鋼筋混凝土方樁施工現場預制質量問題及預防措施

王東顯

摘要：近幾年，隨著我國柱工機械設備的不斷升級，許多工程為更好的保證工程質量，盡量減少方樁接頭，以此便出現了超長方樁在施工現場預制，針對施工現場鋼筋混凝土方樁（以下簡稱：方樁）預制易出現的質量問題提出相應的預防措施，以供參考。

關鍵詞：方樁預制；質量為題；預防措施

1.方樁預制質量問題及解決方案

在方樁現場預制過程中，受材料、人員的影響，方樁預制容易出現麻面、露筋等質量問題，以下為針對易出現的質量問題，提出預防措施。

1.1麻面

原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面粘損，出現麻面。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。（4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。

預防措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

1.2露筋

原因分析：（1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土結構斷面較少，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。（3）因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5）混凝土保護層振搗不密實或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。

預防措施：（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。（4）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。

1.3蜂窩

原因分析：（1）混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

預防措施：（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。（2）混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間應按規范規定。（3）混凝土的振搗應分層搗固。（4）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入距下層混凝土5厘米。

1.4混凝土試塊強度不合格

原因分析：（1）混凝土原材料不符合要求；（2）混凝土配合比不準確；（3）攪拌混凝土時顛倒加料順序，攪拌時間不夠，拌合物不均勻；（4）混凝土試塊拆模過早；（5）混凝土試塊沒有代表性。

預防措施：（1）確保混凝土原材料質量；（2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；（3）混凝土攪拌要建立崗位責任制，要合理攪拌。

1.5樁身混凝土

養護不當，減弱了方樁的抗錘擊性

現象：對澆灌的樁身混凝土養護不當。

原因分析：（1）樁身養護溫度或濕度偏低，或養護期不夠，強度達不到設計要求；（2）樁身覆蓋保護不良，局部混凝土受凍或干燥脫水，造成局部缺陷。

預防措施：要妥善覆蓋和保護樁身混凝土，認真澆水保濕。適當延長潮濕養護期，有利于增強混凝土樁的抗錘擊性能。

1.6樁身混凝土質量缺陷

混凝土密實性差，局部有蜂窩、孑L洞、內壁流坍等

原因分析：（1）混凝土密實性差或孑L隙率大，多由于振搗不足、不均造成。（2）混凝土的蜂窩孔洞問題。

預防措施：（1）預留孔洞處應在兩側同時下料振搗。（2）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。（3）控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析。（4）防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。

1.7形狀尺寸不合格

現象：（1）樁端面對樁軸線的垂直度偏差太大或端面平整度差。（2）樁身或樁尖的軸線有偏差，如樁身彎曲、樁尖歪斜等。（3）方樁截面尺寸、配筋位置、保護層厚度等產生較大偏差。

原因分析：由于模板安裝或工藝裝備上的各種缺陷，使方樁的形狀尺寸不合格。

預防措施：要保持模板形狀尺寸合格，支撐牢固，基礎穩定，保持各項工藝裝備狀態良好。保證鋼筋骨架綁扎牢固，支墊嚴實，位置正確。

1.8方樁裂縫

現象：普通混凝土樁在吊放或運輸過程中容易產生橫向裂縫，嚴重的甚至能開裂到1mm左右。

原因分析：混凝土方樁是細長形的構件，自重彎矩較大，所以在吊放、運輸過程中容易產生橫向裂縫。

預防措施：為預防橫向裂縫寬度超過規定，方樁按規定吊點放、堆存，在運輸中避免碰撞。

1.9撞傷、壓傷

現象：方樁在吊放過程中發生撞傷，嚴重時甚至斷裂；有時也發生樁被墊傷、壓傷問題。

原因分析：方樁較細長，自重很大，受到碰撞時容易被撞裂、撞壞。

預防措施：方樁在起吊、放落、搬移過程中，必須避免碰撞；要仔細操作，穩定穩落。在混凝土達到規定強度（混凝土強度的70%）以前，禁止起吊。

2.結語

（1）方樁預制過程中在實際控制中，應強化質量意識，并分不同工種進行相應的技術質量交底；（2）受混凝土強度以及外觀形狀的影響，方樁易出現掉角等現象，進而影響使用，在預制過程中應從以上措施較強保護；（3）超長預制方樁應結合《預制鋼筋混凝土方樁》04G361，進行三點起吊。