IMS射線管及控制單元箱檢測方法

劉輝

摘 要萊鋼1500寬帶鋼采用了德國IMS公司的凸度儀，用于進行凸度、楔形、中心線厚度的檢測并能將數據發送至精軋進行調整從而控制產品的板形，以提高成品質量和成材率。

【關鍵詞】X射線 射線管 控制單元箱 檢測方法

1 概述

隨著科技越來越發達，用戶對鋼坯的質量要求越來越高，為了適應市場需求，提高產品質量，提高競爭力，萊鋼1500寬帶鋼生產線配備了德國IMS公司的凸度儀，用于進行凸度、楔形、中心線厚度的檢測。測量原理為X射線，整套高壓系統包括射線管、高壓電纜、控制單元箱等。本文主要介紹了射線管及控制單元箱檢測方法，用于對新上線的設備或者維修后的備件進行檢測。

2 測量數據

2.1 帶鋼厚度

在振蕩的C形架內上臂裝有兩套X射線發射裝置，C形架內下臂有58組電離室，用于檢測X射線的能量，通過檢測到的射線能量確定被帶鋼吸收掉的部分，從而確定出帶鋼的厚度。

2.2 橫截面寬度

每組檢測器形成一個檢測數據通道。電離室按照一定的間隔排列，C形架檢測時前后來回振蕩，以保證帶鋼的整個橫面都能夠被檢測到。根據帶鋼寬度和它偏離中心線的位置，凸度儀可以準確地計算出橫截面寬度。

2.3 凸度數據

厚度數據和寬度上的位置是成對出現的，這兩部分數據通過計算，得出凸度數據。探頭和射線源始終處于工作狀態，以保證帶鋼縱向所有長度上的數據都能測量的到。

3 射線管及控制單元箱的檢測方法

3.1 射線管硬件方面

確認高壓發生器的兩根電纜線與接地線已正常連接；確認放電打弧次數每個高壓發生器不高于5次，如果高于5次需及時涂抹硅膠。

3.2 射線管軟件方面

檢查X射線管類型是否為MXR226，高壓發生器類型是否為HSG160，如果不是，請重新設置參數（需打開服務模式）；檢查斬波系數與燈絲系數，兩者剛開始需要設置為1.000（初始設置，一般不會都是1.000），查看位置如圖1所示。

若實際燈絲電流值與設定值的偏差超過0.05A，則需要調整燈絲系數，使得實際與設定基本一致，具體方法為：

燈絲系數=實際燈絲電流值/CPU設定值

例如實際燈絲電流為3.21A，而設定值為3.15A，則燈絲系數應調整為3.21/3.15=1.02。

注：調整系數時應關閉高壓并且打開服務模式。

查看實際運行狀況，高壓與管電流的實際值與設定值的偏差應在±0.5%以內，穩定性通常在±0.1kV和±0.01mA以內，斬波電壓的實際值與設定值最大相差4V，燈絲電流的設定值與實際值相差應不大于0.03A，如果系統滿足以上條件，則可以判斷運作正常。

如果達不到第5步所寫的條件，則需要適當調整斬波系數與燈絲系數，方法如下：

如果高壓實際值比設定值低0.5%以上（通常不會出現實際值比設定值高的情況），則需要調整斬波系數

斬波系數=CPU設定值/高壓實際值+0.05

（例如實際高壓值為150kV，設定值為155kV，則斬波系數為155/150+0.05=1.08）

如果燈絲電流實際值與設定值相差大于0.03A，則按照第5步對燈絲系數進行調整，確保燈絲電流實際值與設定值之間的差異小于0.03A。

注：調整系數時應關閉高壓，并且打開服務模式。

3.3 確認驅動箱工作狀態

（1）用萬用表測量REG1卡面板上2孔（高壓控制器輸出值）與8孔（GND）之間的電壓，正常范圍是-0.8V～+0.2V，理想值為-0.2V～+0.1V。

（2）測量REG1卡6孔（管電流控制器輸出值）與4孔（GND）之間的電壓，正常范圍為-4V～+4V，理想值為-2V～+2V。

（3）測量REG2卡3孔（斬波控制器輸出值）與2孔（GND）之間的電容，正常值-1.2V～-3.0V。

（4）測量HZK1卡3孔（燈絲控制器輸出值）與2孔（GND）之間的電壓，正常值-1.5V～-2.3V，理想值為-1.7V～-2.1V。

建議1個月按照步驟7測量一次電壓，如果某個電壓值不對，則需要重新設置斬波系數與燈絲系數，確保系統工作在最佳狀態，以延長設備使用壽命。高壓控制器輸出值不正常則需調整斬波系數，管電流控制器輸出值不正常則調整燈絲系數。

作者單位

山信軟件股份有限公司萊蕪自動化分公司 山東省萊蕪市 271104