對新疆兵團機采棉加工的探討

朱曉剛++++朱永強

采棉是一個系統工程，包含了品種、田管、脫葉、采收、貯運、清理加工等一系列環節。目前我國機采棉發展的現狀是各環節發展速度不一，有些環節相對滯后，嚴重阻礙了機采棉的推廣工作，而在諸多因素中，機采棉的加工質量顯得至關重要。

優選棉花品種

機采棉長度大都在27毫米以下，所以機采棉的品種選擇非常重要。選擇的棉花品種長度應該在30毫米以上，這樣機采棉雖然在加工時，籽棉、皮棉經過多道清理之后，棉纖維長度能保持在28毫米以上。

做到科學采收

一是提高采摘質量。采棉機作業質量的好壞直接影響棉花產量和品質，因此采棉機必須調試到最佳狀態，以提高采凈率和降低含雜率。嚴格控制機采棉的水分，最佳采摘時間為12 ～22 時。二是適時采收。當田間脫葉率達到90%、吐絮率在85%以上應該及時機械采摘。采摘過早，棉花未成熟，棉花的馬值、長度、斷裂比強度都會受到影響。采摘過晚，棉花過于成熟，機械作業時落地棉多，品質下降，影響加工。三是控制好籽棉回潮率，禁止使用便宜低效脫葉劑。根據采收時間，統一使用進口高效脫葉劑，降低籽棉含雜率。四是杜絕殘膜。美國機采棉中沒有殘膜，因為用的是可以降解的地膜，而我國目前就是有可降解地膜，因為成本的原因，多數還是會用普通地膜。采收期間盡量減少人為因素造成的籽棉含雜率、回潮率上升，同時最大限度地減少人的參與，避免尼龍纖維及毛發、石頭、磚塊等危害性雜物和異性纖維混入籽棉，只有這樣才能在源頭對籽棉進行控制，為收購優質籽棉奠定基礎。

杜絕籽棉霉變

機采棉長期儲存比較困難，這是由其采收和自身特性決定的。機采棉采收比較集中，到了采收季節一般都是多臺采棉機集中作業，每天采收的籽棉集中進廠，遠大于軋花機的日處理量，存儲是必然的。而機采棉含雜高、回潮率高且不均勻，這就使得機采棉的堆放不能像優質手摘棉那樣大垛堆放，否則很容易引起變色、霉變。因此，在機采棉的存儲中要做到以下幾點：一是對收購的籽棉回潮率做到心中有數，對回潮率超過12%可通過晾曬、烘干等手段盡早處理。二是對回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高應低于4米，因為機采棉干濕不均勻有時會有較濕的棉葉、雜草等，長期大垛堆放會出現霉變問題。三是成垛后一定要蓋嚴壓好，以防雨水進入出現霉變。四是機采棉在存儲中盡量做到早收早軋，以防變色，但也不可即卸即軋，因為機采棉干濕不均，一般起垛后5～7天再軋，可使垛內籽棉干濕趨于一致，保證加工皮棉質量的一致性。

完善加工工藝

目前各加工企業所使用的機采棉生產線大多是邯鄲、山東的成套設備，以及少量國外引進設備。所有這些生產線其設計思路基本一致，籽棉不低于四遍清理，并且每一次清理側重不同，以保證付軋籽棉含雜在3%以下，皮棉至少二至三遍清理。清理出皮棉中的不孕籽及雜質等，以保證高等級皮棉含雜率在1.2%以下。理論研究及實踐已證明，籽棉回潮率在6.5%～8%時軋花設備工作狀態為最佳，因為籽棉回潮率大于9%時，雜質與棉纖維附著力隨回潮的增加而增加，清理困難效果不好。籽棉回潮率小于6.5%時，雖清理效果好，但由于棉纖維抗拉強度降低，對棉纖維損傷較大，產生的短纖維較多。為保證籽棉回潮率在6.5%～8%之間，機采棉生產線一般都配備了兩道烘干系統，應該說目前使用的機采棉生產線無論國內的還是國外的在工藝上已趨于完善。國外引進的生產線雖然技術含量高，但由于工人技術素質及培訓工作沒有跟上，加上零配件供應困難等，其經濟性、實用性還不如國內產品。

