探討高壓架空輸電線路大跨越鐵塔承臺基礎施工

林瀚

摘要：本文主要重根據輸電線路大跨越鐵塔大承臺基礎存在的施工難點進行陳述，根據大體積承臺基礎的施工特點和相關標準，提出了進行大體積承臺基礎施工的一些措施，以控制大體積承臺基礎的施工質量。

關鍵詞：大跨越鐵塔：承臺基礎：混泥土配合比

1引言

在輸電線路桿塔地下的部分都叫做基礎，其所承受來自輸電線路桿塔的所有荷重，并將這些荷重傳遞到四周的地基，這就是輸電線路桿塔基礎所起到的穩固輸電線路桿塔的作用。在已有的輸電線路桿塔基礎中，板式、角鋼插入式、人工挖孔樁、灌注樁等基礎是常見的基礎形式。根據各種基礎形式的要求，需要采取不同的設計和施工，其所需的技術要求也各有不同。尤其是大體積、大方量的承臺基礎，必須要嚴格制定施工技術對策與措施，以便能夠控制基礎施工的質量，并要考慮到后期養護問題。

2大承臺基礎的施工難點

對于承臺基礎施工，由于是大方量、大體積的特點，會給施工造成一些不利因素，分別是：一旦澆灌完混凝土后，就不能檢查外觀；由于檢查的不便，若混泥土澆灌存在問題，不能采取修補措施。

本文以某雙回路同塔設計的兩基跨江高塔承臺基礎為例，該工程中的兩基跨江高塔的鋼管塔為SKTl025-160/170、SKTl025-170型，共205m高，跨江塔基礎單腿承臺有兩個，分別是K2和K3，共1.2×104m3的混凝土方量。基礎地基為較深的持力層和較大的基礎作用力，兩基高塔底端的基礎形式分別是挖孔樁和灌注樁，在上端是大體積承臺，作用是承擔基礎上拔力和下壓力，其支撐力為樁底端、樁端面承載力與承臺周邊與土的摩擦力。輸電線路桿塔基礎起到承受各種荷重力和傳遞力的作用，其施工對工程的造價、質量、工期、安全運行都形成了直接的影響，其中以大體積承臺的影響最大、最顯著，其施工稍有不慎就會造成的基礎漏筋、蜂窩、狗洞、桿塔傾斜、開裂等事故。由此，必須要高度重視大體積承臺施工的施工技術細節問題。

3大體積承臺基礎施工技術方法

要對大體積承臺基礎混凝土施工采取分層連續施工法進行澆筑，承臺養護為保溫保濕法。對于施工過程中的有害裂縫的產生，必須要對混凝土的水化熱、降溫速度、混凝土的收縮變形等方面進行嚴格控制。要保證澆筑安全與穩定，由此，應嚴格根據圖紙要求來采取承臺下方的防護措施，具體辦法是鋪設大量石方和C10混凝土墊層（30 cm厚），為了使得混凝土的側面穩固，需要砌筑240磚模與支撐模板。

對于混泥土的要求，需要采用商品混凝土，具體標準如下表。

進場水泥需要檢查其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期，并復檢水泥的各項性能指標，檢查其強度、安定性、凝結時間、水化熱等是否符合標準GBl75-2007（普通）硅酸鹽水泥的各項規定。對于中砂細骨料，要控制其細度模數>2.3，含泥量≤3%。若發現存在超標的含泥量，需要在攪拌前采取水洗措施，并經過合格檢測再用。對于粗骨料的選擇，其粒徑范圍是5mm～31.5mm，達到良好的級配和含泥量≤1%，并且為非堿活性。對于粉煤灰或礦渣粉等礦物摻合料的要求，控制粉煤灰的摻量在水泥用量的40%以內，控制礦渣粉的摻量在水泥用量的50%以內，并且將兩種摻合料的總量控制在混凝土中水泥重量的50%以內。

