淺議發電廠鍋爐管道閥門的安裝工藝和技術

陶澤峰

摘要：隨著科學技術的不斷進步，鍋爐管道閥門的種類也在逐漸的增多，而且由于這些閥門自身結構形式、驅動方式以及制造材料等方面都不盡相同，因此在鍋爐管道閥門實際應用的過程中，也有著不同的效果。本文基于此就電廠管道閥門的實際工藝進行分析，以期為后續關于電廠管道閥門方面的研究提供參考依據。

關鍵詞：鍋爐；管道閥門；安裝工藝

眾所周知，閥門在管網系統之中被稱之為“重要咽喉”，一旦出現故障問題就會很容易影響設計功能的實現甚至引發泄漏，輕則造成一定的經濟損失，重則為后續的生產運行帶來嚴重影響。據相關國內生產事故統計資料顯示，百分之三十五的生產事故是由閥門的故障引起的。

閥門是火力發電廠汽水系統中主要的流體控制部件，它用來調節介質的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質，控制流量，改變流量，改變介質流向，防止介質回流，控制壓力或泄放壓力。閥門在電廠的系統中起到了重要的控制作用。

閥門的正確安裝、正確操作、及時維護，能有效避免閥門的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，確保生產設備安全有效運行。現就閥門的安裝工藝和技術淺談幾點體會。

一、閥門的主要技術性能

1.強度性能。所謂的強度性能就是指在管道系統正常運行的過程中，閥門對介質壓力的承受能力。而在正常使用的過程中，由于閥門屬于一種承受內壓的機械元件，并且在火力發電廠中有著十分重要的作用，因此必須要保障閥門擁有足夠的強度，只有這樣才能保障管道系統的長期使用。

2.密封性能。閥門的密封性能則是指對閥門阻止介質泄露的能力。這也是閥門在實際使用過程中，最為重要的技術性能指標。如果管道系統在使用的過程中，閥門的密封性能不夠好，使得管道中的介質出現了泄露的情況，那么這不僅給企業帶來了一定的經濟損失，還可能對周圍的環境帶來嚴重的影響。因此，我們在對閥門進行密封處理的時候，一定要從以下這三個部分出發，有效的提高閥門的密封性，保障管道系統的正常運行。

（1）將閥門中的啟閉件和閥座之間的接觸部分進行一定的密封處理。

（2）保障填料和閥桿以及填料之間的密封性。

（3）在閥體和閥桿之間的連接處做好相應的密封處理，并對其密封性進行嚴格的檢查。

目前，管道系統在正常運行的過程中，出現泄漏的形式主要有兩種，分別是管道系統的外漏和內漏。外漏主要由于閥門本身各個元件的連接部位出現問題，使得介質從閥內泄漏到閥外。而內漏則是以由于閥門關閉不嚴而產生的，這種泄露問題是主要由于操作人員疏忽大意而造成的。因此管道系統運行的過程中，一定要保障閥門有著可靠的密封性。

二、閥門的內在工藝

截止閥一經打開閥瓣，其閥瓣與閥座之間相接觸的密封面也就由此分開，相應地該類閥門的密封面機械磨損就會較其它類閥門小，進而密封效果也就比較優良。但是，分開的密封面會增大其表面沾附較多灰塵顆粒的可能性，此時如果將閥瓣更換為瓷球或者是鋼球則可以避免該問題的出現。對于大部分的截止閥來講，其閥瓣、閥座在更換、修理方面較為便捷，更換時通常并不需要將整個閥門進行解體。因此，這類閥門對于管道與閥門之間是焊接連接的現場環境較為適用。相較于其它類型閥門而言，截止閥的最小流阻要大一些，若將閥桿和相應的閥體結構根據流體的實際流動方向來布置進出口通道，截止閥的最小流阻能夠得到較好的改善。此外，截止閥還具備較小的關閉行程與開啟行程，其密封面能夠承受頻繁的開啟、關閉，所以也比較適合于高頻率啟閉的現場運行環境。

