紙機濕部配置對安全線防偽紙質量的影響

楊樹忠

(天津造紙廠有限公司,天津,300350)

·安全線防偽紙·

紙機濕部配置對安全線防偽紙質量的影響

楊樹忠

(天津造紙廠有限公司,天津,300350)

通過對實驗紙機(紙機A)與生產紙機(紙機B)不同濕部設備配置與生產比較,分析了影響鏤空開天窗安全線防偽紙質量的各種因素及控制要點。實踐表明,要想生產出一張合格的鏤空開天窗安全線防偽紙,壓在安全線上的凸起埋線漿塊能順利地成形、定形、壓榨是生產的關鍵；在這三個工序中的設備配置上“處處都要有真空”是一個保證生產高質量鏤空開天窗防偽紙的重要條件。

紙機；安全線；防偽紙

(E-mail: yangshuzhong123@163.com)

防偽是一種特殊的應用技術,伴隨著現代計算機圖形處理技術、彩色復印、高精度掃描、高分辨率打印、數字化印刷技術的迅速發展,使原有的防偽措施很容易失密,研究和開發各種新型、高效的防偽技術已成為社會經濟發展的迫切需要。由于紙張用途廣泛、使用方便、符合環保,而且具有技術、材料雙重防偽特性,因此,防偽紙張及其防偽技術一直受到人們的青睞和重視。目前,鏤空開天窗安全線防偽紙及其防偽技術是多學科交叉技術的產物,是未來防偽材料的主流產品。鏤空開天窗安全線防偽紙主要用于各種證件、證券、證書、票據、商標、產品說明、外觀包裝等，其涉及的領域越來越廣[1]。

鏤空開天窗安全線防偽紙是在紙張生產中埋入安全線的一種制造技術,生產工藝復雜控制水平要求高且需要專門的裝置,同時安全線本身的制造過程也具有較高的技術含量,一般造假者不容易模仿制造。生產中為了達到不同的防偽要求,安全線的種類有多種可供選用,包括：字母微縮安全線、磁性安全線、金屬安全線、全息激光圖案安全線、熒光安全線、局部鍍金屬安全線、加網孔安全線,其形狀以直線形居多,也有波浪形和鋸齒形安全線等形狀。目前世界上多數國家的鈔票都使用鏤空開天窗安全線防偽紙來防偽[2]。

安全線防偽紙分為單面鏤空開天窗安全線防偽紙、雙面鏤空開天窗安全線防偽紙和只把安全線夾在紙中間的安全線防偽紙共3種。本文要討論的安全線防偽紙特指單面鏤空開天窗安全線防偽紙,以下簡稱安全線防偽紙。

安全線防偽紙屬于小批量、產品圖案變化多的紙種。一臺紙機要按照不同用戶的需要生產多種不同類型的防偽紙,除加有安全線以外，有的用戶還要求紙面上帶有不同圖案的水印。本研究通過變動實驗紙機(紙機A)的濕部設備配置并與生產紙機(紙機B)進行比較,分析影響安全線防偽紙質量的各種因素及控制要點。

1 紙機的主要配置與工藝

1.1 紙機 A

紙機A是一臺抄寬800 mm的圓網與斜網復合中試實驗紙機,可通過改變設備配置及運行方式生產不同要求的各種特種紙。實驗生產安全線防偽紙的紙機A只選用其圓網部分,結構簡圖見圖1 。基本配置為：小活動弧形板圓網槽、網籠直徑800 mm、普通伏輥配轉移揭紙毛毯、揭紙毛毯的濕紙幅脫水段配有兩組真空吸水箱、普通壓榨、3個直徑1 m的烘缸和1個卷紙輥。配有機外三輥軟壓光機。實驗運行工藝條件如下：

