冷軋鍍鋅線加熱爐自動(dòng)化控制與使用

李寧

摘 要隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，冷軋鍍鋅線加熱爐的自動(dòng)化控制逐漸得到了人們的重視。由于傳統(tǒng)的操作方法存在著一些弊端，主要包括設(shè)備的質(zhì)量低下、加熱爐的能耗性過高、使用中產(chǎn)生的污染多等等。針對(duì)以上問題，相關(guān)工作人員應(yīng)該在自動(dòng)化技術(shù)完善的基礎(chǔ)上對(duì)優(yōu)化工藝方法，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，本文以自動(dòng)化控制中爐溫的監(jiān)測(cè)作為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)使用和維護(hù)方式進(jìn)行探究。

【關(guān)鍵詞】冷戰(zhàn)鍍鋅線 加熱爐 自動(dòng)控制 使用維護(hù)

從本質(zhì)上來講，以加熱爐為主的最重要工藝方式就是鍍鋅線還原體系。它的優(yōu)勢(shì)在于利用性極強(qiáng)，性能的綜合程度較高，可以體現(xiàn)生產(chǎn)過程的良好控制。但由于這種方式的操作過程復(fù)雜，加熱設(shè)備中的工藝參數(shù)較多。因此，工作人員要注重設(shè)備的使用和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

1 冷軋鍍鋅線加熱爐的自動(dòng)化控制

1.1 爐溫的加熱

爐溫的加熱和控制主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）從加熱爐的元件組成部分來講，冷軋鍍鋅線都是以組合的形式呈現(xiàn)在工作人員的面前。因此，系統(tǒng)的集成性非常高，應(yīng)用裝置的配備方式也較為靈活。首先，自動(dòng)化控制設(shè)備會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)熱量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并在數(shù)據(jù)整合的基礎(chǔ)上設(shè)定測(cè)量精度。當(dāng)自動(dòng)控制中心的具體流程得到了規(guī)劃，設(shè)備會(huì)將傳送記錄逐一標(biāo)注下來，并在遠(yuǎn)距離范圍內(nèi)進(jìn)行操控，實(shí)現(xiàn)信息的溝通和交流。

（2）工作人員要根據(jù)加熱爐的構(gòu)架來設(shè)定爐溫。例如：五氧化加熱爐的持久性較強(qiáng)，對(duì)溫度的感應(yīng)也較為敏感。因此，溫度的設(shè)定值往往在1300攝氏度到1450攝氏度之間浮動(dòng)。再如：以加熱還原為主要形式的鉑熱電偶中，它的溫度恒定性非常強(qiáng)，并且能夠不受化學(xué)分子的影響出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。因此，工作者可以將溫度適當(dāng)?shù)奶嵘?500攝氏度以上進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)，這種加熱方式的操作過程簡(jiǎn)單，靈敏度高，負(fù)荷性好，能夠體現(xiàn)較強(qiáng)的應(yīng)用性。

1.2 爐溫的控制

爐溫的控制方式比較靈活，它主要體現(xiàn)在以下方面：

（1）一般情況下，加熱爐的管線敷設(shè)手段要根據(jù)操作條件而定。如果加熱爐的加熱范圍較為均勻，自動(dòng)化系統(tǒng)一般會(huì)采取常規(guī)的交叉控制法進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整。首先，鍍鋅機(jī)組會(huì)對(duì)恒定狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量，并在流量的沖脈調(diào)節(jié)中控制爐溫開關(guān)。如果生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)了爐溫過高的情況，系統(tǒng)則會(huì)制定生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，并通過數(shù)據(jù)采集的方式控制交流信號(hào)。在連續(xù)性運(yùn)算的情況下，顯示器服務(wù)終端會(huì)對(duì)記錄內(nèi)容進(jìn)行累加，并以輸送端口的變換方式來形成控制邏輯。

（2）爐溫控制中相對(duì)重要的內(nèi)容是回路的設(shè)定與連鎖報(bào)警功能。程序會(huì)依照操作口令進(jìn)行路徑疏通，并與鍍鋅機(jī)組中的通信設(shè)備相連，控制畫面的走向，以曲線的方式將整體的動(dòng)態(tài)內(nèi)容呈現(xiàn)出來。從本質(zhì)上來講，監(jiān)控系統(tǒng)與加熱爐機(jī)組是相互聯(lián)結(jié)的，二級(jí)計(jì)算機(jī)會(huì)對(duì)溫度進(jìn)行把控，并以全自動(dòng)化的方式來管理設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

