能耗大戶成節(jié)能先鋒

張強(qiáng)

生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、風(fēng)水電氣消耗多，河鋼集團(tuán)宣鋼公司煉鐵事業(yè)部一直都是公司的能耗大戶。為了減少能耗，達(dá)到降本增效的目的，事業(yè)部加快調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的步伐，實(shí)施全員、全方位、全過程精細(xì)化管理，持續(xù)推進(jìn)管理、技術(shù)、機(jī)制創(chuàng)新，走上了科學(xué)發(fā)展、節(jié)能發(fā)展、安全發(fā)展的良性軌道。

開啟節(jié)能模式“發(fā)力點(diǎn)”

在降低能源消耗中，宣鋼公司煉鐵事業(yè)部首先把目光聚焦在完善制度、梳理流程、制定獎(jiǎng)懲機(jī)制等工作上，旨在將嚴(yán)格的管理作為全面開啟節(jié)能模式的“發(fā)力點(diǎn)”。

工作開展初期，該事業(yè)部按照“一把手掛帥、主管領(lǐng)導(dǎo)主抓”的模式，進(jìn)一步完善動力能源管理組織機(jī)構(gòu)、成立能源督察領(lǐng)導(dǎo)小組，并以各作業(yè)區(qū)為單位，設(shè)立兼職能源管理員，負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)能源消耗核算、督察等工作。據(jù)了解，組織機(jī)構(gòu)成立后，該事業(yè)部把全面梳理風(fēng)、水、電、氣使用情況作為第一站，對各作業(yè)區(qū)能源實(shí)際消耗量進(jìn)行全面細(xì)致計(jì)算，對“跑、冒、滴、漏”情況進(jìn)行徹查。

如今，在生產(chǎn)現(xiàn)場的能源設(shè)備旁，總能看到督察人員采集數(shù)據(jù)、比對數(shù)值的忙碌身影。在采集比對中，他們掌握了第一手真實(shí)數(shù)據(jù)，有了這些“確鑿依據(jù)”，督察組開始全面啟動管理工作，同時(shí)結(jié)合各生產(chǎn)單元能耗實(shí)際，建立動力能源“日核算、周總結(jié)、月考核”制度，嚴(yán)格要求各作業(yè)區(qū)每日對氧氣、氮?dú)狻⒚簹狻L(fēng)、水、電等動力能源的消耗及煤氣回收進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)上報(bào)。最后，督察組負(fù)責(zé)人經(jīng)過匯總核算出日指標(biāo)和日成本，每日對各作業(yè)區(qū)能源消耗完成情況進(jìn)行反饋和通報(bào)。在此基礎(chǔ)上，督察組管理人員根據(jù)公司能源管理模式和事業(yè)部能源消耗網(wǎng)點(diǎn)分布情況，制作了《動力能源日報(bào)表》，要求各作業(yè)區(qū)按照“崗位填寫、班組統(tǒng)計(jì)、作業(yè)區(qū)上報(bào)”的模式，每天對各自風(fēng)水電氣實(shí)際消耗量進(jìn)行細(xì)致統(tǒng)計(jì)，定期進(jìn)行排序公布。

前期工作做好后，督察組會“趁熱打鐵”，根據(jù)每個(gè)數(shù)據(jù)分析核算結(jié)果“獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”，同時(shí)會在每周四早調(diào)會上就核算的結(jié)果進(jìn)行通報(bào)。“全景式曝光”加上“用翔實(shí)數(shù)據(jù)說話”的考核模式，使各作業(yè)區(qū)干部職工深刻看到自身的不足與差距，同時(shí)有效促進(jìn)了責(zé)任意識和節(jié)能意識的迅速提升。嚴(yán)格的管理彰顯出了事業(yè)部在節(jié)能工作中“不怕有問題，就怕不知問題出在哪里”追根溯源的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)，更將節(jié)能降耗的理念根植在了廣大干部職工的心中，體現(xiàn)在了日常工作的點(diǎn)滴中。

找準(zhǔn)能源消耗“至高點(diǎn)”

“要想能耗逐步下降，就必須細(xì)致開展好每項(xiàng)工作，絕對不能有絲毫紕漏！”按照這樣的思路，宣鋼公司煉鐵事業(yè)部一方面持續(xù)狠抓管理不放松，另一方面針對各作業(yè)區(qū)能耗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)特點(diǎn)，開始“對號入座”下大力氣細(xì)抓崗位操作。

