分析壓力容器制造的質量控制

郭學雙

摘 要：壓力容器的制造質量，對壓力容器的性能和使用產生的影響較大，并且這也是壓力容器質量控制的重要因素，所以在壓力容器的制造環節，必須健全壓力容器制造質量控制體系，并保證該體系能夠得到嚴格、有效的執行。需要采用尖端的制造工藝和技術，嚴格把控質量，加強壓力容器制造過程中的質量控制措施，實施科學合理的檢測手段，促使壓力容器制造的質量得到有效提高，并且使壓力容器的使用性能得到切實的保障。文章對此進行了詳細的分析與闡述。

關鍵詞：壓力容器制造質量控制

1概述

壓力容器是指工業生產或實驗研究中用于完成反應、傳熱、傳質、分離和貯運等工藝過程，并承受一定壓力（≥0.1MPa）的容器。它屬于承壓類特種設備范疇。由于生產和實際需求的不同，壓力容器的種類和結構也多種多樣，但它們都有一個共同的特征，那就是承受壓力。因此，從本質上講，壓力容器都有發生物理爆炸和化學爆炸的可能性。作為工業生產的核心設備，壓力容器的制造質量體現了制造企業的技術水平和管理水平，也直接反映了一個國家的工業文明程度。隨著國家對壓力容器質量管理的重視，我國壓力容器管理水平穩步提升，但在實踐過程中仍然存在著很多問題，給安全生產帶來了很大的隱患。例如制造工藝流程不規范，制造技術的落后或檢測不到位等。因此在壓力容器的制造過程中，技術人員應不斷創新與完善制造技術，保證制造質量的同時，滿足人們對壓力容器 美感的需求。

2壓力容器制造的有關特點介紹

2.1需要嚴格確保壓力容器的安全性

壓力容器一般在特殊的工作條件下使用：（1）其通常在比較惡劣的外部工作環境中使用，工作環境大多具有腐蝕性強、壓力大以及溫度高的特點；（2）壓力容器內盛裝的介質，通常具有一定的危險性，這種危險性主要是因為這些介質多為可燃、可爆物質，并且有毒。因此，壓力容器制造的安全性能要求比較嚴格，從產品設計到制造的各個環節，都需要嚴格按照有關標準和規范進行。值得一提的是，隨著生產科技和制造工藝的更新和發展，壓力容器行業的規范和標準也逐漸得到完善，壓力容器制造的經濟性和安全性也得到了明顯的提升。

2.2制造工藝復雜

壓力容器的制造工藝具有較高的復雜性，一般包括材料質量的控制、機加工、熱處理、壓力試驗、無損檢驗以及表面防腐等工序；涉及的學科領域也比較廣泛，例如，金屬冶煉加工、機械加工、現代檢測以及材料成型等。因此，生產制造企業需要對壓力容器的生產流程進行合理控制，以保證各個工序實現有效銜接，使壓力容器生產效率更高、生產質量更可靠。

3解決壓力容器制造過程中質量問題的對策

壓力容器產品質量是由制造過程決定的，這就要求制造單位必須嚴格實施質量管理，對產品質量負責。

3.1材料的選擇

壓力容器對使用材料的要求比較高，要有良好的溫度承受力，要具有較好的耐受力，就需要良好的焊接功能，并做好結構性和密封性工作，所有指標符合指標要求后，在經濟狀況允許的條件下，對使用安全性能進行優化。

3.2加強組對、裝配、焊接和外觀與幾何尺寸的控制

組對、裝配、焊接質量的控制在保證壓力容器產品質量上處于非常重要的地位。在檢查組對、裝配、焊接工作中要投入更多的精力和時間，才能對產品質量進行嚴格把關。（1）制造廠相關責任人員素質要提高，管理要到位，要防止不規范行為，并采取有效措施進行控制；（2）焊工等操作人員素質要提高，每個工序都要做到位，嚴格按照焊接工藝卡和相關技術要求進行操作；（3）監檢員應加強對焊接前的質量記錄審查和對組對精度、坡口表面質量、坡口間隙等進行現場抽查；（4）加強對焊接記錄和施焊記錄的審查，抽查實際施焊的工藝參數是否符合焊接作業指導書的要求；（5）審查返修工藝是否有經過評定合格的焊接工藝規程支持；（6）加強對施焊現場焊接工藝紀律執行情況等制造過程監督檢查。

