高速線材精軋機安裝技術(shù)

李愛鵬

（河北鋼鐵集團唐鋼公司，河北 唐山 063000）

高速線材精軋機安裝技術(shù)

李愛鵬

（河北鋼鐵集團唐鋼公司，河北 唐山 063000）

隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，我國對線材產(chǎn)品的需求量與日俱增，且對線材的質(zhì)量要求也越來越高，這對生產(chǎn)線材的相關(guān)設(shè)備，特別是精軋機提出了新的要求。精軋機在整個高速線材生產(chǎn)過程中有著重要作用，是控制好線材質(zhì)量的關(guān)鍵。相對一般的設(shè)備來說，精軋機的安裝因其對質(zhì)量和精度的高要求，需要安裝技術(shù)人員有很強的專業(yè)素質(zhì)。本文結(jié)合多年的工作經(jīng)驗對高速線材精軋機的安裝技術(shù)進行相關(guān)的說明。

高速線材；精軋機；安裝

1 精軋機簡介

精軋機是高速線材生產(chǎn)中所需要用到的一個非常重要的設(shè)備。精軋機的發(fā)展速度非常之快，現(xiàn)在的精軋機組軋制速度已經(jīng)高達120m/s ，設(shè)計速度最高可達150m/s，其采用了先進的在線控軋、控冷技術(shù)，其生產(chǎn)的產(chǎn)品精度可達0.01mm。

精軋機主要組成部分為10個軋錐箱，所用的電動機為變頻調(diào)速電動機，其通過增速齒輪機座來實現(xiàn)集中的傳動。每一個軋機都會有一個傳動錐箱和軋輥箱。

2 工程概況

我廠由哈爾濱飛機工業(yè)集團機電冶金機械廠制造的精軋機組是國產(chǎn)高速線材軋機速度最快的設(shè)備, 基本達到國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平。軋制速度105m/s的新型頂交45度高速線材軋機是目前國際上比較先進的高速軋機，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、速度快、盤重大、重心低、振動小等特點。

精軋機組共10架：由5架230軋機和5架170軋機組成，其中最后兩架170軋機為超高速機架，10個機架采用頂交45形式布置。前5架輥環(huán)直徑為228.3/205×72mm，后5架輥環(huán)直徑為170.66/153×57.35/70mm，10機架集中傳動。通過10機架連續(xù)無扭、微張力軋制，將預(yù)精軋機組喂入的軋件軋制成符合所要求的尺寸及精度的成品線材。

設(shè)備技術(shù)復(fù)雜程度高,其總體方案的確定、整線的裝配調(diào)試都有很大的難度。精軋機組最后一架軋輥軸的轉(zhuǎn)速在14000r/min，全線屬于串聯(lián)結(jié)構(gòu)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整個生產(chǎn)都會停止生產(chǎn)。

3 高速線材精軋機安裝技術(shù)

設(shè)備安裝與調(diào)試是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)基本保證，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。下面介紹安裝與調(diào)試具體步驟。

3.1 精軋機組大底座的安裝和調(diào)整

（1）零件重要尺寸的測量并記錄數(shù)值。

①測量尺寸970的實際數(shù)值。

②測量尺寸320.23各點的實際數(shù)值是否一至。

③測量尺寸634各點的實際數(shù)值是否一至。

④檢查兩個A面的平面度，并用油石修平凸起點。

⑤分辨出零件的首、尾方向。

⑥測量錐箱尺寸268.5和縱軸φ200孔是箱體的分界面。

（2）墊鐵的安裝。

①可調(diào)墊鐵安裝位置在地腳螺栓兩側(cè)各一塊，放在30×260×400mm開口墊板上，墊板與水泥地結(jié)合面水平度不超過0.2。水泥地面要平，墊板與水泥地面結(jié)合面積不小于80%。這種墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確，容易操作，穩(wěn)定性高，承壓強度高。

②普通墊鐵安裝位置在地腳螺栓兩側(cè)各一組，每塊墊鐵面積不許小于150×260mm，每組不超6片。墊鐵平面不許變形，邊緣打磨光滑。斜鐵打緊力要一至。調(diào)整后用塞尺檢查，最后電焊焊牢。

