中小型制造企業的兩化融合

文/謝斌?南京康尼精密機械有限公司

中小型制造企業的兩化融合

文/謝斌?南京康尼精密機械有限公司

謝斌，總經理，負責全面工作。2011年入選南京市“紫金人才計劃”急需緊缺人才；2013年參與創造的“高新技術企業超越型知識產權戰略的實施”獲得第二十屆國家級一等企業管理現代化創新成果；2016年入選南京市科技創業家。

南京康尼精密機械有限公司（以下簡稱“康尼精機”）自身發展中由于自動化程度和信息化水平較低，導致了以下問題：部門間的資訊傳遞有障礙而帶來責任不清晰；生產品種多、批量大，柔性制造差、產品追溯困難；數據采集成本高，由于手工填寫各種統計表格，帶來工作量大，重復性工作多、易出錯和數據造假；生產信息透明度差，客戶不了解自己產品的生產狀態的關鍵信息；現有的成熟信息化系統價格高昂，而且即使引進也存在“水土不服”等。

信息化系統建設，加速兩化融合

針對以上問題，我們做了以下解決方案：制訂頂層設計和發展方向，結合“中國制造2025”，通過統一規劃，分步實施的方式。信息化的工作重心和職能由單一的信息化建設轉移到了基于推進信息化建設，帶動工業化發展，以全面提升企業核心競爭力的兩化深度融合。利用各項信息化系統平臺加速兩化融合，有力支撐企業的快速發展。圖1是康尼精機智能制造2025總體藍圖。

圖1 康尼精機智能制造2025規劃

利用信息化和工業化的深度融合，在規范和提升管理、標準化定制、全員數據采集、協同辦公、智能制造、技改技措、透明生產等方面取得較大進展。

與OA、ERP、CRM、HR、SCM等常見企業管理系統的泛濫不同，針對國內中小型機械企業的制造執行系統還是比較少見的。究其原因，主要是因為不同行業的制造企業具有不同的特點，即便同一個行業的不同企業由于企業文化的差異、管理水平的高低，在生產業務流程上也存在諸多差異，因此國內外大型軟件公司很難推出一款具有“放之四海皆準”的統一業務模式的制造執行系統，另外現有的制造執行系統高昂的價格成本也是其難以在中小型制造企業進行部署的重要原因。

自主研發制造執行系統

康尼精機通過自主研發的康尼精機制造執行系統（knjmes）服務于企業自身，并對國內同類中小型制造企業有借鑒意義。knjmes系統包括六大子系統：企業生產管理信息系統、產品二維碼追溯系統、生產工藝報價核價系統、模具管理壽命預測系統、設備狀態監控管理系統、客戶信息云端發布系統。如圖2所示。

圖2 康尼精機制造執行系統（knjmes）總體構成框圖

每個組成部分面向企業的不同類型用戶，通過簡便友好的人機交互方式、模塊化、可擴展性等特點來完成相應的業務流程，系統的核心數據存儲在局域網數據庫服務器和文件服務器上，按照不同客戶要求進行個性化定制的生產信息發布在互聯網云端數據庫，實現了面向客戶的透明化生產。如圖3所示。

圖3 客戶云端產品查詢界面

本系統由服務器計算機、客戶端計算機、移動數據采集終端、有線及無線網絡、自動化生產設備等組成。系統處理的對象包括：人員、設備、生產、計劃，以及它們相互之間的關系。系統的使用者是：系統管理員、計劃室成員、人事部成員、生產部成員、倉庫庫管員、各類操作工人、以及其他可能對上述信息有需求的人員，利用二維碼追溯系統可以完成生產現場信息的快捷收集、生產信息的流轉與追溯。如圖4所示。

新系統的使用，促進兩化融合

圖4 現場數據采集系統

利用本系統實現了全員參與管理、實時數據采集，生產信息全部可追溯的良好運營態勢，不但提高了工廠的管理水平，明晰并相對固化了業務流程，提高了生產效率，同時也使得企業的經濟效益得到了提升，給企業帶來的變革有：⑴過程質量方面應用,實現了關鍵工序的質量報檢、檢驗報告編號、檢驗判斷和放行、數據采集與追溯。⑵車間作業方面覆蓋了核心業務，實現了關鍵件的條碼管理、信息采集、工序規范、完工反饋。⑶在車間計劃、車間物料、設備管理、績效與看板管理方面初步應用，實現了車間和生產線的生產計劃編制、線邊倉庫存狀態監控、設備基本狀態監控、工序及完工看板管理。

這些變革極大地提高了企業的綜合競爭能力，是取得成為國際高端客戶供應商資質的基礎。也將對于行業起到廣泛的示范作用，不僅能促進同行業兩化融合創新，同時對上、下游行業的兩化融合互聯網化提升起到拉動作用（客戶可以通過系統接口進行生產數據的查詢。供應商配套實施康尼精機制造系統，原料的追溯并入數據庫），由此將帶動整個產業鏈的信息化應用。

企業要創造效益才能生存，隨著國內外經濟環境日益復雜多變，中國經濟進入新常態，迎來中高速換擋震蕩期，經濟整體下行壓力較大，康尼精機也存在著管理成本上升、市場服務不到位、新品適應面不廣等不足之處。這樣就使得企業必須通過創新、通過管理提升、通過兩化深度融合等手段來發展壯大。而兩化融合與創新、管理提升是相輔相成的，絕不是孤立的。

通過兩化深度融合，我們取得的成果有：

⑴數據采集成本大幅降低，實現了全員數據采集和無紙化信息傳遞，數據造假成本大幅提高。

⑵自動化和信息化的集成應用真正落到生產制造這個關鍵環節中。

⑶設備網絡化組合以及庫位數字化管理，對生產過程的“人、機、料、法、環”等要素都實現了編碼管理。

⑷管控能力和體系創新，從原來粗放型升級到精細化。

⑸具備柔性制造能力，可以用于多品種產品的共線加工。

⑹與供方的協同設計和協同商務將得到強化和提升。

⑺所有人員的管理理念將得到徹底的統一和認知的升級。

結束語

隨著企業兩化融合的深入，通過對設備網絡化提升和精細化管控以及數據采集模式的創新，將充分帶來效率的提高；通過監控設備的實時狀態，避免重要設備停機帶來的安全隱患和生產質量事故，避免浪費；在數據采集創新方面做到無紙化，從而減少了紙張的使用，做到綠色環保。對同類中小型鍛造企業來說，康尼精機制造執行系統在管理流程規范化、合理化和生產工藝標準化和數據采集全員化、廉價化、實時化、便捷化以及生產對客戶的透明化等方面都可以有借鑒意義，我們希望和廣大同行一起，探索出適合中國國情的中小型制造企業兩化融合之路。