淺談機械設備在石油儲運中的應用管理和維護

劉慶龍

摘 要：在我國各項經濟領域的發展中，石油是我國的一項重要資源。石油的儲存運輸成為連接各個行業流動的紐帶。在石油儲運的過程中機械設備的逐步提升和運用，為儲運燃油提供了安全有力的貨運保障。目前，隨著各種石油使用量的增加和儲運規模的提升，機械設備在石油儲運領域發揮著不可替代的作用。

關鍵詞：雙螺桿泵的應用；設備管理；設備維護

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.061

1 雙螺桿泵在石油儲運中的應用

螺桿泵是近幾年石油行業中應用較多的一種泵。它是依靠幾根相互嚙合的螺桿間容積變化來輸送液體。也就是按照應用過程進行內嚙齒回轉旋轉，完成螺桿泵連續的壓力輸出，從而達到輸送石油的目的。

1.1 雙螺桿泵的特點

它兼有離心泵和容積泵的優點。螺桿泵運動部件少，沒有閥體和復雜的流道，吸入性能好，水力損失小，介質連續均勻吸入和排出，砂粒不易沉積且不怕磨，不易結蠟，因為沒有閥，不會產生氣鎖現象[1]。

（1）結構簡單緊湊。可與電動機直接連動，操作管理方便。

（2）流量大。一般流量范圍廣，最大流量可達2000m?/h。

（3）揚程高，排出壓力可達40MPa。

（4）轉速高，一般轉速為1450r/min，尚有10000r/min以上者，為其它容積式泵所望塵莫及。

（5）效率高，一般為80%～90%。

（6）運行平穩，流量均勻。流體在螺桿密封腔內無攪拌的，連續地作軸向移動，沒有脈動和旋渦。

（7）震動小，無噪聲。主桿對從桿以液壓傳動，螺桿之間保持油膜，無扭矩。

（8）有自吸能力，流量隨壓力變化很小，在輸送高度有變化時，能保持一定流量。

雙螺桿泵廣泛應用于各種原油，燃料油品的輸送。

1.2 雙螺桿泵在生產應用中存在的弊端

雙螺桿泵雖然具備其它泵不能匹及的優勢，但是它在生產作業過程中也存在一些弊端。

（1）軸承溫度過熱：

在夏季，環境溫度升高，雙螺桿泵在長期運行工作中，軸承溫度隨之升高。當運行工作溫度超過最大使用溫度，軸承由于過熱就會產生匡量和變形，造成轉速不穩定產生流量脈動和壓力脈動，從而影響雙螺桿泵的工作性能。如果不能及時降低溫度，會造成軸承使用壽命降低，影響生產。

（2）機械密封對泵體的影響：

雙螺桿泵由于時長輸送凝點較低的高黏油，機械密封損傷較大。

雙螺桿泵在抽取高黏油時會引起泵的抖動，機械密封在運行中扭力過大，造成機械密封動環固定卡損壞繼而使動靜環分離，造成機械密封兩端面不貼合，導致泵體機械密封處漏油。每分鐘到達80滴以上。

（3）抽取液位低，介質溫度低。

雙螺桿泵在冬季抽取低凝油時及抽取液位較低的介質時，會引起泵體異響及抖動，造成泵體松動或損壞。

1.3 如何解決雙螺桿泵在運行中遇到的問題

對于雙螺桿泵以上三個弊端，設備管理人員在長期的實踐磨合中總結經驗，采取以下措施，解決問題。

（1）對于軸承溫度過熱，一般會在雙螺桿泵軸承部位上加裝防爆軸流風機強制通風降熱，使軸承從85攝氏度降到65攝氏度。達到正常運轉溫度。

（2）減小機械密封的損傷，在泵抽油之前需要了解抽取液體介質，如是高黏油需提前幾小時給介質加溫，增加液體流速；原配套機械密封為碳化硅配硬質合金密封改為雙硬質合金機械密封。并定做機械密封彈簧座，使動環彈簧座尺寸加厚，定位銷處尺寸加大，抵抗泵體在剛運行時扭力大的問題，使機械密封到達最佳的作用。