(1)漿種：針葉木漿、闊葉木漿。

(2)漿料配比：針葉木漿∶闊葉木漿=30∶70。

(3)混合打漿：打漿度控制在35°SR。

(4)打漿濕重：2～2.5 g。

(5)紙張灰分：5%～7%。

(6)AKD施膠度：1.5 mm(劃線法)。

(7)填料：滑石粉。

(8)紙張定量：80 g/m2。

(9)車速：15 m/min。

(10)烘缸通汽壓力：0.15 MPa。

圖1 紙機A結構簡圖

1.2 紙機B

紙機B是一臺抄寬1760 mm、網籠直徑1250 mm的單圓網多缸造紙機,用于生產安全線防偽紙和水印防偽紙。

紙機的主要設備配置為：階梯擴散器上漿,順流網槽,網籠由三層網組成,內層16～18目,中層40目,外層60～70目。采用真空伏輥,伏輥軸的兩端與網槽兩側設有彈簧支撐用于調節伏輥與網籠之間的線壓,防止壓壞銅網上面的凹槽。上漿空氣部分設有一個擠水輥。揭紙采用聚酯網,真空引紙,K型三輥二壓區壓榨,22個烘缸, 第18個烘缸后,加表面施膠并配有干燥道,配機內軟輥壓光。這臺圓網機一般用于生產定量80 g/m2以上的安全線防偽紙。

生產中的主要工藝條件如下：

(1)生產高檔防偽紙時用100%棉漿，打漿度65°SR。

(2)一般商標用防偽紙用針葉木漿和闊葉木漿生產。漿料配比：針葉木漿∶闊葉木漿=30∶70 。分別打漿。針葉木漿打漿度60°SR,濕重4～6 g，纖維長度1.2～1.5 mm。

(3)3臺大錐度精漿機串聯(中間無泵和漿槽),循環打漿。

(4)紙張灰分：5%～7% 。填料為滑石粉或碳酸鈣。AKD施膠。

(5)紙張縱橫裂斷長大于10 km，縱橫裂斷長之差控制在200 m以內。

(6)車速：60 m/min。

(7)紙張定量：80 g/m2。

(8)成紙率：60%～70%。

(9)有漿內施膠,也有表面施膠。

1.3 銅網凹槽的制作與銅網焊接

(1)銅網規格

銅網規格：70目,方孔。

(2)壓槽要求

壓制的銅網凹槽周邊不能有斷銅絲,壓槽深度根據生產紙張定量要求一般控制在1.0～2.0 mm之間,如生產80 g/m2的紙，壓槽深度為1.35 mm。銅網凹槽壓制要整齊,凹的底部尺寸偏小,上邊開口部位尺寸要偏大；壓制的長方體凹槽各邊部的拐角處要圓形過渡、不要有死角,這樣不易掛漿。銅網凹槽壓制示意圖見圖2。壓制銅網凹槽時一定要控制好模具的下壓速度和沖力,不要把銅絲壓斷,如有個別銅絲被壓斷,要仔細修整,以免掛漿。生產安全線防偽紙的非開天窗鏤空部分,也就是壓住安全線上的漿塊被掛漿后在它的邊部就不整齊,同時也影響開天窗鏤空部分周圍的整齊性,生產上如果在成形部就不整齊,經過后續的工序就加重了安全線部位的缺陷。

圖2 銅網凹槽壓制示意圖

(3)銅網凹槽與網籠的匹配

在設計制作銅網凹槽的分布時,一定要與網籠的制作相匹配。銅網上的規則且沿著圓周方向排列的凹槽平鋪在網籠后,銅網凹槽下面的網籠要避開網籠的支撐筋,以免運轉到伏輥處時支撐筋硌壞銅網凹槽。

(4)銅網的焊接

安全線防偽紙生產用的銅網是方形孔,使用的銅網在長寬方向上，銅絲成45°角方向交叉編織而成,壓好凹槽的銅網,銅網圓周方向的對接邊要順著銅網絲的方向裁成45°角并進行銀焊(見圖3),焊接成圓筒狀的銅網直徑略大于網籠即可,以能順利地套入網籠為標準,但也不要過大,如直徑800 mm的網籠套上銅網后拉向一側可有1.5 cm的間距則正好。