電廠閘閥主要是用來截斷其內部的流體介質。依據閘板的實際結構，閘閥可以劃分為楔式、平行式閘板閥門，而其中的平行式閘板閥又包括平行式單閘板和平行式雙閘板。對于閘閥來講，當閥門全開時，流體運行的壓力損失是最小的；但是當閥門在半開節流狀態，即閘板處于局部開啟的狀態時，流體的高速流動會導致閘板的振動，而振動對于閥座以及閘板之間連接密封面會形成一定的損傷。因此，如果閘閥用于節流，會對閘板造成沖蝕，所以閘閥通常不用于調節流量，主要用作截斷，即不需要經常開關的運行環境。

除了上述截止閥、閘閥外，電廠用的比較多的閥門還有止回閥，也叫逆止閥、單向閥。顧名思義，止回閥是用于防止流體倒流的閥門，主要用于管線中對流向有設計要求并只允許單向流動的運行環境，當流體的流到方向與設計或要求的流動方向相反時，閥瓣對閥座會產生一定影響促使其立即將流動切斷。止回閥分為旋啟式、升降式與蝶式三種類型。其中，蝶式止回閥密封性差，在實際應用中已經非常少了。旋啟式止回閥，是建立在鉸鏈機構基礎上的，閥瓣設計在鉸鏈機構中繞著閥座外的固定軸作旋轉運動來達到開啟、關閉的功能，以確保閥瓣能夠準確的運動到閥座密封面上，使二者形成良好的接觸與密封。而對于升降式止回閥來講，閥瓣是沿著閥座中心線作升降運動的，其功能的實現主要是依靠流體運行時的壓力將閥瓣抬起，而流體回流時的壓力又促使閥瓣回落到閥座上來實現切斷、防止回流的功能。

三、閥門的安裝工藝

1.安裝前，對閥門的外觀進行檢查，不得有裂紋、砂眼、機械損傷。檢查確認銘牌完好，并符合使用要求。清除閥內的殘留物。轉動閥桿，看是否靈活自如，確認完好后進行安裝，避免無效工作。檢查完畢后，清潔閥門所連接的管路，可用壓縮空氣吹去管路內焊渣和其他雜物。

2.安裝時，應嚴格按照廠家提供的安裝說明進行。安裝絲扣閥門時，應將密封填料纏繞在管子螺紋上，避免閥內存積，影響介質流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻按規定力矩擰緊，以免擰緊力矩不均，造成閥門損壞。閥門在閥體上有方向標志，應按閥門流進和流出的方向正確安裝。例如止回閥、截止閥，節流閥，減壓閥、如果裝倒裝反，將失去閥門在管路系統中的功用，甚至造成危險。閥門保溫裝置的安裝。凡輸送的介質在環境溫度中易發生冷凝結塊現象，應結合管線，進行保溫伴熱，防止凍壞閥門。

3.安裝后，閥門要進行驗收。全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：閥門型號、規格、銘牌、編號、質保等級、材質標注應符合圖紙設計要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。該批閥門到現場后，應根據該批的同一制造廠、同一規格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。

4.對于輸送易燃易爆氣體的管路，在管路投產前，必須要用氮氣對管路進行吹掃置換，防止輸送的介質與管路內的氧氣形成爆炸極限，避免爆炸現象的發生。

5.注意現場材料的存放。第一，各種材質的閥門均應分開堆放，碳鋼材質的閥門允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。第二，所有存放的材料均要做出明顯標識，注明規格、材質、合格證號、數量等內容。第三，考慮到現場運輸通道、成品保護等因素，閥門安裝前，由閥門工程師確認需要拆卸閥門的某些部件。被拆卸的部件由閥門班組按閥門名稱、規格及閥門位號統一登記、保護和管理，避免錯亂和造成不必要的損壞。

四、結語

目前由于閥門在使用的過程中，還存在著許多問題，這不僅影響了管道系統的正常運行，還可能對周圍的環境造成污染，嚴重的話還可能發生安全事故。因此在安裝施工的時候，施工人員一定要對閥門的各部分的質量進行嚴格的檢查，并且對一些重要的部位采取一定的保護措施，只有這樣才能保證管道系統的正常運行。