（3）防止泵體損壞，在泵體抽取介質以前，除了給介質加溫外，還要給泵體加裝變頻器。使泵在初始運行當中降到20赫茲。待流速穩定后逐步提高電機頻率已達到正常。

2 石油儲運中機械設備的管理

建立完善的石油機械設備管理體系：

建立健全的管理體制，加強管理力度，規范管理流程。通過設備區域化集中，專業化管理，使設備資源達到優化配置，設備效能充分發揮，不斷提高設備的完好率和利用率。

（1）現場管理：注重現場管理工作，勤于巡檢生產現場，積極排查事故隱患，安全隱患，堵塞管理漏洞。

（2）設備預知維修管理：為減少設備故障，降低設備維修成本，防止生產設備的以外損壞，通過狀態監測技術和故障診斷技術，在設備正常運行的情況下進行設備部整體維修和保養[3]。

（3）日常管理：精細日常工作管理，做到細致入微。

A從設備事故管理向隱患管理轉變加強日常巡檢工作，爭取第一時間發現隱患，避免事故發生。

B從計劃檢修向狀態檢修轉變。

隨時按照設備的狀態情況安排檢修，依靠人員巡查和分析判斷來作出是否需要檢修和決定檢修的類別，內容。有效避免設備故障，提高設備使用率。

（4）風險管理：危害因素存在于生產經營活動的方方面面，因此要做好風險管理工作。

A要做到全員參與，，不僅要有安全管理人員，還要有負責生產，技術，工藝和設備等各方面技術，管理人員參與危害因素的辨識[4]。

B設備管理人員作為專業人士，最熟悉設備，設施方面所可能存在的危害因素，如設備完整性方面的缺陷，某種類型設備自身存在的問題等[4]。

（5）故障管理：及時掌握設備狀況，減少設備故障時間，降低維修成本。

A出現問題時，第一時間了解事故原因，采取措施，確保設備穩定運行。

B在解決故障后，要總結經驗，加強巡視，避免類似問題再次發生。

3 石油儲運中機械設備的維護

設備維護保養一般包括日常維護，定期維護，定期檢查。設備潤滑也是設備維護保養的一個重要內容[2]。

3.1 定期檢查與保養，排查隱患

通過運行狀態管理，對設備進行預防性診斷。嚴格執行設備定期維護保養制度，對在用及備用設備定時盤車，做好防凍，清潔，防腐工作，做好數據積累及設備臺賬管理并對每臺設備建立設備管理卡片以便對該設備進行動態跟蹤。加強日常巡檢工作，并建立日檢、周檢月檢，及時發現問題，做到日常維護，定期維護和定期檢查相結合，將隱患消滅在萌芽中，提高設備使用率，降低設備故障，保證生產順利進行。

3.2 加強設備的潤滑保養，延長設備使用壽命

設備潤滑是設備正常運行的必要條件，通過設備潤滑管理，減緩設備磨損，提高設備使用效率，降低設備故障率，保障生產的正常運行。

潤滑油，潤滑脂的注油嚴格執行“五定”原則。

（1）定點：按設備的所有潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備潤滑部位的定期注油，有設備包機制責任人員負責。

（3）定質：按設備潤滑的技術要求明確對應的潤滑油，潤滑脂牌號，潤滑油，潤滑脂質量必須合格，禁止不同牌號的潤滑油，潤滑脂混用。

（4）定時：對設備的注油部位按照規定的時間間隔，進行清潔，注油。

例如雙螺桿泵齒輪油每隔三個月檢查，清理，注油一次。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油，潤滑脂。

在泵運轉時，齒輪箱中潤滑油液位應保持在油標的中心位置附近，最低位置必須能從油標中清晰可見。當泵不運轉時，齒輪箱油位的最高位置不能超過油標的最高點。

4 總結

石油儲運影響著眾多企業的生產經營狀況，機械設備在石油儲運中地位則是重中之重。只有保證了設備的完好才能為企業帶來更大的經濟效益。所以要時刻做好機械的管理和維護，切斷石油化工儲運過程中的不安定因素，確保石油儲運正常的運轉。

參考文獻：

[1]何登龍，朱艷華，賈廣生.螺桿泵地面驅動裝置維護與常見故障處理[Z].石油工業出版社，2016（01）.

[2]郁君平.設備管理[Z].機械工業出版社，2016（68）.

[3]韋林.設備管理[Z].機械工業出版社，2015（18）.

[4]胡月亭，劉寶林，霍國棟.預見風險--石油石化員工HSE風險預控與辨識手冊[Z].石油工業出版社，2016（37）.