（3）大底座的安裝。

①按水平標(biāo)高計算墊鐵高度，比理論值低0.5mm擺放好全部墊鐵，并檢查好墊鐵的水平面。

②在車間的安裝現(xiàn)場均需按草圖的方向或位置吊裝底座到墊鐵上，并在上方拉一條軋制中心線,線上系兩個吊錘和一些紅布條(警示作用),水平儀測量。

③按水平標(biāo)高計算B尺寸，達到設(shè)備安裝、符合軋制中心全線要求。用水平儀測量。

④按C線錘找正大底座縱向位置。

⑤找水平用水平儀測量各A點，調(diào)整墊鐵厚度，使全部A點上下誤差小于0.08mm。

⑥緊固地腳螺栓，重新測量各A點直至水平。

底座的安裝調(diào)整全部結(jié)束。

3.2 精軋機組的安裝和調(diào)整

（1）錐箱的安裝和調(diào)試。

①墊小墊3.8mm：（20件全部一樣）。

②串聯(lián)1#、5#、9#、2#、6#、10#按定位銷孔找正，然后緊固螺栓。

③按圖1、2測量、調(diào)整墊片厚度，保證尺寸150.48±0.1，保證尺寸314.37±0.1。如無法調(diào)到位，則需打磨錐箱底面。

圖1

圖2

④吊裝3#、7#、4#、8#錐箱，安裝步驟同上。

⑤用千分表測量各軸的同軸度。

⑥記錄數(shù)值，并計算出結(jié)果。

⑦先用小墊厚度變化來調(diào)軸的位置，限墊尺寸最大與最小不超過0.3mm以內(nèi)。

⑧小墊無法調(diào)好的，計算出數(shù)值，打磨錐箱大底面。

⑨用塞尺檢測各軸的同軸度。軸頭外圓自身同軸度、圓拄度要好。塞尺的尺寸即是兩軸的偏心尺寸。各軸的同軸度要調(diào)整到小于0.05mm。

（2）增速箱的安裝和調(diào)整。

①考慮熱漲問題9＃、10＃縱軸中心距大于增速箱兩輸出軸中心距0.3mm,單側(cè)0.15mm。9＃、10＃縱軸中心線高出增速箱兩輸出軸中心線B(圖3)。

圖3

②B尺寸無準(zhǔn)確依據(jù)，原圖只寫為0.6mm，實際也是按安裝時的環(huán)境溫度而定。大約是在環(huán)境溫度0℃左右B＝0.6mm；5℃左右B＝0.45mm；5℃左右B＝0.35mm，這些是安裝時各鋼廠的經(jīng)驗數(shù)值，沒有依據(jù)。

③吊裝前將墊板和底座緊固在一起，整體調(diào)整。然后吊裝增速箱到底座上。

④以9＃、10＃縱軸為基準(zhǔn)調(diào)整增速箱和底座的整體位置，直至達到以上要求。

⑤調(diào)整結(jié)束后緊固地腳螺栓。

⑥重新進行以上步驟檢測b項的數(shù)據(jù)是否有變化，如有變化需繼續(xù)微調(diào)至合格。

4 結(jié)語

高速線材精軋機的安裝技術(shù)的改進與提高，對機械及建筑行業(yè)的發(fā)展十分重要。通過上面的描述，知道精軋機的安裝過程較為復(fù)雜，對精度要求很高，溫度等外界因素對其影響很大，因此我們在進行精軋機的安裝時，應(yīng)采用先進的安裝輔助設(shè)備，合理地進行溫度補償，不斷地完善現(xiàn)有的安裝技術(shù)，使高速線材精軋機充分發(fā)揮其作用。

[1]機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范.GB50231-2009.

[2]軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范.GB50386-2006.

[3]冶金機械液壓潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范.GB50387-2006.

[4]張國梁.高速線材精軋機安裝技術(shù)[J].安裝，2014（4）.

TG333

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1671-0711（2017）05（下）-0075-02