溶解乙炔生產自動聯鎖控制及安全生產控制措施

王少鋒

佛山德力氣體有限公司

溶解乙炔生產自動聯鎖控制及安全生產控制措施

王少鋒

佛山德力氣體有限公司

溶解乙炔生產操作過程中確保工藝參數不超標，僅靠加強操作人員的責任性往往存在不足，一旦人員離崗或未及時發現溫度壓力異常，容易導致事故發生。

溶解乙炔；聯鎖裝置；生產控制

本公司溶解乙炔生產線是上世紀八十年代從瑞典AGA公司引進的生產設備，該裝置自控系統采用氣動儀表和元件，對系統重要工藝參數實時檢測，實現自動控制、報警，可實施生產線緊急停車和滅火，效果良好，但是經過多年的應用時至今天許多元器備件已經無辦法有效提供，為保證正常安全生產根據現時市場元件狀況決定對已經有生產控制系統進行升級改造。針對現時的生產工藝流程和乙炔的特性采用有效的安全生產控制措施，建立和完善安全生產管理制度保證安全。

一、控制參數、調定值、報警及控制功能

二、系統組成和原理

1.自動報警聯鎖裝置。該裝置主要采用國產電氣控制方式，實現了生產的自動報警聯鎖功能也實現了生產自動控制的國產化。聲音報警汽嗽叭氣源為氮氣，壓力在0.5MPa左右，通過電控柜輸出信號控制電磁閥，開啟或關閉聲音報警。

2.緊急停車滅火裝置。該裝置主要采用氣動控制方式，有供氮系統、各類氣動閥、壓力開關組成。緊急停車的控制閥遍布生產各崗位，隨手可觸。在緊急情況時，可啟開任何一個最近的閥，這時恒定的氮氣壓力(0.5MPa)被釋放。同時自動關閉發生器與氣柜連通的氣動閥，開啟氮氣系統與發生器、存料斗相連的旁通氣動閥，向其自動充氮滅火。

3.供氮系統裝置。原有的氮氣供氣系統采用瓶裝氣供應，不僅使用時換瓶工作量大容易發生安全事故，運輸不方便運輸成本高。現在更換為液氮低溫小貯槽它與傳統的鋼瓶氣相比，具有節約運輸成本、節省能源、操作安全可靠保證純度，降低工人勞動強度更好保證安全生產。

4.可燃氣體檢測報警裝置。現場安裝可燃氣體漏泄檢測報警控制器配有多個檢測探頭，同時對多點集中控制，在乙炔氣體生產、儲存、灌充的環境中，檢測可燃氣體的危險極限濃度。輸出相應的報警信號和控制信號，防止乙炔氣體泄露后發生事故。

5.廢液，廢渣的處理。濕法乙炔的基本反應是電石與水在乙炔發生器內反應，生成C2H2氣體，并釋放大量熱量，其化學反應方程式為：

生產中須不斷向乙炔發生器中加水，并排出電石渣漿，以帶走熱量來維持溫度，同時補充消耗的水分。 治理濕法乙炔生產中的“三廢”不僅是行業節能減排的主要目標，更是電石法企業生存和發展必然需要。乙炔生產中的節能減排工作成效顯著，不僅經濟效益可觀，而且實現了廢液、廢渣零排放，環保業績突出。

三、安全生產控制措施

1.電石搬運、破碎過程。應檢查電石桶內是否有乙炔，用氮氣置換清除它，搬運時應輕裝輕卸，防止點火源的產生。此外，電石產生粉塵，對人體有害，設置除塵裝置清除粉塵，作業人員須戴防塵口罩。

2.乙炔發生過程。加料前必須用純度大于98%的氮氣對它徹底置換排除空氣，局部用測氧儀對料斗內的氧含量進行檢測，看是否符合安全要求;加料結束后，還應用氮對料斗進行吹掃排除乙炔氣。掃吹用氮必須經過減壓(低于0.05MPa)，否則的話，壓力過高、流速過快，容易產生沖擊能和靜電，也會發生爆炸。料斗泄漏不密封，應及時修復或更換。

發生器生產過程常見故障原因及排除方法

3.乙炔干燥過程。乙炔氣經過干燥設備后除去雜質、水汽。可能的危害是乙炔氣泄漏，并引發中毒或火災爆炸等而引發人員傷害和設備設施損壞，注意管線設備不得隨意拆開，必須用氮氣置換合格后方可拆卸露空；現場禁止使用手機，以防靜電引爆乙炔混合氣體；禁止使用鐵質等易產生火花工具；禁止在情況不明或無防護的情況下盲目進入事故現場。

4.乙炔壓縮過程。乙炔氣經過壓縮機加壓后供充裝用，主要危險因素是機械傷害、乙炔氣泄漏，并引發中毒或火災爆炸等而引發人員傷害和設備設施損壞。要嚴格按操作壓力、溫度等工藝指標操作；每隔一小時檢查低壓邊的氣壓是否正常，排干進口管的冷凝水；每隔半小時排干液體分離器的水；經常檢查設備、管線、各連接處、法蘭、接口等是否有泄漏或異味，尋找泄漏源，及時上報及處理。

[1]唐秋群. 環氧乙烷裝置的控制與聯鎖系統設計[D].浙江工業大學,2013.

[2]陳翰軍. 焦爐三車聯鎖自動控制系統的研制[D].大連理工大學,2003.