宣鋼3#高爐深空料線停爐實踐

關利軍

摘 要：2015年10月16日宣鋼煉鐵廠3#高爐停爐，此次停爐采取降料面停爐法，由于準備工作充分，措施得當，按時將料線控到風口中心線水平面位置，且停爐過程中沒有發生爐皮開裂等現象，實現了安全、順利停爐。

關鍵詞：高爐；停爐；操作

中圖分類號：TF548 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）09-0085-01

1 概述

宣鋼3#高爐（2000m3）大修改造是在原1350m3高爐地基上首次采用整體步進式滑移技術安裝，于2011年6月10日點火開爐。高爐采用了“PW”并罐無料鐘爐頂、軟水密閉循環冷卻系統、炭磚-陶瓷砌體復合爐襯結合水冷爐底、BSK頂燃式熱風爐、全干法布袋除塵、爐腹、爐腰及爐身下部結構為三段銅冷卻壁等先進技術。高爐共設27個風口，2個鐵口，分南、北2個出鐵場。高爐開爐后8天按期達產，利用系數即達到2.03t/m3·d，此后通過采取精料、優化操作制度、強化系統管理等方面的一系列強化措施，促使高爐穩定運行。

2 停爐前的準備工作

2.1 制定停爐方案

采用負荷料降料面停爐并加蓋面焦30噸（停爐料線約22米），回收煤氣至爐腹位置的方法降料面至風口中心線以下停爐。

2.2 爐內主要操作

（1）提前三天即13日配錳礦1.0t/批，生鐵錳控制在0.8 ～1.0%之間；鈦負荷控制在8kg/t以下；14日配螢石1t/批。（2）預降料線前4h改全焦冶煉，礦批55t，停配蒙古礦，計算焦比650kg/t；計算堿度參數按1.00倍控制，其中[Si]按0.5%控制。預降料線前1.5h加焦一罐，保證小休風時到達爐腹上沿處。預降料線前裝料制度根據爐況變化適度調整，確保爐況順行。

2.3 冷卻制度的調整

看水工提前確認檢查爐體所有冷卻器（包括風口大、中、小套，冷卻壁）無漏水；同時確認高爐本體無煤氣泄漏，爐體無開焊、開裂點。上料工確認氣密箱、爐頂打水水管無漏水。冷卻制度調整總的原則是通過適量控水，在保證安全生產的前提下，盡可能降低冷卻強度。爐身7段以上冷卻水控制到最低水量，適當降低爐缸冷卻水壓。隨料面降低，逐步減少4～6段冷板進水量。

2.4 爐前操作

13日提鐵口角度至11°；停爐前維護好鐵口，保持鐵口深度2.9～3.1m。停爐前鐵水含錳量達到預期效果，渣鐵流動性好。從10月11日開始，爐內調整熱制度和造渣制度，要求鐵水[S]≥0.030%、[Si]≥0.30%，提高爐缸熱儲備，降低爐渣堿度放硫，配合錳礦清洗爐缸。

2.5 提前準備爐頂打水裝置

3#高爐原有打水系統在主控室遠程操作，在降料面期間根據頂溫需要手動調整后設打水系統，保證頂溫控制在350～450℃，并提前試好保證降料面過程打水充分霧化。

3 預降料面工作

10月15日7：00開始采用回收煤氣法預降料面，按計劃分段加蓋面焦。在蓋面焦加完后如爐頂溫度升高，采用爐頂打水進行降溫處理。10月15日8：00開始降料面至小休風，爐前共計出鐵兩爐次；復風后直至停爐，僅出鐵一爐次。

4 控料前的小休風

10月30日12：20～18：05按計劃進行小休風，主要任務是安裝爐頂打水管、卸爐頂布料溜槽。

5 具體降料面工作

小休風復風后，爐頂原固有打水和后裝打水裝置相互配合，爐頂溫度基本控制在500℃以內，因打水裝置出現局部堵塞現象，導致爐頂四點溫度偏差較大，增加了操作難度，但是在停爐降料線期間，平均頂溫滿足350℃至450℃之間要求，未出現爆震現象。從18：00至次日5：00停爐，爐頂固有打水裝置累計打水量為297t，后裝打水裝置打水量累計為310t，合計爐頂打水總量為607t。

6 結語

6.1 此次控料線停爐比較順利，按計劃安全停爐，成功之處

（1）此次3#高爐停爐計劃詳細、周到，進展順利，料面降至預計位置，從而減少了后續工作量。期間沒有發生爐皮開裂等現象，實現了安全、順利停爐。（2）爐喉打水裝置運行可靠，沒有發生故障，水管無變形霧化效果比較好，爐頂溫度控制合適。在控料線的整個過程中，爐頂溫度在可控制范圍內，始終在400～450℃之間；同時各點溫度基本均勻，打水霧化效果相當充分。后期打水量掌握合適，從而減少爆震現象的再次發生。（3）與宣鋼之前高爐空料線停爐不同，3#高爐10月15日23：08停止回收煤氣后，爐頂放散開兩個、關一個，頂壓保持40～50kpa。高頂壓降料線，爐內焦炭燃燒充分，然后經爐頂放散吹出，地表落物為灰白色焦灰，而不是焦粉顆粒，對環境污染大幅降低。

6.2 不足之處

（1）應注意控料線過程中前后進度的掌握。計劃4：00停爐，實際5：00停爐，延長一個小時。根據料尺顯示和理論計算，3：00料面已經完全進入風口帶，但是直到5：00風口仍沒有吹空跡象，考慮到環保因素，5：00停爐。停爐后，18日從風口進入爐內，發現爐內形成一個巨型焦堆。原因分析跟長期裝料制度和送風制度有關。壓邊開中心，中心死焦柱大；鼓風動能不足，中心沒有吹透。開爐考慮繼續縮小風口面積。（2）根據以往停爐經驗，3#高爐降料線前1.5h爐內加入提熱凈焦10.0t，目的是小休風復風后該焦下達爐腹，其有利于復風后快速提熱。此舉可以說沒有任何意義，因為復風后全焦冶煉負荷料正好下達風口帶開始燃燒，燃料比650kg/t足以滿足高爐提熱需要，再加提熱焦可能造成兩個結果：一是爐溫大幅升高，另一個是后期扒爐量增加。