1.3 基于組態(tài)軟件的人機(jī)一體化控制

基于組態(tài)軟件的人機(jī)一體化控制也可以被稱呼為HMI爐內(nèi)設(shè)計(jì)。它是指以自動(dòng)機(jī)械化為控制載體，以通訊顯示為軟件的互交模式，以組態(tài)預(yù)警功能為結(jié)構(gòu)布局的操作系統(tǒng)。它不僅有著靈活的控制器，在運(yùn)行流程上也是相當(dāng)規(guī)范的。如：系統(tǒng)能夠擔(dān)任操作員與運(yùn)行設(shè)備之間的紐帶，通過控制信道將集合好的數(shù)據(jù)統(tǒng)一到一個(gè)平臺(tái)之中，并根據(jù)其中的關(guān)鍵數(shù)值形成組態(tài)式曲線，使工作人員能夠清晰的看到爐內(nèi)溫度的變化值。同時(shí)，組態(tài)軟件中還有著信號(hào)傳動(dòng)系統(tǒng)，可以選擇性的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取，并模擬傳感器的指令過程，在加熱爐內(nèi)的熱電偶專用通道中設(shè)定燃?xì)鈮毫ΑＨ绻麣怏w壓力大于機(jī)械開關(guān)中所設(shè)定的數(shù)值，則可能會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)情況。實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)則會(huì)輸出參數(shù)的額定報(bào)表，并在預(yù)警準(zhǔn)備的情況下對(duì)故障進(jìn)行控制和分析。在一體化控制中心處，系統(tǒng)的連接方式是比較特殊的。它利用常規(guī)觸點(diǎn)對(duì)驅(qū)動(dòng)端口進(jìn)行整合，在電磁閥和燃?xì)忾y的服務(wù)終端輸入控制指令。鍍鋅機(jī)組則會(huì)對(duì)工藝速度進(jìn)行調(diào)整，并利用相應(yīng)的鋼帶規(guī)格設(shè)定爐內(nèi)溫度。

2 冷軋鍍鋅加熱爐的使用維護(hù)探究

2.1 冷軋鍍鋅加熱爐的日常使用維護(hù)

冷軋鍍鋅加熱爐的日常維護(hù)方式主要分為以下幾個(gè)方面：

（1）工作人員要根據(jù)不同類型加熱爐的特點(diǎn)進(jìn)行管理。例如：依照現(xiàn)代鍍鋅機(jī)組構(gòu)成來進(jìn)行日常檢查，工作者要將加熱爐構(gòu)件、均衡爐出口配備、爐外的表面溫度等等進(jìn)行查看，并記錄不同時(shí)間段的發(fā)展過程。另外，如果出現(xiàn)爐內(nèi)溫度過高的情況，工作者則要對(duì)問題的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。例如：可以利用自動(dòng)化系統(tǒng)測(cè)定輻射干擾情況，還能夠通過紅外線裝置來分析爐內(nèi)電磁輻射能量。從本質(zhì)上來看，輻射能量與溫度成正比，如果電磁量過高，則說明應(yīng)該對(duì)加熱爐進(jìn)行檢查。

（2）工作人員還可以利用雙閉環(huán)脈沖控制技術(shù)進(jìn)行設(shè)備的日常檢查和維護(hù)。首先，可以在爐內(nèi)的額溫控中心設(shè)置隔熱板，以材料表面的溫度感應(yīng)為主，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)信息的反饋與數(shù)據(jù)化調(diào)節(jié)。

2.2 使用維護(hù)中需要注意的問題

工作人員在加熱爐的使用和維護(hù)過程中，也要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

（1）要以加熱爐的結(jié)構(gòu)配備為主，及時(shí)將運(yùn)行狀態(tài)記錄下來，便于日后的管理與監(jiān)督。

（2）技術(shù)人員之間要實(shí)現(xiàn)信息的交流和溝通，對(duì)生產(chǎn)流程中的具體畫面進(jìn)行整合，并以操作過程的觀察為主，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

（3）當(dāng)加熱爐溫度過高或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，要第一時(shí)間進(jìn)行具體規(guī)劃，并針對(duì)系統(tǒng)中所顯示出的結(jié)果進(jìn)行分析，根據(jù)預(yù)警輸出方向設(shè)定超溫?cái)?shù)值，以體現(xiàn)維護(hù)方式的有效性。

（4）在使用過程中，工作人員要注重爐內(nèi)設(shè)備的組合方式，運(yùn)用正確的操作方法對(duì)溫度進(jìn)行測(cè)定，避免誤操行為的出現(xiàn)。

3 結(jié)語

綜上所述，本文主要從兩個(gè)方面入手。

（1）對(duì)冷軋鍍鋅線加熱爐的自動(dòng)化控制方式進(jìn)行研究。

（2）探析加熱爐的使用與維護(hù)方式。

從而得出：冷軋鍍鋅線加熱爐的綜合能效非常高，自動(dòng)化控制系統(tǒng)要數(shù)據(jù)的收集和存儲(chǔ)為主，對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)控。同時(shí)，自動(dòng)化設(shè)備也會(huì)第一時(shí)間將信息分享到應(yīng)用平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)溫度的合理調(diào)節(jié)。工作人員要優(yōu)化控制方式，對(duì)機(jī)械進(jìn)行監(jiān)督和維護(hù)，擴(kuò)展加熱爐的性能，為技術(shù)的可持續(xù)性發(fā)展創(chuàng)造有利條件。

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作者單位

山鋼集團(tuán)日照有限公司 山東省日照市 276805