320MW機組除渣系統脫水倉析水效率低優化探索

劉武魁

摘 要： 本文針對大唐三門峽華陽發電有限責任公司2×320MW機組除渣系統脫水倉放渣不暢、濾網堵塞、倉壁結垢、設備老舊、腐蝕嚴重等問題，直接影響設備安全穩定運行而策劃。通過對TCS-10型脫水倉原生產廠家設計理念、設備結構的研究，再結合運行等方面存在問題的分析論證，最后經對原中心濾網及周邊濾網析水功能的恢復，增設沖洗水泵和對沖洗水控制系統的優化等方法，從而解決了脫水倉析水不暢的問題，脫水效率明顯提高，既消除了機組帶水放渣，污染地面等環保超標隱患，有保證了機組安全經濟運行。

關鍵詞：除渣系統；脫水倉；析水板；優化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.003

0 引言

脫水倉的工作原理是脫水倉由倉體、分粒器、底流擋板、濾水組件、排渣門、上部連接平臺和振動器等部件組成，渣漿經水力噴射泵送至脫水倉的中心，渣粒經頂部不銹鋼的分粒器分級，在水中粗顆粒渣進入脫水倉中心，細顆粒渣沉積在脫水倉周圍。脫水倉上部設有底流擋板，使進入的渣漿直接向下進入倉中心，使沉淀區水流平穩，有利于顆粒渣沉降，使溢流水進入溢流堰之前不致發生擾動而影響溢流水質。溢流堰上設有鋸齒形溢流板，溢流水通過鋸齒形溢流堰進入溢流水槽，進一步降低溢流水速，從而有效地降低排出水中的含灰量，溢流水流經排水管至回水系統或排放掉。倉壁四周的濾水組件配置不銹鋼篩網，倉中積水經粗渣過濾層進入濾水組件的水槽，靠重力向下流至脫水倉排渣門上部的環形集水槽，經排水管排出，排渣門的規格為Φ914mm，設有電控氣動裝置，并設有排水裝置和氣封裝置，密封性能好，起閉靈活，倉的底部排渣門的上方設有振動器，在倉內渣快排完時，可以開啟振動器（一個或兩個同時投運）以利于倉內的渣徹底排盡。集水槽上設有高壓水沖洗入口，沖洗水用來沖洗濾水組件及排渣門。

1 系統概述

一期2×320MW機組除渣系統為水力除渣運行方式，每臺爐各配兩臺撈渣機、兩臺碎渣機、三臺渣漿泵、兩臺回水沖渣泵，#1、2 爐共用兩個?10M脫水倉（每臺脫水倉的有效存渣容積為532m?）、一個回水池和兩臺回水泵。另外，我公司一期還設置了兩臺沖洗水泵、三組灰漿泵及高、中、低壓軸封水泵各兩臺作為防止廢水、污水外排的一種輔助手段。

表1 脫水倉設備規范

2 運行中存在的問題及原因分析

我廠一期脫水倉型號為青島海川節能環保設備有限公司生產的TCS-10型，有效容積為532立方米。由于系統常年運行，維護失衡，致使脫水倉析水效率極低，正常脫水至灰渣含水率低于25%所需脫水時間為6-8小時，目前就需40小時才能滿足。根據統計，渣水系統中2臺脫水倉自2012年改造大修以來，由于設備表面結垢等，有時整條析水槽被渣堵塞，造成脫水倉不能正常析水20余次，8次以上因脫水倉完全失去析水作用，用潛水泵抽水后被迫將渣水混合物全部放入渣車（即所謂帶水放渣），渣水流入雨水排放系統中，造成雨水系統堵塞，清理雨水系統地下管道1次，不僅造成環境污染和水資源浪費，還直接影響設備安全穩定運行。

究其原因分析如下：

（1）A脫水倉中心濾網骨架中下部變形嚴重（約呈170°），導致濾網與骨架接觸不嚴密，存在縫隙，導致渣水易從張口處進入脫水管，導致中間濾網環形脫水管積渣，造成脫水帶渣，甚至脫水不暢。

（2）原四條周邊濾網（共計32塊濾網）、反沖洗管路、噴嘴及周邊環形管已全部堵塞。

（3）反沖洗水壓力不足：反沖洗水壓達不到要求，實際要求達到0.8-1.0mpa。但目前一期脫水倉區域沖洗水引自消防水，壓力僅為0.35Mpa遠遠達不到設計要求。

3 結論

公司#1、2機組除渣系統2臺脫水倉大修后，原設計功能恢復，渣水的過濾效果提高，水中含渣量降低。過濾后的回水通過回水泵、回水沖渣泵作用于一期撈渣機沖渣。既降低泵及管道磨損、水耗、備品備件消耗以及人員勞動力的投入，有提高了渣水回用率和脫水倉區域設備的文明衛生水平。同時又保證了一期兩臺機組的安全穩定運行。

參考文獻：

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[3]陳蘇秧，孫萬勇.除渣系統脫水倉運行中存在問題及解決方法[J].1002-3364（2007）09-0051-02.

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