熱基鍍鋅沉沒輥輥印工藝中的相關問題及處理對策

劉潤博

摘要：隨著我國額工業化發展速度的加快，在生產制造的技術應用水平上也有著提高，熱基鍍鋅鋼板因其自身的質量優越以及性能高，在實際的應用需求量也比較大，有著廣泛的市場。在對熱基鍍鋅鋼板的實際生產中，就涉及到諸多的工藝，在受到多方面因素影響下，工藝實施中就存在著一些質量問題，其中比較突出的就是沉沒輥輥印質量問題。本文主要就沉沒輥輥印的主要質量問題進行分析，然后結合實際對問題的原因以及處理措施詳細探究。

關鍵詞：熱基鍍鋅；沉沒輥輥印；問題原因

引言

熱基鍍鋅板的厚度比較大，在表面的鋅花也較為規整，比較耐腐蝕，實際加工過程中也比較容易成形，這就使得其應用也比較廣泛化。具體的生產工藝當中，需要從多方面加強重視，在生產工藝的方法上以及實際操作的正確性方面，都要加強重視，只有提高工藝的水平才能有助于生產質量的提高。通過從理論上加強熱基鍍鋅沉沒輥輥印的施工工藝問題研究，就能從理論上位實際加工質量的提高起到促進作用。

1.熱基鍍鋅沉沒輥輥印問題及問題產生的原因分析

1.1熱基鍍鋅沉沒輥輥印問題分析

熱基鍍鋅板的實際生產工藝實施中，會產生沉沒輥輥印的缺陷，這就對熱鍍鋅的產品外觀質量造成很大程度影響。質量問題主要是表現在外觀上，呈現出等間距的狀態，而沉沒輥輥印就是比較突出的質量問題，一些比較嚴重的輥印有著比較明顯的凸起手感，在表面聚結了鋅渣之后所致，而鋅渣在沉沒輥溝槽的位置就會轉移到帶有鋼表面形成輥印質量問題。沉沒輥輥印是鍍層的缺陷，主要是產生在熱鍍鋅當中，在鋅鍋當中的雜質和鋅液發生了反應之后就會生成鐵鋅合金粘附在輥面造成的。熱鍍鋅的時候帶鋼和沉沒輥相互產生摩擦以及擠壓，這樣就比較容易造成雜質顆粒粘附在沉沒輥的表面以及溝槽當中，在顆粒進行聚集到一定厚度的時候，帶鋼經過這一位置就比較容易產生凹陷，從而就出現了沉沒輥印的質量問題。

1.2熱基鍍鋅沉沒輥輥印問題產生的原因分析

熱基鍍鋅沉沒輥輥印的質量問題產生是受到多種因素所致，從而對熱鍍鋅產品的外觀質量就會造成很大的影響。輥印的缺陷在產品的表面上會呈現出等間距的狀態，這就必然會影響產品的使用。造成這一輥印的質量問題，主要就是和鋁含量有著很大關系，如果是鍍鋅鍋底的FeZn7的渣沉積比較多，在鋁元素的含量增加的時候，就必然會產生Fe2A15，然后會在流動的鋅液下進行上浮，最終就會經過沉沒輥以及穩定輥附在帶鋼的表面上。

對熱基鍍鋅沉沒輥輥印產生影響的因素還體現在溫度方面，在鋅鍋中的鋅液達到了460攝氏度的時候，鋅液中的反應就必然會加速，這樣就比較容易造成產渣量的增加。在這一溫度之下的時候，產渣量就會隨之降低，輥印也會明顯的消除。在具體的生產過程中，沉沒輥會在板帶以及鋅液的接觸下，使得輥面的粗糙度變大，有的會出現剝落的質量問題。在輥面的粗糙程度變大之后，鋅液的流動性也會變差，這樣就會使得鋅渣的附著力進一步加強。

造成輥印問題的原因還體現在化學成分層面。在鋅液當中的鋁元素以及鐵元素的質量分數會對鋅渣產生很大的影響，這些元素會直接影響Zn-Fe合金層的形成。而在鋅液當中鋁不僅除了對形成中間層對鋅層附著力的提高有著積極作用。還能對難去除的低渣轉化成容易去除的浮渣有著促進作用。在質量分數相對比較適宜的鋁能有效減少鋅鍋當中自由渣，沉沒輥輥印也能有效減少。所以在對輥印的去除方面，就要充分重視對鋅液化學成分得以重視。