保證良好的設備運轉率

機采棉由于自身特性加工要求較高，同時在線運行的設備較多，每臺設備的可靠性決定了整條生產線的運轉率。正常情況下要求運轉率達到96%以上，因為良好的運轉率不僅節能降耗、節約成本，而且也是解決存儲問題最有效、最經濟的手段。提高設備運轉率應注意以下幾點：一是購買設備時一定要選購在實際使用中效果良好，并經國家資格認可的設備，這些企業有自己的研發機構，其產品性能還是有保證的，最好成套購進避免設備間的不匹配問題。二是每年的設備檢修工作要細致到位。檢修工作是棉花加工企業每年都應進行的，目的是檢查、發現、修理設備在上一年工作中出現的問題，恢復設備的最佳工作狀態。如果檢修工作出問題，將會直接導致軋花時設備運轉率下降。軋花時要做好設備的維護保養工作，設備始終處于最佳工作狀態，不僅是良好設備運轉率的保證，也是加工出優質皮棉的前提條件。

做到因花配車

機采棉自身的特性決定了要想加工出高質量的皮棉，必須根據籽棉的實際情況因地制宜、因花配車。

1.籽棉清理。要經常檢查棉垛籽棉的含水含雜情況，以及復軋籽棉的含水含雜情況，根據檢測的情況進行調整，如果復軋籽棉的含雜率超過3%，就要對各清理設備進行檢查，并觀察其排雜情況。根據籽棉回潮率調整烘干的溫度，烘干系統在機采棉加工過程中的作用已得到證實，通過二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%～8%之間，使各清理設備能夠發揮出最佳的清理效果，同時適宜的回潮率也使得各清理設備在單位時間內處理同樣質量的籽棉時負荷減小、故障率降低。機采棉加工生產線一般都可實現一次烘干、二次烘干、一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理之間的轉換，以提高利用率。在此值得注意的是，應根據籽棉的實際情況靈活選擇工藝路線，在保證質量的前提下，最大限度地減少機械對棉纖維的損傷。

2.軋花階段。目前各加工企業使用的軋花機多為國產96、139、168、171及少數151、170等型號軋花機，這些設備在軋花階段必須保證處于最佳技術狀態，做到三光二暢一凈，各個間隙尺寸處于最佳位置。生產中應根據實際情況確定其技術指標，如毛頭率的控制，國產大型鋸齒軋花機設計思想為大排大放，毛頭應控制在0.5%～0.6%之間，而小型鋸齒軋花機則應控制在0.4%左右，不能只依據一個標準，而不考慮機型與籽棉情況。同時還應該根據因花配車掌握好產量與質量的關系。棉籽卷松，皮棉質量好，但產量低成本會增加。棉籽卷緊，產量高成本低，但會產生大量的索絲、疵點影響皮棉質量。實際工作中必須根據籽棉的含雜率、回潮率情況，通過調整喂花量和排籽量，使棉籽卷始終保持在一個最佳狀態，才能使軋花達到高產優質的水平。

3.皮棉清理階段。主機抓產量，輔機保質量。機采棉加工工藝在皮棉清理上設置了一道氣流皮清機，二道鋸齒皮清機。這些設備經檢修已處于良好的技術狀態，在日常生產中重點是做好對這些設備的檢查維護工作。對氣流皮清機，要經常檢查排雜情況，充分利用其不損傷纖維的特性，通過調節排雜刀盡可能多地排除雜質。對鋸齒皮清機，除經常檢查各部間隙外，還應檢查其羅拉、給棉板是否光滑，有無毛刺，刺條滾筒的刺條是否鋒利、有無倒齒歪齒、鑲嵌異物現象，以免在清理過程中產生新的棉結索絲，影響皮棉質量。皮棉在經過此階段清理后高等級皮棉含雜率應不大于1.5%。

機采棉加工質量的高低關系著機采棉的推廣力度，對棉花加工企業而言，優質的原料、完善的工藝、先進的設備、高素質的人才隊伍、以人為本人性化的管理都是必須具備的，只有這樣才能加快推行機采棉技術來實現棉花收購加工全程機械化，全面推進農業現代化。

（作者單位：朱曉剛，巴州纖維檢驗所；朱永強，冠農棉業）