水泥輥壓機側板的改造措施

齊延軍

北京金隅北水環保科技有限公司（102202）

水泥輥壓機側板的改造措施

齊延軍

北京金隅北水環保科技有限公司（102202）

干混砂漿作為新興綠色節能建筑材料，近些年來日益受到市場的認可，國內相關的設備生產企業也逐漸涉及該領域。干混砂漿生產過程是一個多環節處理過程，與之匹配的設備也是多個工序的組成，文章從干混砂漿站成套設備的構成入手，分別闡述各部件的安裝施工的工藝要求和施工注意要點，提出了干混砂漿站如何科學合理進行施工的方案。

干混砂漿；烘干混合；安裝施工

1 我廠水泥系統的工藝流程和特點

我廠水泥系統采用輥壓機預粉磨工藝，輥壓機擠壓過的熟料料餅進入熟料料餅庫，熟料料餅再與石膏、粉煤灰、礦粉、石灰石按比例配料后進入水泥磨機進行粉磨。工藝流程如圖1。

圖1 工藝流程示意圖

從我廠水泥系統的工藝流程可以看出，水泥輥壓機為三臺水泥磨提供易磨性較好的熟料料餅，其工作的穩定性直接影響著三臺水泥磨的運轉率，其工作的高效性又對三臺水泥磨的臺時產量產生較大的影響，是水泥系統名副其實的咽喉設備。

2 我廠水泥輥壓機的基本情況

2.1 我廠水泥輥壓機的規格型號

1）輥壓機：RPO 6.3－100/80（KHD供貨）；

2）輥子規格：Φ1 000×800（物料通過量：240 t/ h，料餅組成：80%＜2 mm）；

3）輥子軸承：24196ECAK30/C3W33（SKF供貨）；

4）主電機功率470 kW,轉速1 470 r/min，電壓6 000 V（2臺）；

5）減速機：PZA265（2臺）。

2.2 主要控制參數

1）進料粒度/最大粒度：F85≤30 mm/Fmax≤ 50；

2）熟料成餅率：＞30%；

3）熟料料餅厚度：20～35 mm；

4）原始輥縫：10 mm（理論值）；

5）設定最小輥縫：14 mm（實際值）；

6）最大輥縫：設定輥縫+20 mm（液壓缸行程）；

7）兩側輥縫差：<7 mm（輥縫差超過7 mm延時5 s跳停）；

8）液壓系統額定工作壓力：120 bar；

9）液壓站額定工作壓力：160 bar；

10）液壓系統實際工作壓力：90～110 bar；

11）輥子的軸承溫度：<60℃；

12）穩流恒重倉倉重：50 t（倉重大于35 t開下料閥；倉重小于5 t關下料閥）。

3 改造前我廠水泥輥壓機存在的問題

3.1 造成輥壓機側板尖端磨損的主要原因

輥壓機側板尖端（見圖2）磨損過快，主要由以下幾種原因造成：

圖2 改造前輥壓機側板

1）改造前，輥壓機側板與輥子端面的間距為8 mm（分體式側板穩定性差，間距過小蹭輥子），熟料中的部分細粉（或小于8 mm的小顆粒）在通過側板和輥子端面之間時對側板尖端造成磨損，由于輥壓機兩輥之間存在巨大的壓力，造成細粉在通過側板和輥子端面之間時對側板尖端形成一定的壓力，加劇了對側板尖端的磨損程度，嚴重時還會造成側板尖端變形或斷裂。

2）改造前,輥壓機側板的材質為普通耐磨鋼板，在輥壓機正常運行過程中，側板的中部和上部（未受輥壓機兩輥之間巨大壓力影響的部分）的磨損并不嚴重，只有側板的尖端磨損嚴重，說明普通耐磨鋼板不能滿足輥壓機側板尖端的工作要求，需要改進。

3）輥壓機側板尖端磨損后，側板與輥子端面的間距增大，漏料更嚴重，更多（更大顆粒）的熟料通過側板和輥子端面之間的間隙，對側板造成更大更快的磨損，形成惡性循環，輥壓機的邊緣效應加劇，輥子兩端部分的熟料由于不能被有效鉗制住，造成擠壓效果變差,不能在輥子兩端形成密實壓片，造成較大顆粒的物料直接入磨粉磨，較大影響磨機的臺時產量，側板的磨損到了造成一定程度，必須更換，從而增加了維修工人的工作量和一定程度的浪費（因為側板的中部和上部的磨損并不嚴重）。

3.2 輥壓機側板的固定裝置經常發生故障

1）出廠側板設計是由三顆吊件連接橫梁，側板下部通過30 mm圓形頂桿固定底部塞塊，而頂杠是由三段分節頂杠連接而成，從而大大地減少了頂杠的強度，在日常生產過程中，經常出現頂杠彎曲、斷裂等情況發生。

