淺談鋼絲膠管總成的制作方法

齊長林+曲濤+于學挺

摘 要：對鋼絲膠管原材料的選擇、制作所需設備、膠管總成的表示方法及制作方法進行描述。

關鍵字：鋼絲膠管；原材料；制作方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.258

1 原材料的選擇

1.1 鋼絲膠管管坯的選擇

膠管工作溫度范圍：鋼絲編織膠管-40℃至100℃，鋼絲纏繞膠管-40℃至120℃。

性能指標：膠管內膠層具有耐油性能，增強層采用高強度鋼絲層，外膠層具有耐磨、耐天候的合成橡膠，并具有防火能力；鋼絲層結構平整，不能有松散、骨架外露，骨架層銹蝕，降低膠管的耐壓強度。

適用流體介質：醇、液壓油、燃油、潤滑油、乳化液、水等；膠管管壁外膠不得有起泡、破損、內外膠層表面不得有老化龜裂，膠層不得有雜物夾雜、厚度不均等現象；內膠料要適應使用介質溫度范圍和密封防泄漏作用，有利于橡膠軟管組件合件制作工藝要求，使軟管的金屬接頭結構及裝配工藝簡單、牢固，接頭處具有良好的，密封性能和附著力高、抗拔脫的性能。

1.2 接頭組合件的選擇

組合件加工完畢后不應有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕、銹蝕等影響使用的缺陷；不得有變形、銳角、鐵屑及殘渣；接頭密封表層不得有氧化層，影響密封性能；密封圈不得有缺陷、損壞、變形等；選用的原材料材質碳鋼不低于Q235，不銹鋼不低于304。

2 使用設備

切割機，剝膠機，扣壓機，清洗機，壓力測試臺。

3 制作過程

3.1 制作流程

物料領用、接頭組合件規格檢查、螺紋測量、膠管管坯規格檢查、長度截取、剝膠長度測量、剝膠、管坯與接頭組合件裝配、扣壓、清洗、壓力測試、清洗、成品檢驗打碼包裝、入庫。

3.2 實施過程

1）物料領用。根據膠管總成的物料描述可以確定其所要配合的膠管接頭型號。膠管總成的型號描述格式：膠管內徑-鋼絲層數-標準長度-接頭一端角度-接頭另一端角度-兩端接頭相對方向-一端接頭型號-另一端接頭型號-接頭材質；例如膠管總成型號：Φ19-4SP-2500-45°-90°反向，HM30*2*20，AM30*2，不銹鋼接頭，表達含義：鋼絲膠管內徑19mm，鋼絲層數為4層纏繞，長度為2500mm，接頭一段角度為45°，另一端接頭角度為90°，兩端接頭端口朝向相反，一端接頭型號為H型，另一端接頭型號為A型，接頭材質為不銹鋼。

2）規格檢查。檢查庫領接頭形式，測量螺紋尺寸，接頭的材質確認是否符合要求等。

3）膠管管坯規格檢查。檢查管坯鋼絲結構形式及鋼絲層數，測量管坯通徑尺寸是否符合要求。

4）長度截取。膠管總成的長度表示方法如下圖所示：

在截取管坯時要考慮接頭部分的長度及扣壓過程中扣壓部位的長度延伸。

5）剝膠長度測量。如下圖所示，分別測量圖中L2、L3、L4的尺寸，計算出所需剝膠的長度，計算方法為：剝膠長度=L2-L3-L4。

6）剝膠作業。根據剝膠長度調整剝膠機刀片軸向位置，根據鋼絲層外徑尺寸調整兩刀片距離，啟動剝膠機將管坯緩慢放入其中，通過剝膠刀片的旋轉將管坯的外膠層均勻剝掉，以露出鋼絲層為標準，剝膠過程中不能將鋼絲層打散或脫開。

7）管坯與接頭組合件裝配作業。檢查剝膠完畢的管坯，是否有缺陷，膠層不均，夾雜物等，檢查無異常后將芯子及套筒裝配至管坯端部，裝配到位，作業過程中不能損傷管坯內、外壁膠層，鋼絲層等。

8）扣壓作業。扣壓工序是膠管總成制作的關鍵工序，扣壓量過大將對膠管的鋼絲層造成損傷，甚至斷絲，扣壓量過小易導致扣壓處滲漏等膠管扣壓質量問題。扣壓參數可參考下表：

9）清洗作業。在清洗前認真檢查扣壓完成的膠管，接頭處是否完好，管壁是否有破損等，利用專業清洗設備對膠管內壁進行1-2分鐘的高壓清洗，去除雜質。

10）壓力測試作業。將清洗完的膠管接入靜態打壓測試臺，測試以2倍工作壓力對其進行打壓試驗，每根打壓3次，每次保壓1分鐘，大批量生產時可選取制作總量的20%進行打壓試驗，測試合格標準為接頭扣壓部位無泄漏，管壁無鼓包，滲漏等情況發生。

11）成品檢驗：檢驗標準符合GB/T3683及GB/T10544等相關標準規定。

12）打碼包裝：檢驗合格后粘貼合格證標簽，內容包含產品編號、生產日期、產品型號、生產廠商等，將合格產品進行包裝整齊，入庫。