現代機械制造工藝及精密加工技術

彭研明

摘要：隨著社會經濟與科技水平的不斷發展，我國的機械制造業也在不斷的進步和發展，同時機械制造業存在的問題也日益突出，而傳統的機械制造模式已經不能適應現代社會的發展。因此，本文將從現代機械制造工藝與精密加工技術的幾個方面進行分析和探討。

關鍵詞：現代機械、制造工藝、加工技術

現代機械制造工藝在我國的發展中起到尤為重要的作用，在我國建設過程中，機械制造工藝是需要現代化機械設備進行生產的工藝技術，提高機械制造工藝技術可以促使我國在日后的建設中更加具有發展優勢。而精密的加工技術在機械制造工藝中是非常重要的技術手段，提高和完善現代機械制造工藝的重要技術就是精密加工技術，它能夠促使我國經濟建設更加快速發展，并具有非常重要的義意。

一、現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

1.關聯性

機械制造工藝與精密加工技術兩者之間相互聯系，通過兩者之間關聯性的特點，發展兩者之間存在諸多關聯部分，如開發產品、制造工程、制造加工、調研等，有關這些方面的關系都非常密切，必須確保各個環節的準確性，一旦發生問題，都會受到不同程度的影響。因此，需要在其關聯性的特點上不斷的提高技術制造效益。

2.系統性

機械制造的產品的設計、開發、加工制造等方面都需要一個完整的體制，這樣能夠清楚的了解機械制造工藝與精密加工技術之間具有一定的系統性。隨著科技的快速發展，兩者之間的系統性需要做好全面的掌控，這樣有利于現代機械制造業的進步和發展，才能提高機械制造的生產效率。

3.全球性

隨著經濟全球化的快速發展，我國的諸多經濟領域逐漸的與國際接軌，經濟全球化的發展已經成為我國社會經濟發展的重要趨勢。在經濟全球化的發展的背景下，市場競爭愈加激烈，我國機械制造業為提高企業在國內與國際市場的競爭力，順應時代發展，積極引入先進的機械制造工藝與精密的加工技術，加強企業內部的科技投入，培養綜合性素質人才，研發出適合自身企業發展的制造工藝與精密加工技術，促進我國機械制造業的可持續性發展。

二、現代機械制造工藝

1.氣體保護焊焊接工藝

機械制造工藝中的氣體保護焊接工藝主要是通過電弧作為能量，把氣體當做被焊接物的保護介質。在進行焊接的過程中，電弧的周圍會產生氣體的保護層，將熔池及電弧與空氣相隔絕，有效的預防有害氣體對焊接的影響。同時保護氣體也可以穩定電弧，使其得到充分的燃燒。通常情況下，二氧化碳則是最普通的保護氣體，二氧化碳的化學性質非常穩定，非常容易獲取，成本較低，在機械制造中使用率很高。

2.螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是保障螺柱的一段能夠接觸到板件或管件的表面，直到接觸面出現融化的現象，加大螺柱的壓力完成焊接。它的主要焊接方式由儲能式與拉弧式。這兩種方式都屬于單面焊接，其中儲能式大多使用于薄板焊接，拉弧式大多適用于重工業的焊接。螺柱焊焊接工藝在焊接的過程中不會出現漏水漏氣等問題，使其得到廣泛的使用。

3.電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接工藝主要是由被焊接物緊壓在正負電極之間，并對物體進行通電，借助電流的作用使被焊接物的表面及周圍形成電阻熱效應對金屬進行加熱，使金屬融化，并與另一段金屬相互融合，從而形成電阻焊焊接工藝。這種焊接方式在施工中具有加熱時間短、焊接質量高、生產效率高、過程簡單、無污染等優勢。但這種焊接方式也存在缺點，如焊接耗能高、維修成本高、設備成本高。而該焊接工藝通常使用在航天航空、醫療設備、軍事、汽車等高端技術的精致行業中。

4.攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝最早是在上個世紀90年代初期，由TWI焊接研究所研制的，被譽為FSW。在上個世界90年代末，這種工藝對航空、建設、車輛等具有重要的影響。而這一工藝技術在焊接時僅需要焊接的攪拌頭，非常資源和材料。

5.埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝則是在焊劑層下燃燒電弧來進行焊接，它有半自動與自動的區別。自動的埋弧焊接只用于焊接，而移動電弧和焊絲需要專門的機器運送。而半自動的埋弧焊接，它的移動電弧和焊絲需要人工手動輸送。因此，在發展中幾乎被淘汰。在選用埋弧焊焊接工藝時，需要特別注意焊劑的堿度、選擇等，這是最能體現電流種類、冶金性能、工藝性能的重要等級技術標準。

三、精密加工技術

精密加工技術主要是為了達到常規精密加工技術很難達到的高精度的加工。它主要的加工技術包括精密切削技術、超精密研磨技術、微細加工技術，下面將分別對這三種精密加工技術進行分析。首先，精密切削技術，這種技術主要是利用切削手段來完成精密切削。由于零件、機床容易受外部因素的較大影響，目前大多使用微控制、超精密定位等方式來實現精密切削加工技術；其次，微細加工技術，目前諸多的高新科技產品的它的零部件體積較小，相關的屬性和運行的頻率較高。因此，大多地區和國家都會使用超微細的離子技術，這樣才能夠進行高新科技產品的電子零部件的制作；最后就是超精密研磨加工技術，對于普通的拋光、研磨等方法是很難滿足當今復雜電路的基本硅片的需求。因此，研發超精密研磨技術尤為重要，它的主要技術包括化學機械研磨、線修整固體研磨等一系列的精密加工技術。由于超精密研磨技術具有較高的加工精度及設備較為簡單等加工優勢，因而在機械制造業中被廣泛的應用和認知。

四、機械制造工藝及精密加工技術的重要性

在我國的機械制造領域中，機械制造工藝與精密加工技術發揮著至關重要的作用，廣泛的應用在開礦、冶金等各個方面，并位于核心位置。隨著科學技術的不斷發展，現代機械制造工藝與精密加工技術也逐漸走向世界，越來越受到各個國家、各個行業、各個領域的重視和關注。隨著社會的不斷進步，在很大程度上加快和推動了機械制造工藝及精密加工技術的發展，使其在歷史的發展長河中不斷取得巨大的飛躍。使機械制造工藝與精密加工技術能夠在我國工業發展中，起到更好的促進和推動作用。隨著科技的不斷發展，機械制造工藝和精密加工技術形成一個良好的循環，這樣在我國經濟的長遠發展中能夠起到強有力的推動作用。機械制造工藝及精密加工技術是將一切理念與規劃變為實體的必要途徑，也是發展的重中之重。除此之外，我們也要充分的意識到機械制造工藝及精密加工技術的在實際的機械制造過程中，發揮出來的重要價值，它是整個機械制造業的核心，對產品的生產過程、質量、性能、生產效率等都起到了尤為重要的作用。

綜上所述，現代機械制造工藝及精密加工技術是有利于加快機械制造行業快速發展的核心，這需要我們高度的關注和重視。在經濟全球化發展的背景下，要想使機械制造業擁有更加廣闊的發展空間和將強有力的市場競爭能力，必須要不斷研發、引進、改進新型的機械制造工藝及精密加工技術，并能夠使其能夠合理的使用到機械制造業中，從分發揮自身的最大價值，使其能夠更好的為現代化加工事業與機械制造業發展和服務，從而促進我國經濟的快速發展。