海洋石油機械防腐蝕技術分析及應用

孫金銘

摘 要：我國資源勘探量的不斷增加，對我國很多能源問題都有了一定的緩解，例如我國的石油資源。我國目前勘探到的石油資源儲量巨大，尤其是我國的海洋石油資源。因此我國目前對于海洋石油資源的開采投入非常多。在海洋石油開采的過程中機械設備的防腐問題是一項非常重要的問題，直接關系到石油的開采量以及石油的開采純度。文章主要針對海洋石油機械防腐技術的相關問題進行詳細的闡述以及分析，希望通過文章的闡述以及分析能夠有效的提升我國海洋石油機械的防腐技術提升，保障我國石油開采的質量，同時也希望為我國海洋石油行業(yè)的進一步發(fā)展以及創(chuàng)新貢獻力量。

關鍵詞：海洋石油機械；防腐蝕技術；技術；主要因素

目前我國的石油開采已經(jīng)處在了中期開采階段，這一階段的明顯特點就是開采的石油純度稍微欠缺，在石油開采的過程中就含有一定量的水分。由于在石油開采過程中，石油機械大多數(shù)的情況下是在油水的工作環(huán)境下進行開采工作。這種工作環(huán)境就會導致石油機械在工作過程中受到一定程度的腐蝕。受到腐蝕的石油設備在使用壽命上同正常的石油機械有很大的區(qū)別，壽命大大的減少了，同時最為嚴重的是由于石油機械受到了腐蝕導致在使用過程中機械 性能發(fā)生了一定的變化，沒有將石油機械的最佳效果發(fā)揮出來。一旦石油機械在使用過程中出現(xiàn)了嚴重的腐蝕情況，很可能造成石油開采生產(chǎn)事故，因此我們在海洋石油開采的過程中要格外的注意，要隨時發(fā)現(xiàn)腐蝕問題，并且第一時間處理問題。我國經(jīng)濟的發(fā)展離不開我國工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，我國工業(yè)的發(fā)展在很大程度上依賴石油資源，同時我國人們的日常生活也對石油資源有一定的依賴，因此石油資源的需求量正在不斷的擴大，因此我國要重視石油行業(yè)的發(fā)展以及石油的開采，要對石油開采過程中出現(xiàn)的問題及時的給予糾正和處理。海洋石油機械的腐蝕問題就是一個較為明顯的問題，因此本文針對這一問題進行細致的分析和闡述，通過闡述找出海洋石油機械發(fā)生腐蝕的原因，并且有針對性的給出相應的處理改善方法。

1 簡要敘述我國海洋石油機械在工作過程中出現(xiàn)腐蝕情況的主要原因

在海洋石油開采的過程中，原油內部含有很多的其他雜質，石油機械表面由于有原油雜質的存在，表面非常容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，導致石油機械出現(xiàn)腐蝕的原因有很多種，其中最主要的有四種，下面進行詳細的論述以及分析。

1.1 簡述氯化物造成的海洋石油機械腐蝕問題

在海洋石油開采過程中，原油中的氯化物很容易導致石油機械的表面腐蝕，主要是由于原油中含有大量的水分，這些水分大多數(shù)都是由于地下水多年沉積導致的，這些水分之中也含有大量的鹽分，在化學術語中，我們稱之為氯化物。氯化物在原油中的存在，非常容易同石油機械進行接觸，最直接的就是表面接觸，這樣就會導致石油機械的嚴重腐蝕。一旦條件成熟，氯化物會和石油機械的表面發(fā)生化學反應，導致鹽酸等物質的產(chǎn)生，鹽酸會導致石油機械表面出現(xiàn)嚴重的腐蝕，一旦沒有及時的進行處理，會導致很嚴重的機械腐蝕，甚至是出現(xiàn)原油開采施工事故，具有很大的危害性。

1.2 簡述環(huán)烷酸造成的海洋石油機械腐蝕問題

現(xiàn)階段所開發(fā)出的石油，其成分中都有一種化學性質極強的有機酸——環(huán)烷酸，這種酸化物對于石油機械中的鐵質部分具有極強的腐蝕性。鐵與其接觸后，化學性質會發(fā)生很大改變，從而導致在勘探過程中發(fā)生斷裂等現(xiàn)象，造成安全質量問題。