2）在熟料粒度較大的時候,輥壓機輥縫較大（俗稱輥縫撐開了），輥壓機的工作效率是較高的，因為輥壓機壓力更加充分的作用于熟料料餅上，在較厚的熟料料餅中，熟料顆粒之間的相互擠壓提高了壓力的利用率，同時液壓缸的行程的增加，對熟料的微觀結構的破壞更加充分，但是其副作用是造成側板頂部三顆吊件螺栓時常出現過力現象，造成螺栓切斷或者自行脫落，造成側板掉落。

3）側板的底部塞塊，采用與側板分體式設計，用兩顆16 mm高強螺栓連接，對于長時間經過大量粗粒度物料的擠壓，經常出現塞塊脫落。

4 對于輥壓機側板的具體改造

針對輥壓機側板尖端磨損過快的現象和原因，我廠對輥壓機側板進行了相應的改造。

1）將輥壓機側板與輥壓機兩個輥子端面的間距改為2 mm（改整體式側板后），基本消除由于熟料的細粉通過側板和輥子端面之間對側板尖端造成磨損。

2）在輥壓機側板的尖端銅焊耐磨合金塊兒，提高側板尖端的耐磨性能，滿足輥壓機側板尖端對材質的要求。

針對輥壓機側板的固定裝置經常發生故障的情況和原因，我廠將分體吊裝式側板改為整體掛式側板（見圖3）。

具體改造：

1）將易脫落的塞塊與側板做成整體件，并加厚耐磨層，避免出現原有的塞塊脫落的現象。

圖3 整體掛式側板

圖4 懸掛結構橫梁

2）將原有橫梁改為懸掛結構（見圖4），用鋼板焊接與側板外沿形狀一樣的托槽，將改造后的側板嵌入托槽內，加強側板的穩定性，不會發生側板掉落的現象。

3）廢除吊件螺栓，以輥壓機本體壓梁為基礎，制作三個頂點，頂住托槽內側板上沿，控制側板晃動，更有效地減少物料從側板邊緣漏出時造成邊料出料不穩定。

4）下部頂絲，由30 mm圓鋼改為40 mm圓鋼，頂于底部塞塊，從而將整個側板牢固的貼合在輥子旁邊。

5）通過改造，輥壓機側板的穩定性明顯提高，沒有再出現側板掉落和塞塊兒脫落的現象，為輥壓機的連續穩定高效運轉做出了貢獻。

5 改造總結

其實對于輥壓機的側板尖端磨損過快的改造和輥壓機側板的固定裝置經常發生故障的改造是同時進行的，因為水泥系統只有冬季（銷售淡季）才有一個較長的停磨檢修時間，利用一個檢修時間，解決兩個輥壓機側板的問題，既提高了輥壓機的工作效率，又提高了輥壓機的工作穩定性，雖然工作量較大，但是效果是明顯的。改造后，輥壓機的工作狀態明顯改善，輥壓機活動輥已脫離中間架擋塊,作規則的水平往復移動,這標志著液壓壓力完全通過熟料傳遞；兩臺主電動機電流明顯大于空載電流,在額定電流范圍內作小幅度的擺動,這標志輥壓機對熟料輸入了粉碎所需的能量。輥壓機在這樣的工作狀態下，成餅率高，料餅厚度適中，料餅易碎性好，磨機臺時明顯提高。

6 經濟效益分析

輥壓機穩定性的提高所產生的經濟效益難以進行定量的分析，只能進行定性的分析：

1）輥壓機穩定性的提高可以給三臺水泥磨提供充足的易磨性較好的熟料料餅，保持三臺水泥磨的連續穩定高效運轉,特別是在水泥銷售旺季，三臺水泥磨的連續穩定高效運轉可以給企業創造明顯的經濟效益。

2）輥壓機穩定性的提高可以降低設備維修成本，比如側板的更換周期由原來的4個月延長至12個月，可以減輕設備維修的工作量和減少側板的采購費用；另外，解決了輥壓機側板的固定裝置經常發生故障，避免側板掉落和塞塊兒脫落對正常生產造成的損失，可以降低生產成本。

輥壓機的效率的提高所產生的經濟效益可以通過磨機臺時的提高和成品水泥單位電耗的降低進行定量的計算，入磨物料的易磨性明顯提高后，水泥磨系統的臺時產量提高了6.2%，單位成品的電耗降低了2.5 kW·h，我廠每年的水泥生產量為200萬噸，每年可以節約用電500萬度，節約電費300余萬元。