圖3 銅網的展開與(焊成)筒狀圖

圖4為銅網的安裝焊接示意圖。壓制好凹槽并焊接成圓筒狀的銅網與網籠焊接時,首先要把網籠從紙機上取下來放在車間的平地上,再把銅網套在網籠上。焊接銅網時備有4個加固鐵環,2個一組放在網籠的兩邊,加固鐵環上設有8個頂絲和8個加固螺絲,見圖4(a)。套好銅網的網籠,抬起網籠的中心軸讓中心軸的兩邊架在支架上,用于下一步的焊接操作。加固鐵環2和加固鐵環3夾住環狀銅網的邊部,擰緊加固螺絲4把套在網籠上的銅網邊部夾緊,用加固頂絲5頂住網籠的外緣邊,旋轉加固頂絲5,帶動緊夾住銅網邊部的加固鐵環2和加固鐵環3把銅網向外拉動,銅網受到沿著軸心方向的拉力后就緊貼在網籠上。緊接著就用錫焊在網籠邊部的焊接帶6處把銅網和網籠焊住,參見圖4(b)。焊接好的銅網用切刀把網籠兩側的加固鐵環2沿著網籠的焊接帶6與加固鐵環2之間沿著邊部裁下來,銅網就固定好了,焊好后的銅網見圖4(b)。每個銅網只能配一個網籠,銅網不能重復使用、而網籠是反復使用的。焊接好的銅網要仔細檢查銅網上的凹槽,對于安裝銅網時變形過大的凹槽要進行修復。

圖4 銅網的安裝焊接示意圖

銅網與網籠的焊接是在紙機車間進行的,為便于更換銅網,一般用錫焊焊接。所用的焊接工具是在氣焊的噴嘴前用鐵挾子固定上一個銅焊頭,見圖5。這樣的工具使用方便也易于現場操作。

圖5 焊槍結構示意圖

2 安全線防偽紙中凸起埋線漿塊的成形、定形與壓榨

安全線防偽紙的生產原理簡圖如圖6所示。本文以下將由銅網凹槽中抄出的漿塊稱為：凸起埋線漿塊。凸起埋線漿塊的成形、定形與壓榨過程如下：

(1)安全線防偽紙是在圓網紙機圓網部的漿槽內成形的,運轉中的銅網形成濕紙幅、漿料充滿銅網凹槽。操作人員把安全線送入網槽并貼附在網籠的銅網凹槽上,與網籠上的銅網同步運轉。圓網機上網的漿料以0.2%～0.5%的濃度進入網槽,在網槽內與轉動的銅網和安全線接觸,在銅網內外水位差的作用下漿料流向銅網并充滿銅網凹槽，同時產生過濾脫水作用,纖維便在網面上覆上一層濕漿。銅網部實質上是一個過濾裝置,漿料過濾到銅網內的白水自網槽側面的開孔連續地排出,轉動的銅網上就不斷地形成濕紙幅。由于網籠上銅網的凹槽是斷續且均布在銅網的圓周上，而安全線是連續的沿著圓網的周長覆蓋在銅網和間斷的凹槽上,這樣緊貼在銅網面上的安全線就被置在了銅網和濕紙幅之間,即安全線在濕紙幅的表面形成安全線的鏤空開天窗部分,形成的結構是：銅網-安全線(成紙后鏤空開天窗部分)-濕紙幅。網籠銅網凹槽上的安全線下面有凹空的間隙不與凹槽底側的銅網接觸,此時凹槽中已充滿了漿料,這樣就把安全線夾在了凹槽內的濕漿與安全線外側的濕紙幅之間,形成的結構是：凹槽底側的銅網-凹槽中的漿-安全線-濕紙幅。凸起埋線漿塊經壓榨干燥后在紙張上是一個暗影,如果生產的紙張定量大時則這個暗影很淺,見圖7。安全線防偽紙用于商標防偽印刷時,如果設計成與暗影相匹配的圖案,就有可能看不清楚這個暗影,因為這個暗影與商標圖案已被設計成一體化的圖飾。