熱基鍍鋅沉沒輥輥印的產生，也會受到材質因素的影響。熱鍍鋅的生產中，對沉沒輥的使用需求就決定了其自身要在各方面的性能上能達到相應要求，耐鋅液的腐蝕性以及耐鋅渣的粘附性等都要能加以具備。不同的沉沒輥應用也有著不同應用效果，其中在對312L沉沒輥的應用中，輥面就出現被腐蝕的現象，有諸多細小的縮孔出現，并呈現出蜂窩的形狀。在輥面也會形成Fe-A1、Fe-Zn化合物組成的腐蝕產物，這腐蝕產物和鋅渣的成分比較接近。并且會隨著腐蝕性的增加，產物就會在輥面形成凸起的結瘤，在帶鋼經過的時候就形成的輥印。

除此之外，造成輥印的因素中還有爐壁內的鋅灰，鋅灰粘附到帶鋼上的時候，要遠遠比鋅渣強的多，在鋼帶的運行下，一些鋅灰就會粘附到沉沒輥上。經過長時間的集聚就會變大，從而就比較容易造成輥印的質量問題出現。

2.熱基鍍鋅沉沒輥輥印工藝問題控制措施探究

通過科學的措施實施，對輥印的問題進行消除就顯得比較重要。筆者結合實際對熱基鍍鋅沉沒輥輥印的質量問題解決提出了幾點措施：

第一，注重控制方法的多樣化實施。在對輥印質量問題解決的時候，可在鋅鍋當中添加鋅錠，通過科學的比例設置，將鋁含量能進一步的提高，對鋅液的鋁含量能充分保障。在控制量上可控制在0.26%-0.3%。可在造渣區通入少量氮氣然后攪動，然后在每兩小時對鋅液面進行實施清理，持續四天之后鋅液內的鐵含量就會下降，這樣就能對輥印的質量問題得以有效消除。剛出現輥印的時候，可通過加強熱爐冷卻段負荷的方式，降低帶鋼入鋅鍋溫度到400--430攝氏度，將鋅鍋的預設溫度增設到450--455攝氏度，避免鋅鍋感應器啟動高功率造成鋅液的升溫。要充分重視降低鋅鍋中的鐵鋅反應的速度，并有效減少鋅鍋的熱反應能量，這樣就能有效防止輥印的生成。

第二，注重對沉沒輥材料的選擇以及技術的科學應用。有效解決輥印的質量問題，就要從多方面進行著手實施，在對沉沒輥的材質選擇方面，就要和當前的技術發展情況相聯系，只有充分重視優質材質的應用，才能保障加工的整體質量水平提高。可將噴涂工藝在輥面進行實施，在WC-CO材料的應用下，通過封孔劑進行刷涂以及空氣自然干燥工藝的運用，在涂層的孔隙封閉后，就能有效阻止顆粒的粘附。鋅渣不在輥面進行集聚，就必然會減少沉沒輥的輥印缺陷。在鈷基粉末的保護下，輥面的材質不會和鋅合金發生直接性的接觸，這就必然能杜絕花邊裝飾的缺陷產生。在具體的工作中，對沉沒輥的溝槽設計方面也要注重優化，可保留直槽以及螺旋槽的形式。

第三，加強對鋅灰的處理，清潔輥面的污染物。防止輥印的質量問題出現，就要從多方面進行加強考慮，鋅灰是造成輥印的重要因素。所以對此就要采取積極的措施加以應對，在對鋅灰的處理工作上要加強。通過停車的時間，對爐壁內的側面設置清灰孔，對爐壁在進行安裝鋅泵，這樣就比較有助于將鋅灰和鋅渣一起抽出爐壁外。具體的生產中也要在生產計劃上及時性的調整，鋅灰在振動下脫離鋼帶。通過這些方法的應用，就能對鋅灰量最大程度的減少，從而對鋅灰污染輥面的幾率就大大得到了降低，有效改善了帶鋼表面的質量。

3.結語

綜上所述，對熱基鍍鋅沉沒輥的輥印質量問題的解決，就要從多方面充分考慮，在對輥面的質量問題原因分析之后，提出幾點措施，通過這些層面的研究分析，對解決輥印的問題就能起到一定支持作用。從而就能從整體上位輥印工藝的提高打下基礎，希望此次研究對實際工藝發展有所裨益。