，經過多次反復的試驗與技術論證，投入大量的人力、物力、財力，最終成功開發出國內第一套焦爐荒煤氣顯熱回收工業化裝置，解決了焦爐荒煤氣上升管顯熱回收利用技術的三大難題：掛石墨、掛焦油、漏水，填補了國內外關于上升管顯熱回收技術的空白。同時公司研發的新型上升管換熱器第二代、第三代產品適合于各種型號焦爐，技術處于國內領先水平。這使公司成為煉焦荒煤氣顯熱回收利用節能環保行業當之無愧的領軍企業。

中國作為鋼鐵工業大國，僅這一項的能耗便占全國總能耗的10%左右，其中煉焦工序能耗占20%，因此，降低煉焦工序能耗成為鋼鐵工業亟待解決的問題。其中，充分回收利用荒煤氣帶出熱量一直是困擾該領域的技術難題，國內外焦化專家上世紀就對上升管換熱器不停嘗試開發，雖然也取得一些成效。但是由于安全風險大、成本高、漏水和結石墨等原因導致推廣困難，研究一度停滯。

龍冶公司開發的焦爐荒煤氣顯熱回收工業化裝置，用合金整體結構配以納米及自潔材料回收顯熱，既保證了換熱效果，有效、安全、可靠回收荒煤氣顯熱，又保證了在惡劣工況下換熱器的安全經濟運行，同時解決了以往的換熱器在啟動和停止過程中的不適應性問題，保證了設備在極高溫度下（1400℃）能夠安全正常運行。

2014年2月，該裝置開始在福建三鋼閩光焦化廠成功投入運行，于當年11月通過驗收：實現產生高品質飽和蒸汽供煤化工車間生產使用的目標，能夠連續平穩供汽。截至2017年2月28日產汽并網滿 36個月，并榮獲2017年冶金科學獎技術。2016年成功于武漢平煤焦化投入運行，平均產汽量120kg/噸焦以上，2017 年5月28日產汽并網安全運行7個月。另外還成功應用于武鋼6米焦爐顯熱回收國家示范工程，效果良好。

由于內筒復合整體結構受現有加工設備的限制，龍冶公司在2014年開始針對7米及其以上的焦爐上升管換器進行研發，研發出的第二代產品新型上升管換熱器，2015年初在三鋼安裝了兩根進行試驗運行，目前已正常運行2年多，2016年10月在武鋼上升管余熱回收系統中也安裝了兩根，目前運行安全可靠。同時公司還在武鋼所上系統中安裝了兩根第三代產品，目前試驗情況也正常，該技術適合于各種型號焦爐。

目前公司已經擁有4項發明專利6項實用新型技術專利，2016年申請的10項專利也已有受理通知書。該項目不僅經濟效益顯著，環境效益也非常高，高效回收煉焦過程中荒煤氣產生的顯熱，是焦化企業節約能源、創建綠色焦化、節能減排的方向和潛力。

目前，公司產品已經獲得ISO9001：2008質量管理體系認證，2017年獲得常州市高新技術產品認定證書。為了使得上升管換熱器更加可靠、安全、高效的使用，公司與武漢科技大學、武漢焦耐工程技術有限公司、西安陜鼓動力股份有限公司合作研發改造，所開發的多項實用技術成為焦化企業節能環保工藝的首選。同時，他們還在總結首套裝置運行實踐經驗，改進設計，優化工藝，繼續領航焦化行業節能減排技術的大跨步向前！