機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

林洪生

摘 要：對于機械零件的使用而言，零件的質量是非常極為重要的因素，可以在很大程度上確保機械設備的正常運行。在零件加工作業中，機械加工工藝是非常基礎的工序，對零件加工精確度有著重要的影響，關系著零件精確度是否滿足使用的標準。所以為了確保零件加工的精確度，應當高度重視機械加工工藝。

關鍵詞：機械加工工藝 零件加工精度 影響

1、機械加工概述

機械加工工藝是指，在機械加工的具體工藝流程當中，借助某種方式方法改變生產對象的位置、大小以及形狀和性質等屬性，進而將生產對象轉變為半成品或產成品的工藝流程。簡單來說，機械加工的流程主要為，從最初的粗加工到精加工，再到機械裝配和檢驗，最后，對通過檢驗的零件進行包裝。在機械加工過程中，所實施的工藝從總體上來看可分為工藝流程與工藝規程兩方面，其中，工藝流程是機械加工工藝的全部實施過程，工藝規程，即將工藝流程中所涉及的相關內容以文件形式呈現，便于后續相關工作的查閱和借鑒。對機械加工工藝流程進行如下說明：機械加工工藝流程則是使毛坯相合格產成品轉變的過程，該過程主要由零件加工流程與零件加工步驟共同構成，不同的加工流程與加工步驟所對應的標準和規范也不盡相同，而不同的機械加工標準和規范則共同構成了機械加工工藝。例如，在對毛坯進行加工的過程中，需要對毛坯的粗糙度、具體工序等相關數據進行規定和說明，從而形成毛坯的粗加工工藝。對機械加工規程進行分析如下：機械加工規程，即零件加工企業在對其加工工藝過程進行選取時所產生的一系列工藝文件。對零件加工企業進行分析可知，其在對零件加工工藝過程進行選取時，盲目性較小，企業大都能夠從自身的實際生產情況，如機械加工人員的技術水平、職業素養以及零件加工的設備、工況等角度出發，科學制定出符合企業盛產目標的機械加工規程。通常情況下，一般的機械加工工藝規程主要涵蓋了零件加工的加工工序、路線和所用設備等。綜上所述，在具體的零件加工過程中，機械加工的工藝流程可被定義為零件加工的生產路線，而其工藝規程著是對零件加工生產工作所進行的一系列指導，由此，機械加工工藝會直接決定零件加工的精度。

2、機械加工工藝和零件加工精密度關系

機械加工工藝的優化實施，對實際零件加工的要求能得以滿足，對零件的質量控制也比較有利。對機械加工完善后就要實施檢驗工作，對于不符合規范的零件淘汰掉，機械加工的工藝流程能夠嚴謹的呈現，就對零件加工精密度有著直接影響。具體機械加工工藝的實施，對合格零件的程序也有著改造作用，結合相應標準對零件加工的要求要嚴格實施，這樣就能有效避免外界因素干擾。機械加工的工藝是多樣化的，在對零件的精度控制方面也有著不同要求，只有提高了機械加工的整體工藝水平，才能有助于機械加工的精密度控制。所以機械加工工藝和零件加工的精密度就有著比較密切的關系。

3、機械加工工藝對零件加工精度的影響

3.1數控工藝對零件精度的影響

從1952年世界上第一臺數控銑床出世后，有利的提升了當時的生產水平。自此以后，數控技術得到人們的重視，不斷的發展。數控機床與普通機床相比，在控制系統、機械結構等方面有明顯的區別。從數控編程的角度來看對零件加工的影響，可以發現編程原點的選擇是否合適，對零件的精度有著直接的影響。從編程時候的數據處理來看，也會影響著加工的精度[2]。其中最重要的原因在于對未知編程節點的計算上。從加工路線來看，在數控編程中，加工路線是一項重要的內容。加工路線的確認會極大的影響到加工的精度與其效率。

3.2幾何精度對零件加工精度的影響

在零件加工的過程中受到諸多因素的影響就容易造成誤差與偏差的出現，而誤差和偏差的出現就是引起幾何精度的原因。比如說刀具在使用一階段后就容易產生磨損誤差、機床本身的精度存在一定的誤差等等。機床本身存在的誤差出現的原因是由機床本身的制造質量不高而引起的。機床存在的誤差，對零件加工的精度影響最大，因為它的影響面最廣，影響范圍較大。如在切削的加工工序時，它很可能引起主軸回轉誤差。而主軸的運動對于不同的零件加工來說，都會有不同程度的影響，就會導致零部件的形狀、尺寸與需求不符。再比如說，它還會影響到導軌的精度。所謂的導軌指的是控制機件移動時位置的主要一個部件。如果它的位置存在一定的誤差，則也會影響到后續的加工工藝[3]。從另一個角度來看，刀具在使用一段時間后，會發生一定的磨損，使得加工存在一定的誤差，降低了加工的精度。除此之外，在零件的加工過程中，為了使得零件與刀具的相對位置能夠保持一致，就會利用夾具來進行固定，而夾具的使用也會造成一定的誤差，這也會影響到零件的加工質量與精度。

4、提高零件加工精度的措施

4.1完善機械加工工藝的系統設備

要提高零件加工的精度，可以從完善機械加工工藝的系統設備入手。具體來說，首先，可以通過技術的投入，創新技術來彌補加工過程中發生的不足之處。其次，還要加強對系統設備的研發力度，不斷追求創新，提高競爭力。其次，還需要加強對操作人員的培訓工作，來提高他們的操作技能。最后，還要重視對設備的維護工作，使得機器設備能夠保持在一個最優的狀態。

4.2確定合理的機械加工流程圖

在設計產品的時候，設計師應該現在一個整體的角度上，綜合考慮會影響產品生產與加工的各項因素，并且進行合理的分析，減少生產與加工的工期。這樣，有利于在提升零件的加工精度的同時還能夠縮短產品的加工工期，從而能夠提升企業的競爭力。

5、結束語

隨著機械加工工藝水平的快速提升，機械加工技術水平也得到了不斷地提高。為了進一步提高零件加工的精確度，降低加工零件的報廢率，提高企業的經濟效益與市場競爭力，零件加工企業應當加大機械加工工藝的研發與資金投入力度，在最大程度上將影響零件加工精確度的內在、外在因素消除。

參考文獻

[1]高晚生.基于機械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究[J].科技視界，2015（12）：85+200.

[2]郭瑞敏.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].中外企業家，2015（20）：175-176.