脫粒機的正確使用與調整

連加增

脫粒機的種類和形式很多，按其適應作物的情況可分為通用脫粒機和專用脫粒機；按作物的喂入方法可分為全喂入式和半喂入式；按其結構及完成工作的情況可分為簡易式、半復式和復式3種方式。簡易式的脫粒機結構簡單，僅有脫粒裝置，只能將谷粒脫下，不能進行分離和清選。半復式脫粒機結構比較復雜，除具有脫粒裝置外，還有簡單的分離裝置和清選裝置，可進行初步的分離和清選。

1.脫粒機的工作原理

脫粒機一般由喂入裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、輸送裝置和機架等組成。脫粒時，谷物由人工鋪放到喂入臺上，經喂入臺送入脫粒裝置，由滾筒脫粒。脫粒后的長莖稈從出草口被拋出。谷粒及雜余混合物從凹板的空隙落下，輕雜余被風扇產生的風力吹出機外，糧食落入出糧口后流出。設計有2級滾筒的機型，谷物經第1級滾筒脫粒后進入第2級滾筒，進行第2次脫粒，提高了脫粒凈度，與普通機相比具有較高的脫凈度。具有風扇和清選篩2種清選裝置的機型，在風力清選的基礎上，部分不能被風力吹出的輕雜物經清選篩清選后送出機外，加強了清選效果，清選出的糧食較為干凈，清潔率明顯優于普通機型。

2.正確使用

2.1安全檢查：擰緊松動的螺母，如皮帶輪、機架、緊固螺絲、滾筒間隙調整螺母，滾筒紋桿或釘齒緊固螺母等，以防發生機械或人身傷亡事故。檢查滾筒、皮帶輪、軸承座等部件有無裂縫、斷開或其他損壞情況。

2.2試運轉：首先在各運轉部門加注潤滑油，裝好傳動皮帶，先用人力帶動脫粒機轉動，查看有無卡滯、碰撞和其他異常現象，若有應及時排除。然后接上動力，進行空運轉試驗，正常后即可試脫，若無問題，就可轉入正式使用。

2.3脫粒機作業場地要選平坦開闊的地方，并注意自然風向，出草和麥糠出口盡量與自然風向一致，以利于草和麥糠的順利推出。當用于手扶拖拉機作動力配套時，應注意排氣管的方向，不要面向出草和麥糠出口，也不要朝下安裝以免引起火災。

3.調整

脫粒機的調整，盡可能做到脫粒與清選干凈、破碎率低、損失小。調整時，要兼顧滾筒轉速、滾筒間隙和風量大小三者關系以取得最佳效果。

3.1風量調整：風量大時，清選出的糧食較為干凈，但易造成籽粒夾帶損失。風量小時，清選效果稍差，但籽粒夾帶損失減少。調整時要兼顧上述兩方面，盡量做到損失少、清洗干凈。

3.2滾筒轉速的調整：不同作物對脫粒機滾筒轉速的要求有所不同，如脫小麥的滾筒轉速一般要求在1 000 r/min左右。當用電動機作動力時，轉速一般是固定的，在這種情況下，只要選用合適的電動機皮帶輪，使滾筒轉速達到額定值即可匹配。有些脫粒機在出廠時廠家配備有電機皮帶輪，但也有不配備的，自制時可依照下列公式計算皮帶輪直徑：電機皮帶輪的直徑×電機轉速=滾筒皮帶輪的直徑×滾筒轉速。當用手扶拖拉機作動力時，由于轉速的調節范圍較大，因此與脫粒機配套比較靈活。這時脫粒機的轉速通過手扶拖拉機的油門控制。根據經驗，脫粒機的滾筒轉速高，脫凈率高，破碎率高；轉速低，脫凈率低，破碎率低。

3.3滾筒間隙的調整：滾筒間隙指滾筒和與凹版之間的間隙，一般在1～5 cm。間隙大，脫凈率低，破碎率低；間隙小，脫凈率高，破碎率高。滾筒間隙根據作物的品種和干濕情況進行調整，易脫作物和作物含水率低時適當調大，不易脫粒作物和作物含水率高時可適當調小。

4. 注意事項

4.1不能超負荷。首先是機器不超負荷，不可讓脫粒機超負荷工作。不論是用電動機還是柴油機作動力，工作時均不能超負荷。其次是人員不超負荷，連續作業時間不可長，麥收脫粒時，往往需日夜奮戰，但是一般工作5～6 h后，要停機，并對脫粒機及其動力機進行安全檢查，使人得到休息，使機械得到保養，否則極易發生事故。

4.2用電動機作動力時，應注意電機的功率和轉速要與脫粒機匹配，接線要牢固可靠，不用破損電線，防止發生人身觸電事故或因電線短路而引起火災。電源開關不應遠離脫粒場地，以便在發生意外事故時能迅速切斷電源。

5.保養

作業前應該將潤滑脫粒機各運轉部位，清理機器內外部的泥土、麥糠、雜物等，保證脫粒機在較好的技術狀態下工作。脫粒機及其動力機的移動與安裝，均需由熟練的專業技術人員操作，不允許隨意移動和安裝脫粒機。

（作者單位：151100 黑龍江省肇東市農機安全監理所）