1.3 簡述硫化物造成的海洋石油機械腐蝕問題

剛剛開采出來的原油，內部含有很多雜質，最為人所熟知的雜質就是硫化物。硫化物的化學性質不穩(wěn)定，遇水會發(fā)生化學反應，生成硫化氫。而硫化氫是一種具有還原性的酸化物，與石油機械長期密切接觸會使得機械發(fā)生嚴重腐蝕。

1.4 簡述多硫化物造成的海洋石油機械腐蝕問題

硫化物在對石油機械進行腐蝕的過程中，會于機械表面形成一層含有各種多硫化物的腐蝕層，慢慢將機械表面的油漆等保護物質腐蝕殆盡，機械表面因此與外界空氣直接接觸。而空氣中大量水分和二氧化碳在與機械裸露部分相接觸后，會對原先的腐蝕反應產(chǎn)生催化加速作用，從而導致被腐蝕部分受到更大、更迅速的傷害。

2 簡要敘述我國海洋石油開采過程中石油機械的具體防腐技術措施

目前我國在海洋石油開采的過程中針對石油機械腐蝕問題的處理措施有很多種，但是其中最主要的還是以下四種，分別是在石油表面涂抹防腐材料；其次是在石油機械表面進行電鍍防腐；再次是在石油機械表面進行相應的化學防腐處理，最后是在石油機械表面應用緩蝕劑，上述的四種方法是目前最為常用的防腐方式，也是應用最為廣泛的防腐方式。下面進行詳細的論述以及分析。

2.1 在海洋石油機械防腐的過程中我們可以應用抗腐蝕的相關涂料以及防腐蝕的相關材料

根據(jù)目前的研究，石油機械的腐蝕大多出現(xiàn)在機械的表面，也就是石油機械的外部，針對這種情況，我們可以通過在石油機械外部涂抹抗腐蝕材料以及使用抗腐蝕材料再制作石油機械，這樣能夠有效的緩解甚至是消除石油機械在采油過程中的腐蝕問題。目前涂抹的抗腐蝕材料主要有兩種，首先是無極聚合物涂料，其次是環(huán)保耐酸防腐涂料。無機聚合物能夠有效的避免石油機械表面出現(xiàn)腐蝕問題，環(huán)保耐酸防腐材料能夠有效同硫化氫以及其他相關化學物發(fā)生反應，進而有效的降低其腐蝕石油機械的問題。除去上述的措施，我們還可以通過在石油機械表面覆蓋相應的防腐材料來抵抗表面腐蝕，例如目前在石油機械表面涂抹瀝青就能夠有效的防止表面腐蝕的情況。

2.2 在海洋石油機械防腐的過程中我們可以應用電鍍防腐蝕進行相應的機械防腐

在石油機械表面防腐的問題上，我們經(jīng)常應用的另一種方法是電鍍防腐技術。這種防腐技術同樣是在石油機械表面進行的。我們在機械的外部進行鎢合金電鍍或者是管接箍的方式來有效的隔離機械表面同酸化物的接觸，也能夠有效的起到石油機械表面防腐的目的。

2.3 在海洋石油機械防腐的過程中我們可以應用電化學技術進行相應的機械防腐

電化學機械表面防腐技術是具有一定技術性的。這種防腐技術能夠通過機械表面電流來轉移電子，我們在電流足夠的基礎上，石油機械表面的腐蝕問題會有效的控制和消除，這樣就能夠有效的降低化學物質對于石油機械表面的腐蝕。

2.4 在海洋石油機械防腐的過程中我們可以應用緩蝕劑進行相應的機械防腐

上述的三種方法主要是針對石油機械表面進行的防腐處理。緩蝕劑防腐技術主要是從原油的角度出發(fā)來有效的降低原油內部的腐蝕問題，進而有效的緩解原油雜質對石油機械表面的腐蝕。我們在應用的過程中根據(jù)一定的技術比例來放置緩蝕劑，這樣的效果就是在石油機械表面同原油接觸的過程中能夠有效的進行相關的化學反應，將腐蝕物質迅速的反應掉，進而有效的緩解了原油對石油機械表面的腐蝕。

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