關于干混色料的幾個工藝技術點的控制

秦威

干混機械設備制造商的技術創新將通體大理石瓷磚再一次推上流行前線。特別是從2016年下半年開始，不少陶瓷生產企業將全拋釉生產線改造成生產大理石瓷磚。從市場最初來看，東莞的唯美在干混通體大理石瓷磚生產應用上前期取得的經驗是比較豐富的，而且中山華山顏料的干混色料產品也是最先能夠與進口干混色料產品同臺晉級的國產產品。作為干混色料技術本身來說，07年前后在國內興起過一段時間，當時的干混色料主要是在傳統坯體色料基礎上添加分散劑，而且對于分散劑的要求也不高，添加量最高的達到20%。

目前國內市場上使用的干混色料除了進口的產品之外，國內的如華山，中冠，天宇，大象等廠家也逐步開發出達到或者超過進口類干混色料的產品。對于干混色料生產過程中需要嚴格控制的關鍵點，主要由以下三個方面：

1色料基礎配方的控制

從前期市場中流行的干混色料品種來看，進口類產品在色料的發色飽和度方面明顯優于國內產品。通過對國內干混色料產品中的鈦黃系列的分析可得知，國產某廠家產品具備以下幾個特點，首先是產品的比重比較大，為了保持干混產品具有較好的分散性能，對于色料的含水率有一定的要求，通過增加配方中的瘠性原料的比例來改變色料的粘性。例如在配方中添加石英或者長石類原料。其次是通過使用一些比重大的原料來改變物料超細加工后導致的蓬松等性能。通過添加如金紅石原礦等既可以降低生產成本又可以改變物料的一些物理性能。最后就是色料在本身配方設計煅燒時的調整，過低的燒成溫度容易導致物料粘性的增加，不利于色料在坯體粉料中的分散性能。

2加工設備的選擇

傳統的色料混料設備主要有犁刀式混料機，球磨機，雙臂螺旋混料機，臥式混料機等設備。作為干混色料來說，色料本身的粒徑的大小對于在粉體中的擴散與分布性能有直接關系。傳統的微粉加細機通過調整刀片的間距來控制加細物料的粒徑。目前，市場中的普通坯體色料的粒徑大部分是在20 ～ 25 um之間，也就是325目水篩余小于0.3%左右。當然，隨著陶瓷廠家對色料要求的不斷提高，目前大部分的色料廠家基本上會將坯體色料的出廠粒徑控制在325目篩全通過。那么，除了以上設備之外，對于生產性能更佳的產品來說，目前可以選擇的加細設備還有砂磨機，氣流磨等。砂磨機因為是水磨所以需要烘干增加成本，氣流磨加工效率又相對偏低影響產量。

3分散劑的選擇

干混色料除了對色料配方及加細工藝和混料工藝的不同之外，分散劑是關鍵控制環節之一。分散劑目前市場上可以選擇的產品主要有國產和進口之分。同時，分散劑類產品還有親水和疏水之分，而且不同型號之間的分散效果也是有明顯的差異。對于進口類的氣相法類產品，價格范圍在3萬至9萬之間。國產類分散劑也有氣相法和沉淀法兩種，同等級類產品的價格會比進口的便宜許多，但是性能也是有差異。特別是在干混色料目前國內色料廠主要以疏水類為主，而進口干混色料產品主要以親水基為主。由此來看，不同陶瓷廠家對于干混色料的性能指標是不同的，色料廠家在選擇分散劑時需要準備好親水基和疏水基類分散劑產品，根據陶瓷廠家對干混色料的技術要求不同而進行調整。

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