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L—精氨酸發酵條件中溶氧、PH控制的優化

2017-06-27 18:21:17馬騰何連順米造吉李斌水馬靜張仲
中國科技縱橫 2017年9期
關鍵詞:優化

馬騰+何連順+米造吉+李斌水+馬靜+張仲良

摘 要:精氨酸作為人體的扮必需氨基酸,其功能性作用及藥理作用逐漸被人們所重視,發酵法以其成本低、生產清潔等優勢,成為當前精氨酸的主流生產方法。本文主要通過研究發酵過程中的OD、PH、補料、溶氧等過程的控制,實現精氨酸發酵水平的提高,實驗發現在PH=7的條件下,一次補料,高溶氧有利于發酵的進行。

關鍵詞:L-精氨酸;發酵;過程控制;優化

中圖分類號:TQ922 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)09-0200-02

1 精氨酸簡述

精氨酸是一種α氨基酸,具有調節血糖、保護肝臟、增強人體免疫力、延緩衰老、促進功能抗疲勞、促進傷口愈合的獨特生理功能。精氨酸的制備方法有發酵法、化學合成法和蛋白質(如明膠)水解物經離子交換分離提取法,目前用發酵法較多,但不是高產酸率的品種。我國的發酵法生產水平更低,故當前國內精氨酸以動物蛋白為原料生產更有經濟價值。國外如日本等發達國家基本都采用先進的發酵法,而國內的發酵方法尚處于研究階段,故此,國內L-精氨酸的生產主要是抽提法。但是抽提法收到原料、環保等限制,具有明顯的生產局限性。

2 優化設計

2.1 優化思路

發酵工藝的優化在發酵行業起到很大的作用,尤其是在發酵生產中,它是提高發酵指標的一項非常有用的技術手段。發酵工藝優化各因素之間不是孤立的,而是相互聯系的。為了提高發酵生產水平,人們首先考慮的是菌種的選育或基因工程的構建。而實際上,發酵工藝的優化,包括生物反應器中的工程問題,也同樣非常重要。發酵環境條件的優化是發酵過程中最基本的要求,也是最重要、最難掌握的技術指標。溫度、pH值、溶氧、攪拌轉速、氨離子、金屬離子、營養物濃度等的優化控制,依據不同的發酵而有所不同。同時,微生物在生長的不同階段、生產目的代謝產物的不同時期,對環境條件可能會有不同的要求。因此,應該在生物反應器內,使溫度、pH值、溶氧、攪拌轉速等不斷變換,始終為其提供最佳的環境條件,本實驗以溶氧和PH為主要內容進行驗證。

2.2 檢測方法

(1)儀器:722分光光度計,上海保興生物設備有限公司 07-F28發酵罐30L,BR16012發酵罐70L(2)試劑與溶液:1)混合試劑:8-羥基喹啉5g加雙乙酰水溶液2.5ml,用正丙醇定容至100ml;2)氫氧化鈉溶液:(3/7)mol/l;3)精氨酸標品溶液:先配成1%的精氨酸標準溶液,臨用時再稀釋100倍。(3)樣液的測定:取3根試管,分別吸取樣品、精氨酸標品、和蒸餾水各0.5ml,分別加入3.5ml3/7N的氫氧化鈉溶液,最后分別加入混合試劑1ml搖勻后,在水浴鍋30℃水浴20分鐘。用722分光光度計在520nm處檢測吸光度。(4)數據處理與計算:精氨酸含量=-×稀釋倍數。

3 溶氧控制優化過程與討論

3.1 第一次實驗方案及結論分析

3.1.1 過程控制方案

溶氧控制:發酵罐溶氧控制在15%~25%,當溶氧低于15%后,開始調整轉速,每次10r。補料控制:采用流加方式補料,根據溶氧回升情況確定補料起始時間。控制過程中,在發酵周期26h左右,溶氧開始回升,溶氧超過35,開始補料。分20次補完。前十次每小時補料一次,每次100ml;后十次每兩小時補料一次,每次100ml。補糖控制:發酵罐初始糖為8%,在培養過程通過測驗樣來確定補糖時間與補糖量。中間控制殘糖為2.5-2.0%。計算補糖量時,以3%目標含量為基準。當殘糖過低時,一次性補糖至殘糖2.0%。PH控制:接種前調節PH為7.00。培養過程中PH下降過,這時向罐內通氨水控制PH7.00。發酵罐發酵過程中,PH根據OD生長情況調整:

3.1.2 分析與總結

DO回升時間提前,前期補料后溶氧無變化,精氨酸積累高峰48~54h,還原糖濃度偏高時生長情況好于還原糖濃度低時,泡沫難控制,消泡后溶氧下降幅度超過15%。

3.2 第二次實驗方案及結論分析

3.2.1 過程控制方案

在實驗一的基礎上,根據結果,進一步調整過程PH控制方案。

以下為兩批次的實驗數據(二-三),見表2-3所示。

3.2.2 分析與總結

通過對上面的數據進行分析,更改PH后對精氨酸菌種生長影響不明顯,產酸有增快趨勢,殘糖控制不穩定,波動范圍比較大,提高還原糖水平后無不良影響。

4 總結

4.1 工藝優化結論

在PH全過程控制7時,適宜精氨酸發酵,高溶氧控制有利于發酵進行,一次性補料方式相較于多次過程補料方式有利于發酵水平提高。

4.2 實驗的不足之處和展望

本課題對不同控制條件下精氨酸發酵過程進行研究,對結果進行分析測定,用于精氨酸發酵放大生產的指導,但實驗整體存在著很大的不足。由于時間倉促,實驗組數太少,不能完整反應各個條件下的發酵過程。未能對溫度等控制參數進行試驗驗證。未對菌種選育、放大進行研究。沒能對不同發酵菌種的影響進行分析驗證。顯色法檢測精氨酸含量,存在一定的誤差,對結果分析可能造成偏差。

參考文獻

[1]張義萍.L-精氨酸產生菌的選育及其發酵條件的優化[D].江南大學,2006.

[2]王霞,陶文沂,孫志浩,許正宏.L-精氨酸發酵研究進展[J].工業微生物,2000(4):50-54.

[3]孫瑩,L-精氨酸生產發酵條件研究[D].陜西科技大學,2007.

[4]許虹,竇文芳,許泓瑜,等.不同供氧水平對L-精氨酸分批發酵過程的影響[J].化工學報,2008(9):2296-2298.

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