圖6 安全線防偽紙生產原理簡圖

圖7 凸起埋線漿塊與暗影

(2)網籠上的濕紙幅旋轉離開漿槽的漿料后,濕紙幅與空氣接觸,濕紙幅進行自然脫水濃縮,從外部向濕紙幅方向看,只能看見一層濕紙幅而看不到安全線,這時的安全線已被濕紙幅覆蓋在網籠的銅網上。

(3)帶有安全線的濕紙幅經自然脫水濃縮后,網籠上的濕紙幅旋轉到伏輥處,濕紙幅被伏輥擠壓進一步脫水，同時濕紙幅被轉移到伏輥的毛毯上,這時的濕紙幅含水量還很大,如果紙機配置的不是真空伏輥、且車速稍大的情況下，壓在安全線上的凸起埋線漿塊就會下滑，而安全線處形成的鏤空開天窗部分就會出現毛邊,鏤空安全線處的漿則很不整齊,現場的操作人員形容此時的鏤空安全線就像“爛眼邊”,生產出來的紙張其安全線周圍看上去很不美觀。

(4)揭紙毛毯下方裝有真空吸水箱,如果生產定量大的紙，在引紙前還可以在毛毯的上下各安裝一個真空脫水壓輥用以強化脫水能力。運行在毛毯上的濕紙幅經脫水濃縮后,壓在安全線上的凸起濕漿塊被定形。在成形階段，如果網籠銅網上壓在安全線上的凸起埋線漿塊能順利地轉移到毛毯上而沒有變形,則經過毛毯的吸水箱后，會呈現出一排排壓在安全線上整齊的比網籠上銅網凹槽形狀尺寸略小一點的凸起的長方形漿塊。

(5)濕紙幅進入壓榨之前,從紙機旁觀看毛毯上的濕紙幅會看到,順著毛毯運行的方向安全線整齊地平鋪在濕紙幅上,沿著濕紙幅的安全線上有一排排整齊的凸起的長方形漿塊,在凸起的長方形漿塊之間是鏤空的安全線。此時,凸起的長方形漿塊含水量比其下面的濕紙幅要大,在進壓榨后如何使之不變形而平壓在安全線的上方是配置壓榨設備和工藝操作的一個關鍵,若配置不當則凸起埋線漿塊就會被壓花,而且出來的鏤空的安全線其邊部的漿也不整齊(“爛眼邊”現象)。所以，由于這些因素的存在,在生產操作中制約了運行車速以及產品質量。

(6)出壓榨部進入干燥部時,防止安全線部位出現褶皺和安全線脫離是要特別注意的一個問題。對于趨向于黏狀打漿的漿料,在烘缸干燥曲線的控制上，要求濕紙端的烘缸溫度越低越好,而且整個干燥過程的溫度提高也要緩慢。當然對于趨向于游離狀打漿的漿料,在干燥過程中，烘缸的升溫速度控制上要寬松的多。

3 影響紙張質量的因素與控制要點

3.1 銅網凹槽深度的影響

銅網凹槽的深度直接影響凸起埋線漿塊的定量。凸起埋線漿塊定量大,則銅網凹槽的深度就大,反之則小。

安全線防偽紙在網槽內成形,由于安全線的存在阻擋了圓網紙機成形時的過濾作用,因而安全線上的漿料定量勢必要小于其周邊的濕紙幅定量,安全線越寬而且抄紙定量越低，對紙張成形時的阻擋作用越明顯,這樣就造成了安全線部位紙張的強度要小于其周邊以外的強度。銅網凹槽形成的凸起埋線漿塊除了固定安全線之外,實際上也對安全線部位紙張的低強度起到了加強筋作用。即銅網凹槽壓制的深,形成的凸起埋線漿塊就厚、挺度大。如果凸起埋線漿塊定量小就起不到加強筋的作用,生產出來的紙張,安全線部位的挺度比其周邊的紙的挺度小,現場取一小紙樣用手一折，在安全線的位置就會出現一個死彎折。