3.3加強對耐壓試驗與泄漏試驗

耐壓試驗與泄漏試驗的準備工作達到要求后，監檢員應按時到達試驗現場，重點檢查確認試驗準備工作、試驗裝置、試驗用的介質、溫度、升壓速度、試驗壓力、保壓時間、試驗結果是否符合規范標準及設計要求。以水為介質進行液壓試驗時，試驗合格后應當立即將水漬去除干凈。

3.4以人員為核心，緊抓生產節點

人作為最基礎和最核心的因素，在壓力容器的安全管理中處于中心地位。首先，檢驗監督部門要嚴格執法，公正執法，加強對操作人員和檢驗人員的資質把控，做到對每個操作人員和每一臺壓力設備負責。其次，使用單位應積極組織人員參加資質考試，加強特種設備操作人員儲備，從根本上解決“人多證少”的困境。最后，操作人員應加強安全生產意識，嚴格遵守操作規程，杜絕無證上崗的現象。

3.5擴大實行檢驗監督

隨著我國工業化進程的向前推進，壓力容器設備的數量急劇上升，而我國事業單位人員卻在不斷精簡。檢驗監督部門的人員不但要負責本轄區壓力容器設備的制造質量監督、安裝質量監督、定期檢驗等工作，還要兼管事故應急救援和特種作業人員安全培訓等工作。往往每人同時承擔著多個施工工程的監督檢驗，還要肩負著其他檢驗工作任務，這極容易造成安裝記錄審查不細、關鍵停止點項目檢查不徹底、問題整改得不到落實等眾多弊端。因此，在國家政策允許的范圍內，考慮實行檢驗監督部門的擴大化重組，增加在編檢驗人員或編外技術人員，做到專人專職，定期檢驗，全面把關，努力做好監管的源頭性工作。

3.6依靠技術引擎，提升質量管理水平

生產單位應積極引進最新壓力容器設備制造技術。壓力容器的制造涉及多行業、多學科知識，是一種綜合性科技產品，其建造應從原材料驗收、機加工、滾制、組對、焊接、檢測、熱處理、壓力試驗等各道工序全面把關，努力提高我國壓力容器設備的安全性能，保持企業核心競爭力，帶領中國邁向壓力容器制造強國。（2）使用單位應積極引進或開發壓力容器在線監測系統。我國自主開發的壓力容器在線安全監測系統已經能夠實現對壓力設備制造工藝和工作運行狀況等多項參數進行實時監測，監測系統的引入能確保壓力容器在壽命周期內的安全運行，為管理人員提供基礎管理數據及科學分析依據，顯著提高壓力容器的整體管理水平，做到危險的早期發現及預報。

3.7加強質量保證體系

質量保證體系的有效實施是保證質量的關鍵，制造單位要強化內部培訓，提

高質量意識，全員參與質量管理，加強內審和管理評審，及時糾正管理中存在的問題；監檢人員要根據產品質量狀態對質量保證體系實施狀況進行監控，同時，監檢單位還應當對受檢單位的質量體系實施情況和資源條件變化情況每年至少進行1次評價，以便促進質量管理的時效性。

結語

隨著壓力容器的使用量越來越大，一個符合市場需求的壓力容器，不僅僅是要具備基本功能，同時其制造和使用的質量也是使用者提出的要求。要保證其使用的安全性，同時還要求經濟實惠，同時滿足這兩個方面，就要進行合理管理與控制，采取一個有效的、科學的方法進行壓力容器制造。

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