水稻穴播機的調整使用與故障排除

一、穴播機的安裝及調整

1.穴播機在作業前，認真檢查各連接部件的緊固情況，檢查齒輪箱和鏈輪箱中是否注足潤滑油，檢查各轉動副的靈活性及有無卡滯現象。

2.穴播機與拖拉機的連接。操縱拖拉機，使拖拉機懸掛架上的左右拉桿同穴播機上的左右吊耳連接；安裝好銷軸和開口銷，拖拉機兩側下拉桿之間必須用鐵鏈條連接；將穴播機上的中央懸掛吊耳與拖拉機上的中央拉桿對正后，安裝好銷軸和開口銷。

3.穴播機播種深度及施肥深度的整體調整。調節拖拉機懸掛機構中的中央拉桿的長短，可以調整穴播機的播種深度及施肥深度。將中央拉桿長度調大，則播種深度及施肥深度加深；反之，則情況相反。

4.穴播機播種深度及施肥深度的個體調整。調節每個鎮壓輪的深度即可完成個體播種深度的調整。將鎮壓輪的深度調深，則播種深度變淺；反之，則情況相反。調節每個滑刀式開溝器的深度即可完成個體施肥深度的調整。將滑刀式開溝器的深度調深，則施肥深度加大；反之，則情況相反。

5.穴播機播種量的調整。調節排種器總成中的限種板或毛刷與排種輪之間的間隙即可調整穴播機播種量的大小。當間隙調大時，則播種量大；反之，則情況相反。

6.穴播機株距的調整。根據當地農藝要求，通過穴播機上的變速箱手柄調節箱體中的變速齒輪，改變其傳動比，從而達到對穴播機株距的調整。

7.穴播機施肥量的調整。調節排肥器總成中排肥輪槽的工作長度，即可以調整施肥量的大小。當排肥輪槽的工作長度加大時，則排肥量大；反之，則情況相反。

二、穴播機的使用

1.機組作業前的調整

（1）穴播機左右水平位置的調整。調節拖拉機懸掛架左右下拉桿的高低位置，使穴播機處于水平狀態，以保證播種深度及施肥深度一致。

（2）穴播機提升位置的調整。通過調節拖拉機中央拉桿來調整穴播機提升高度。通常情況下，機組在田間作業地頭轉彎時，穴播機離地35～50厘米即可。

2.機組的試運轉及起步

（1）機組作業前將穴播機升起，拖拉機空擋小油門試運轉3～5 分鐘，檢查機組運行是否正常。

（2）機組試運轉一切正常情況時就可以起步作業了，機組起步時用一擋小油門，同時操縱液壓懸掛控制手柄，控制穴播機平穩落地，加大油門，用一擋或二擋進行作業。

3.機組作業速度的選擇

機組在滿足播種和施肥質量要求的前題下，充分發揮機組的作業效率，使其達到高效、優質、低耗的目的。通常情況下，在整地質量較好的水田地塊，機組作業速度可以選擇一擋大油門，否則用一擋大油門或二擋中油門作業。

4.機組過埂、轉彎和后退時的操作

機組在過埂、轉彎時，將穴播機提升至最高點，待過埂或轉彎結束時再將穴播機平穩放下。機組在后退時，不得進行作業，避免造成穴播機的損壞。

三、穴播機的維護和保養

1.班次保養（工作8～10個小時后）

（1）檢查穴播機各部件上的螺栓、螺母有無缺失或松動，如有缺失或松動應及時更換或緊固。

（2）檢查穴播機各部件上的插銷有無丟失，如有丟失應及時更換，開口銷必須插牢。

（3）檢查穴播機排種部件及排肥部件內是否有雜物等，如有應及時清理。

（4）清理排種管及排肥管中的雜質。

（5）檢查箱體有無漏油現象，如有應及時更換油封、紙墊。

2.年度保養（工作一個作業季節后）

（1）將穴播機上的雜物及油污清理后進行沖洗。

（2）將穴播機上傳動箱中的潤滑油放掉，檢查其中的齒輪、鏈輪及鏈條有無損壞，如有應修復或更換，然后按標準加入新的潤滑油。

（3）檢查相關部件上的油封、軸承，有破損的要及時更換。安裝時按要求加注潤滑油。

（4）清理種箱、肥箱，要求清潔干凈。

（5）徹底清除排種器、排種管、排肥器及排肥管中殘留的種子及肥料。

（6）檢查排種開溝器及施肥開溝器，如有變形或損壞，應及時修復或更換。

（7）將穴播機放置在通風、防雨及防曬處。如有條件，最好將穴播機存放在庫房中。

四、穴播機的常見故障及排除方法

1.排種深度不勻

（1）故障原因：①整地質量不高；②排肥開溝器深度調節不一致。

（2）排除方法：①提高整地質量；②調節開溝器深度使其一致。

2.排種不勻、有空穴

（1）故障原因：①種子中有雜質；②作業速度過快；③排種器或排種管堵塞。

（2）排除方法：①清選種子；②選擇適宜作業速度；③清理排種器或排種管。

3.排肥不勻、有斷肥

（1）故障原因：①肥料顆粒不勻，肥料潮解；②排肥器或排肥管堵塞。

（2）排除方法：①選擇合適的顆粒肥料；②清理排種器或排種管。

4.排種深度不勻

（1）故障原因：①整地質量不高；②排種器深度調節不一致。

（2）排除方法：①提高整地質量；②調節每個鎮壓輪的深度使其一致。

5.箱體中有噪音

（1）故障原因：①箱體有雜物；②齒輪嚙合間隙不對；③齒輪磨損嚴重；④軸承損壞。

（2）排除方法：①取出雜物；②按要求調整齒輪嚙合間隙；③更換齒輪；④更換軸承。

6.開溝器壅土嚴重

（1）故障原因：①整地質量不高；②開溝器不光滑，有毛刺。

（2）排除方法：①提高整地質量；②修復，去除開溝器上的毛刺。

7.開溝器變形

（1）故障原因：①加工質量不高；②地中有較大的石頭等硬物；③機組作業速度過快。

（2）排除方法：①提高質量；②清除硬物；③調整作業速度。

（黑龍江省水田機械化研究所 安龍哲 郵編：157000）