銅網凹槽壓制時,凹槽深度的控制要與生產紙張的定量相匹配,深度的大小要以紙張整幅挺度保持一致為原則。對于單圓網紙機、生產定量70～90 g/m2的紙而言,在同一臺紙機上，實際上定量偏高和安全線偏寬的防偽紙，壓制的凹槽深度要比定量小和安全線窄的防偽紙凹槽相對深一些。銅網凹槽深度對安全線防偽紙挺度的影響見圖8。

從運行上看,偏深的銅網凹槽操作余地大,但在壓制凹槽時越深越容易斷銅絲,制作深的銅網凹槽要比淺的銅網凹槽難度大,要求也高。

圖8 銅網凹槽深度對安全線防偽紙挺度的影響

3.2 安全線寬度和厚度的影響

在紙機A上,用0.2 mm和1.5 mm寬度的安全線分別抄紙,結果發現，0.2 mm寬度的安全線其鏤空開天窗部位明顯比1.5 mm寬度的安全線鏤空開天窗部位整齊美觀。安全線越窄其鏤空開天窗部位就越整齊,分析其原因有以下幾點：

(1)銅網在網槽中形成濕紙幅時,搭在銅網凹槽上的安全線越寬,阻擋漿料流入銅網凹槽內的阻力就越大,形成的凸起埋線漿塊在安全線周圍就不飽滿、且含水量高。

(2)銅網上的濕紙幅旋轉到伏輥處并向毛毯轉移時由于凸起埋線漿塊下面是安全線,揭紙時安全線越寬則凸起的漿塊變形就越嚴重,當凸起埋線漿塊運轉到與地面成90°角的位置時，較寬的安全線則凸起埋線漿塊在離心力作用下更容易變形。

(3)在毛毯經過真空吸水箱后,由于安全線較寬形成對水的阻力大，而造成安全線上的凸起埋線漿塊比周圍含水量高,進壓榨后易壓花。

(4)較寬的安全線和較厚的安全線,如果材質的柔軟性、收縮性與紙張不相同時,在進入干燥部時與紙的變形不一致,紙張會不平整,嚴重時紙張會出現皺褶。

3.3 網籠上漿方式的影響

仔細觀察對比經過伏輥轉移到毛毯上的濕紙幅,兩臺紙機是不同的。紙機B是由順流式網槽銅網凹槽形成的凸起埋線漿塊要比紙機A由小活動弧形板形成的凸起埋線漿塊形狀要挺硬且飽滿。在生產上發現，銅網凹槽形成的凸起埋線漿塊含水量大是造成脫離銅網凹槽后凸起埋線漿塊變形的一個原因。從紙機B與紙機A運行效果上看,成形段越長,凸起埋線漿塊成形的質量越好；網籠直徑越大,越有利于凸起埋線漿塊成形。紙機B網籠上的濕紙幅離開網槽的漿液面后,在自然脫水的空氣段還加有一個擠水輥,這個擠水輥有兩個作用,一是增加脫水有利于漿塊定形,二是在輥上還可以雕刻各種圖案用以增加更多的防偽信息。

3.4 伏輥的影響

紙機B凸起埋線漿塊比紙機A凸起埋線漿塊的形狀挺硬且變形小,除了上漿方式的影響外,紙機B使用真空伏輥也是一個重要的因素。真空伏輥對壓在安全線上的凸起埋線漿塊有定型作用。定型越好,生產出來的紙的安全線鏤空處越整齊美觀。