普通混凝土配合比要符合JGJ52-2006標準，原材料選擇優質和良好的級配，確保混凝土強度，通過減少水泥用量來降低水泥水化熱，可以采取泵送混泥土來縮短澆制時間，拌合水用量≤190kg/m³，將水膠比控制在0.55以內，≥6h的初凝時間。

采取泵送入模的商品混凝土的質量需達到GB/T 14902預拌混凝土的規定要求。在溫度≤25℃時，單程持續運送時間≤120 min：在溫度>25℃時，運送總時間<90min，本文中的混凝土運輸和澆筑總時間均滿足施工要求，均在90min以內。

大體積承臺采取混凝土分層連續澆筑的方法，攤鋪厚度≤520mm，為長向平行布置，斜面澆筑根據“分段定點，一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”來進行。在順長方向上，澆筑應由遠到近的退澆。要盡量縮短分層連續澆筑中層問的間隔時間，澆筑完畢次層混凝土必須為前層混凝土初凝前，將層問混凝土的澆筑時間控制在混泥土的初凝時間內。對泵送量計算其澆筑時間，并在現場試驗確定初凝時間。同時，在施工中需要采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位變形的措施。對混凝土澆筑面要根據要求快速采取二次抹壓處理措施，在找平后，需要用木抹子來抹壓一遍，然后在初凝前又一次抹壓，并可以用塑料薄膜進行臨時覆蓋。對于泵送混凝土，由于存在較厚的表面水泥漿和較多的游離水分，所以需要在澆筑后根據標高進行長刮尺刮平，將游離水分趕除，并撒少量粗砂或細石于表面，再鐵絲網，混泥土初凝前需要木蟹打磨壓實，預防表面裂縫產生。

4內部溫度檢查及控制

需要對大體積承臺基礎的混凝土承臺內部設置鋼管50的冷卻水管，控制0.6m的層間距，2 m的水管間距，并設置進出水循環系統于承臺外側。當完成施工，就需要將水泥漿高壓噴射注滿冷卻水管。對于大體積承臺相關溫度控制如下：

混凝土溫控指標：將混凝土澆筑體絕熱溫升值控制在45℃以下，澆筑塊體里表溫差在25℃以下，澆筑體降溫速率是2.0℃/d。計算水泥水化熱引起混凝土的絕熱溫升值的公式如下：

混凝土齡期在t時的絕熱溫升（單位：℃）表示為T（t1，每立方米混凝土的膠凝材料用量表示為w（單位：kg），比熱為c（范圍是0.92k J/（kg·℃）～1.0kJ/（kg·℃））膠凝材料水化熱總量表示為Q（單位：kJ/kg），混凝土重力密度為p（取2400～2 500kg/m3），系數為m，混凝土齡期表示為t（單位：d）。

布置溫控檢測設備：將6根20mm的測溫鋼管分兩組垂直埋入大承臺內，保證將下端封閉好，達到不漏水的效果。根據現場所需的管長來制定底層溫度管、內部溫度管、表面溫度管，并裝入200 inln高的水，通過測水溫來比較混凝土的內外溫度。

完工后，需要控制好混凝土內外溫差，完成混凝土澆筑后就要連續不斷的測溫。通常混泥土的內部峰值在第3 d～5 d，此前都要每2h測溫，達到峰值后為每4h測溫，當溫度變化減小后，轉為每天測1次，共15d。發生天氣突變要立即測溫，工具為100℃紅色水銀溫度計。要根據混凝土內部溫度變化來采取養護措施，并將其外溫差控制在25℃以下，不能有過大的溫度梯度，一旦大于25℃，需立即用循環水冷卻降溫措施，控制溫差，避免裂縫。

5結語

總之，大體積承臺基礎是高壓輸電線路大跨越鐵塔工程的基礎施工難點，必須要嚴格根據相關標準要求來施工，根據變形、裂縫產生的原因來制定出技術與施工應對措施與方案，其中要對原材料的選用、配合比設計和混凝土供應與澆筑方面要特別重視，并通過控制施工進度和施工技術來保障質量，使得施工能夠安全可靠。