基于精益供應鏈的精益供應商管理研究

劉旭東

隨著經濟全球化和知識經濟的到來，企業經營無國界化的趨勢越來越明顯、市場全球化的進程加快、用戶需求越來越突出個性化要求、顧客期望值越來越高、新產品的開發能力和速度提出了更高的要求，以及信息技術的發展，導致市場競爭日益加劇，為使有限的資源產生最大的競爭效益，各企業日益關注自己的核心業務，集中資源做大、做強核心業務，而將非核心業務采購或外包。在這一戰略思想引導下，企業開始由注重規模向注重供應鏈效益轉變，市場競爭已從企業之間變成供應鏈之間的競爭。

供應鏈是圍繞核心企業，通過對商流、信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始到制成中間產品及最終產品、最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的一個由供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶所連成的整體功能網鏈結構。供應鏈具備系統性、集成性、協調性、動態性、交叉性等特性。

供應鏈管理經歷多年的發展，由傳統供應鏈發展到了如今的精益供應鏈。精益供應鏈的管理思想是運用精益管理的理念，通過消滅供應鏈中的一切浪費來實現成本的最低化，最終實現供應鏈利潤的最大化，這里所指的浪包括一切不增加價值以及雖然增加了價值，但所用資源超過了絕對最少的界限的活動。精益供應鏈相比于傳統供應鏈具備響應市場快速、基于共贏的合作策略、供應準時化、信息共享程度高、風險分擔、供應商數量少而精、庫存積壓少、供應合作關系長期穩定等區別特征。

從全球企業的產品成本構成來看，采購成本占總成本的比重大約在30%～90%之間，平均水平在60%以上，供應商管理處于供應鏈的前端，精益供應商管理對于整個精益供應鏈顯得尤為重要，主要包括供應商的選擇與評價、基于精益生產的JIT供應、供應商源頭質量控制、供應商績效評價、采購成本控制等方面內容，是實現公司精益供應鏈良好運作的一個關鍵因素。

1、供應商的選擇與評價

選擇合適的供應商要從正確的評價開始，正確的評價依賴于科學的評價指標體系的建立。各企業和管理專家經過多年的研究，發現影響供應商選擇的因素有很多，如：價格、交貨期、交貨準時性、質量保證能力等方面因素，形成了定量與定性相結合的供應商選擇理論和方法。

按照精益供應鏈要求，供應商選擇需要考慮四個核心因素，經營能力、技術競爭力、質量控制與生產管理能力、成本應對。各企業可以根據企業的產業特性、供應商的分級分類特性，通過層次分析法等方法對四個核心因素的重要程度與評價權重進行分析，不同零件選擇供應商時關注重點應有所不同，選擇策略不同。四個核心因素的評價內容如下：

（1）經營能力：經營方針、經營層能力、財務能力等。

（2）技術競爭力：產品特異性技術水平、技術儲備、設備技術水平等。

（3）質量控制與生產管理能力：質量管理體系水平、質量控制與保證能力、計劃管理能力、作業4M管理、現場管理等。

（4）成本應對：價格水平、降價應對能力、地理及物流有利性等。

2、基于精益生產的JIT供應

在現代盛行的精益生產方式下，以消除浪費、持續改進的精益思想為理念，解決原材料庫存管理和庫存成本壓力，以推動式采購供應向拉動式采購供應轉化，通過企業與供應商實施信息共享、需求預測、計劃管理、變更管理、物流一體化管理等方面的高度協同管理，將生產、財務、計劃、質量等環節和供應商管理聯系起來，以精益生產需求拉動供應商準時化供應，從而拉動供應商內部精益生產，形成供應鏈整體的精益生產和準時化供應，以達到縮短提前期、縮短采購周期、縮短物流周期、降低原材料庫存、提高原材料供應時效等精益供應鏈的基本目標。

3、供應商源頭質量控制

供應商源頭質量控制是把供應商看做是企業的一個向前延伸的部分，通過供應商績效評價、質量提升目標管理、供應商認證考核、供應商技術支持和幫扶培育等方法將內部質量控制延伸至供應商乃至二、三級供應商的質量管控中。同時重視從技術源頭進行質量控制，把質量管理重心從檢驗的事后把關前移到事前預防，從產品設計源頭和工藝設計源頭消除不良品的發生，再通過統計分析的過程控制手段對制造過程質量的一致性進行監控和預防，提高供應商質量水平。

4、采購成本控制

采購成本管理是精益供應商管理的重要內容，傳統供應鏈的重點放在如何與供應商進行商業交易活動上，其特點是比較重視交易過程中供應商的價格比較，通過供應商的多頭競爭，從中選擇價格最低的合作者。這種方式忽視了供應商的應得利益，很難獲得供應商的長久支持、難以建立長期穩定的合作伙伴關系，給供應鏈的穩定帶來巨大風險。同時供應商為能獲得應有的利潤，其經營管理會有客戶需求轉為成本導向，一味追求降低成本，而忽視或影響客戶對交付、質量的要求，甚至偷工減料，給客戶產品帶來質量隱患和損失。

精益供應商管理同樣是謀求采購成本的降低，但降低成本的觀念和具體做法與傳統供應鏈存在明顯的差異。精益供應管理將與供應商的關系視為競合關系，追求包括合同價格、財務成本、質量成本、缺貨成本、機會成本等在內的總有成本最低，雙方共同利用價值工程方法，找出每一個能夠降低成本的因素，最后使企業和供應商都獲得合理的利潤，企業與供應商進行信息與資源共享，聯合實施改進，通過技術進步、規模擴大、管理創新等措施從根本上降低成本，常見措施如下。

1.科學制定長期成本改善目標

在零部件開發初期就與供應商簽訂長期合作框架協議，通過成本核算，確定三年內每年預計需求數量及應對的采購價格。將采購價格的降低與供應商成本改善結合起來，雙方分享成本降低產生的效益，同時還有利于提高供應商的積極性，系統策劃成本改善方案，主動采取提高生產效率、降低質量損失等措施。

2.聯合優化零部件設計

在采購零件試制開發中，不再是簡單的要求供應商按圖制造，而是供應商同步參與零件設計，充分利用供應商的專業制造經驗，提高零件加工的工藝可行性，進而降低制造成本。

3.提高效率

對于模塊化和標準化程度較高的采購零件選擇建立起戰略合作的供應商進行集中采購，提高采購管理效率，同時便于供應商按經濟批量組織生產和交付，提高其生產效率和物流效率。

結束語

推進精益供應商管理還需要不斷探索。盡管市場發達國家的許多企業已經積累了大量成熟經驗，但由于國內所處的市場環境不同，以及國內企業管理基礎普遍比較薄弱，在推進精益供應商管理過程中不能照抄照搬國外模式，而是要借鑒成功經驗，同時結合企業自身產業鏈特性和實際情況，逐步完善精益供應商管理體系，探索和實施符合企業戰略發展的精益供應商推進路徑。