3.5 壓榨的影響

安全線防偽紙的鏤空開天窗部分,如果毛邊不整齊,凸起埋線漿塊漿薄壓不上線,如果成形與定形部分沒有問題,原因是在壓榨部位安全線下面的漿或凸起埋線漿塊被壓花了。帶有安全線的紙在安全線上的凸起埋線漿塊壓榨脫水時,使其不發生橫向脫水是運行的關鍵。若壓榨時有橫向脫水,就有壓花的可能性,橫向脫水越大，壓花的可能性就越大[3],尤其對于生產鏤空安全線防偽紙而言更是如此。如果使用較寬的安全線生產質量好、要求高的防偽紙,其壓榨部的配置設計成真空和雙毛毯壓榨、垂直雙向脫水是必要的。

Wahlstromd等人[4-5]把壓區脫水過程分為壓力控制型和流動控制型兩類。壓力控制型脫水主要由壓榨壓力大小決定,而流動控制型主要取決于流體流動阻力。安全線防偽紙壓榨時在安全線及凸起埋線漿塊的周圍按流動控制型壓榨配置設備及操作更有利于防止壓花現象的出現。雙毯正反脫水、大直徑壓輥、較軟的膠層和壓縮性大的毛毯配置及逐漸加壓的運行方式對流動控制型壓榨有利,當然對非安全線及凸起埋線漿塊以外的大面積濕紙幅，這樣的設備配置和運行只是略顯復雜和高配,但對整體濕紙幅的壓榨脫水有益。

3.6 安全線輸送張力的影響

安全線輸送張力的大小主要影響干燥部紙張的平整度。送線張力松緊適度的調控,要求以紙張在干燥時安全線不崩線也不脫線，且安全線的周圍不起皺褶為原則。在實際生產中，如果場地擁擠沒有安裝自動控制的送線裝置,對于產品種類變化多的紙機，當生產量不大時,國內有的生產廠家往往把安全線的放線軸懸掛在紙機前面一個簡單的鐵軸上自由放線,在安全線與紙機網籠之間往懸著的線上掛幾個小鐵片通過增減小鐵片的數量就可以調節放線的松緊程度。

3.7 揭紙毛毯或聚酯網對凸起埋線漿塊的影響

紙機A是普通伏輥，揭紙只能用毛毯,因為只有用表面細膩平滑的毛毯，濕紙幅才能順利地被毛毯帶上并隨毛毯一起運行,為了更好地給凸起埋線漿塊脫水定形，就要增加毛毯的真空吸水箱數量。紙機B是真空伏輥揭紙用聚酯網,聚酯網比毛毯濾水性好,在真空箱的作用下，它更有利于凸起埋線漿塊的脫水與定形。

3.8 車速的影響

限制車速提高的原因是壓榨部影響最大，特別是生產較寬安全線的防偽紙時更是如此。如果壓榨部脫水不利,車速一高就會把安全線周圍的漿壓花尤其是凸起埋線漿塊的部位。壓榨部設計成真空條件下的雙毛毯脫水,采用流動控制壓榨操作,車速可以提高很多。紙機A車速只有15 m/min,如果使用普通壓榨,凸起埋線漿塊極易出現壓花現象,在正式生產上，如果設計為紙機A的形式，采用普通壓榨不能滿足生產的運行車速及質量要求。

車速不是影響操作的獨立因素,只是濕部脫水狀況的間接反應,特別是當設備真空系統配置不足時,車速稍有提高，質量就會下降甚至無法運行。

流動控制壓榨操作,紙機的濕部車速取決于漿料的脫水速度,在提高成形、定形和壓榨脫水速度的有效方法就是在設備的配置上加用真空系統。

凸起埋線漿塊從漿料充滿銅網凹槽開始成形、并把安全線夾在濕紙幅的中間、經過伏輥揭紙并附著在毛毯上定形、再到壓榨,其實質就是一個脫水過程。這個脫水過程受安全線及凸起埋線漿塊的干擾,在相同的設備及運行條件下要比周邊的濕紙幅脫水慢,整幅紙幅脫水不均勻,想要達到整幅濕紙幅脫水均勻就要使用真空進行強制脫水。

