打葉復烤工藝技術特征與質量指標分析

魏麗云+孫東亮

摘 要：本文通過對打葉復烤工藝任務與優勢的分析，系統總結了打葉復烤工藝的基本特征和關鍵指標，提出了實現“技術指標間平衡、技術指標與經濟指標平衡、內在質量與物理指標平衡、企業利益平衡”的四平衡理論，對提高打葉復烤工作效率和效能具有非常重要的指導意義。

關鍵詞：煙葉；打葉復烤；工藝技術；特征

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.008

進入新世紀以來，煙葉復烤模式發生了重大的轉變，把煙復烤向打葉復烤轉變是最核心的工藝進步內容。盡管各地復烤企業技術裝備發展水平有所差異，但其工藝技術發展卻有趨同性，因此，分析歸納打葉復烤工藝技術發展規律，對指導打葉復烤上水平具有重要的參考價值和意義。

1 打葉復烤的工藝任務與優勢

打葉復烤是掛桿復烤工藝與原卷煙企業打葉工藝的結合，一般可分為原料處理、梗葉分離、復烤、成品包裝等四大工藝過程。

（1）降低了煙葉造碎。由于采用就地打葉和紙箱包裝，在運輸和貯存中造碎降低；且原煙打葉中煙葉的生理狀態保持良好，耐加工性強，一般可以降低造碎（3-5）%。（2）適宜發展特色工藝的推廣和實施。由于打葉工序和制絲工藝流程的分離，縮短了了制絲工藝流程，提高了復烤工藝的流程參數的調控層級，降低了制絲工藝的復雜程度，有利于分組加工等特色工藝技術的推廣和應用。（3）提高了原料的使用價值。可根據原料特性進行針對性的加工，提高了原料的使用價值；同時便于對打葉復烤后的煙片進行化學、物理和感官質量分析，為保持產品質量穩定提供了堅實的基礎。（4）降低了卷煙產品成本。有利于提高打葉復烤的集約化程度，規模效益明顯；副產品直接就地處理在節約運輸費用同時，有利于集中回收利用。

2 打葉復烤工藝的技術根本特征

打葉復烤在核心的工藝技術上，其所獨具的十個基本特征非常明顯。

（1）原煙配打技術。根據分組加工、小葉組配方等特色工藝技術的要求，對原煙進行比例配打已經成為許多卷煙工業的新的選擇。通過比例擺把、配葉貯葉等技術手段進行嚴格的配方打葉已經成為一項重要的工藝改進內容。

（2）柔打細分技術。一般在一打和二打采用多臺單輥打葉機進行聯打，采用降低打輥轉速、單臺打葉機的負荷率以及加大框欄距等措施，能明顯減少煙葉造碎。由于打葉效率不高，應該適當降低風分器風速、增加風分次數或采用逆流風分來進行煙片的細分，誤選率由24%降到6%，煙絲含梗簽0.6%降低到0.3%。

（3）級間回潮技術。煙葉的抗碎性能一般在16%-20%左右最好，與煙葉的等級質量呈負相關。由于進入打葉機的原料在經過一打、二打后的多級風分，含水率不斷下降，煙片的耐加工性也隨之下降，且梗葉分離的難度也在不斷增大，造成三打、四打的造碎明顯提高，葉帶梗和梗帶葉明顯提高。

（4）長梗中落技術。長梗中落技術是指在風分機后將進入下一級打葉或風分的煙片，進行篩分或風分，分離出的煙梗不再進入下一打葉機，以降低后續工藝設備的負荷，并能明顯提高中長梗率和打凈率。

（5）低溫慢烤技術。低溫慢烤技術特點是降低干燥溫度、控制相對濕度、提高冷卻溫度、霧化水回潮，煙片烘烤均勻，烤透率高，回潮均勻，一般要求葉片的復烤溫度低于85℃，網帶速度在（3-8）m/min以內。與之相適應，要求復烤、冷卻和回潮生產段長度相應延長。

（6）加料醇化技術。加料醇化技術主要是指通過打葉復烤過程對煙片進行針對性地施加生物酶等添加劑，以調節復烤片煙在貯存過程中的醇化速度和醇化方向，最大程度提高醇化效果，改善煙片品質。目前該技術已經在多家煙廠已有應用，如寶雞卷煙廠對陜西煙葉采用加酶醇化技術。

（7）微波復烤技術。微波復烤一是加熱快、均勻，煙葉內外同時加熱，可避免“外焦里嫩”現象；二是煙葉水分大，熱效應強，蒸發快，使復烤后煙葉水分更趨一致。三是沒有熱慣性，可以通過精確控制微波強度和時間來精確調控復烤工藝參數，無機頭、機尾煙片水分超標現象。

（8）綜合節能風分技術。節能風分技術是對柔打細分技術的進一步發展，主要從風分器的設計上入手，采用設計獨特的網帶結構，各級間直接串聯，煙片以機械輸送替代風力輸送，可節能（30-40）%左右，并解決了風力輸送產生的造碎問題，風分效果好 。

（9）管控一體智能化技術。基于工業現場總線控制理論，在PLC控制技術基礎上，應用集中監控系統為打葉復烤生產線的生產管理提供現代化的管理手段，構建適合企業特點的管控一體化系統已經成為打葉復烤企業的新趨勢。其特點是工藝參數裝置齊全、電控功能完善、自動化程度高，實行“分散控制、綜合監控、集中管理”。

3 打葉復烤技術的關鍵指標

打葉復烤工藝研究重點已轉向注重個性化、注重內在質量，注重煙葉綜合利用率。

（1）大中片率與碎片率。打葉過程的大中片率是卷煙工業重點監控的指標，對碎片率的要求則略顯松懈。卷煙新國標（2005版）對煙絲含末率提出了更高的要求，濾嘴、無嘴卷煙的含末量分別由5.0%、5.5%降低為3.5%、4.0%。因此，建立以“控制碎片率，提高中片率，穩定大中片率”為核心的打葉質量評價標準，為卷煙生產提供適宜的原料，尤為必要。

（2）出片率。出片率是重要的經濟效益指標。一般打葉企業普遍存在輕出片率現象，強調煙葉自身特性對出片率的影響，忽視技術措施對提高出片率的影響，這顯然與卷煙工業的利益訴求有較大不同。

4 結論

打葉復烤是涉及卷煙工業、打葉企業和煙葉部門的三方利益的一門工藝技術[1]。因此，打葉復烤的現狀和發展方向是復烤企業的研究重點，也是卷煙工藝的重點內容。只有實現技術指標間的平衡、技術指標與經濟指標的平衡、內在質量與物理指標的平衡和企業間利益的平衡，完善、提高打葉復烤工藝流程、加工方案和技術指標，才能保證打葉復烤工作逐步走上持續、穩定、健康的發展之路。

參考文獻：

[1]簡輝，楊學良，王保興，王玉.復烤溫度對煙葉化學成分及感官質量的影響[J].煙草科技，2006（12）.

作者簡介：魏麗云，本科，質量工程師，主要從事質量研究。

*為通訊作者