從紙機A和紙機B的配置上看,紙機A在毛毯下只加有兩個真空吸水箱、普通伏輥及簡單的壓榨,這樣的設備配置在生產安全線防偽紙上是無法與紙機B相比的。

3.9 打漿的影響

紙機B偏于黏狀打漿,打漿度65°SR,濕重4～6 g,抄出的紙張勻度好、強度也好,紙張表面細膩,但容易在干燥時產生褶皺；纖維長度通常控制在1.2～1.5 mm之間,太長的纖維會架在安全線上,生產出的紙張鏤空部分不整齊。紙機A由于脫水能力的限制適用于游離狀打漿,打漿度控制在35°SR,濕重2～2.5 g,抄出的紙張勻度好，但強度差,表面細膩程度不如紙機B抄出的紙張,但干燥時不易起褶皺。

4 結 語

鏤空開天窗防偽紙,由于引入了安全線作為一種防偽信息的載體,它載入的信息量大以及良好的防偽效果而得到廣泛的應用。鏤空開天窗防偽紙在生產中要經過一系列的工序：首先要有一個良好的成形,其次是順利地轉移到毛毯上進行定形,通過真空引紙進入壓榨，實行雙毛毯正反垂直并控制成流動控制型脫水，防止濕紙幅出現壓花,在干燥階段還要合理地控制干燥曲線以防止出現皺褶,只有順利地通過這些工序后才能生產出合格的防偽紙。在這些工序中由銅網凹槽形成的凸起埋線漿塊(成紙的暗影部位)其成形、定形、壓榨是關鍵。在這三個工序的設備配置上 “處處都要有真空”是一個保證高質量防偽紙的重要條件。

[1] CHEN Gang, XIE Guo-hui, WU Shu-bin.Anti-Counterfeiting Papers and Their Anti-Counterfeiting Techniques[J].China Pulp & Paper, 2001, 20(4): 52.陳 港, 謝國輝, 武書彬.防偽紙張及其防偽技術[J].中國造紙, 2001, 20(4): 52.

[2] LIU Bei-ping, WANG Hai-yi, XIANG Xiao-ming.The Development Prospect of Anti-Counterfeiting Paper[J].China Pulp & Paper, 2007, 26(6): 49.劉北平, 王海毅, 相小明.防偽紙張及其發展前景[J].中國造紙, 2007, 26(6): 49.

[3] CASEY J P.Pulp and Paper Chemistry and Chemical Technology[M].Third Edition, VolumeⅡ Awoley-interscience Publication, 1980.凱 西.制漿造紙化學工藝學[M].第二卷.3版.董芝元, 等, 譯.北京： 中國輕工業出版社, 1988.

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(責任編輯：常 青)

Influence of Wet End Configuration of Paper Machine on Quality of Safety Line Anti Fake Paper

YANG Shu-zhong

(TianjinPaperMillCo.,Ltd.,Tianjin, 300350)

Based on the various wet end equipment configurations and production test of paper machine A and paper machine B, various factors affecting the hollow blank safety line anti-counterfeiting paper quality and control key points were analyzed.The production practice showed that in order to produce a qualified hollow blank safety line anti-counterfeit paper, smoothly forming, settling and pressing of the raised clumps of pulp on the surface of the safety line was critical for production.All of the equipments for those three steps were working under vacuum, it was a important condition to ensure quality open skylight anti-counterfeit paper production.

paper machine; safety line; anti fake paper

楊樹忠先生，教授級高級工程師；主要從事制漿造紙工藝及造紙化學品新技術的開發與研究工作。

2016-12- 02(修改稿)

TS761

A

10.11980/j.issn.0254- 508X.2017.05.008