高爐系統(tǒng)找準(zhǔn)能源消耗的“至高點(diǎn)”，開始逐項(xiàng)優(yōu)化。為最大限度挖掘煤氣消耗成本潛力，各高爐熱風(fēng)系統(tǒng)減少價(jià)格較高的轉(zhuǎn)爐煤氣使用量，改用更為廉價(jià)的高爐煤氣，在操作中緊盯熱風(fēng)爐拱頂溫度，及時(shí)調(diào)整空氣、煤氣配比，保證煤氣完全燃燒，最大限度降低煤氣消耗量；高爐操作竭力保證全風(fēng)作業(yè)，使?fàn)t頂煤氣壓力大于180千帕，既實(shí)現(xiàn)了頂壓快速并網(wǎng)發(fā)電，提高了爐頂余壓發(fā)電量，和煤氣回收量；爐前生產(chǎn)針對冷卻用水量較大這一實(shí)際，全面優(yōu)化用水操作方式，將過去冷板、泥炮兩個(gè)冷卻用水點(diǎn)合二為一，在冷卻水完成冷板冷卻后，回引到泥炮系統(tǒng)再次進(jìn)行冷卻作業(yè)，這樣的操作方式使工業(yè)用水減少了50%以上。

燒結(jié)、球團(tuán)及動力系統(tǒng)把降低電耗、水消耗作為重頭戲。該事業(yè)部通過對設(shè)備、工藝、計(jì)量等情況進(jìn)行調(diào)查，對各類制度、參數(shù)進(jìn)行摸索、優(yōu)化，在不影響生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，全面提高崗位操作監(jiān)控，提升用氣、用風(fēng)效率；通過全面分析工藝特點(diǎn)、設(shè)備運(yùn)行模式，深入推行“就峰檢修”“就峰發(fā)電”“避峰補(bǔ)水、用電”操作理念等方式，有效推進(jìn)節(jié)電工作，降低用電成本。在各項(xiàng)操作的不斷優(yōu)化中，今年1—7月份，該事業(yè)部燒結(jié)固體燃耗同比降低2.25公斤/噸，煤氣單耗降低0.25m3/噸，節(jié)電量達(dá)450萬度。

沖渣系統(tǒng)針對用水消耗量大這一“癥結(jié)”，積極回收工業(yè)廢水、回收高爐冷卻溢流水代替新水進(jìn)行沖渣作業(yè)，回收“文章”的巧妙運(yùn)用，有效攻克了耗水“高地”。今年前七個(gè)月，沖渣生產(chǎn)新水使用量同比降低19.67萬立方米，全年降低煉鐵成本98.4萬元。

實(shí)現(xiàn)降耗攻關(guān)“全覆蓋”

為確保節(jié)能工作“無死角、無遺漏”，宣鋼公司煉鐵事業(yè)部還在提升廣大干部職工節(jié)能意識上下功夫，實(shí)現(xiàn)了降耗攻關(guān)“全覆蓋”，節(jié)能攻堅(jiān)“全動員”。

在具體工作中，除去委派作業(yè)區(qū)能耗管理員通過各類講座為大家講解節(jié)能常識、演示節(jié)能操作方式外，還為大家細(xì)算每筆能耗賬，并在各崗位開展節(jié)能降耗競賽，定期公布各班能耗數(shù)據(jù)排名。這樣的全方位工作方式，讓職工深刻認(rèn)識到“崗位數(shù)據(jù)會說話”，強(qiáng)烈感受到“小操作可以降大耗”，有效促進(jìn)了職工節(jié)能意識和控制能耗自覺性的不斷增強(qiáng)，開啟了“全員節(jié)能降耗”的良好工作模式。

在降能耗過程中，所有干部職工不講客觀環(huán)境，拒絕理由，全力尋找一切發(fā)力點(diǎn)，在半年能耗呈階梯狀下降的基礎(chǔ)上，全力克服進(jìn)入7月份以來高溫、多雨季節(jié)對節(jié)能降耗的制約。同時(shí)緊緊圍繞“保穩(wěn)順、降能耗”這一重心，按照抓管理、抓提升、抓落實(shí)、抓關(guān)鍵的“四抓要求”深入細(xì)致開展工作，加大重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)參數(shù)的控制，保證達(dá)到“控制合理、能耗最低”的既定目標(biāo)；運(yùn)用監(jiān)督機(jī)制保證制度執(zhí)行到位，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)時(shí)時(shí)可控的管理效果；不斷完善管理制度，找準(zhǔn)管理、操作中存在的短板和難點(diǎn)問題，通過對標(biāo)學(xué)習(xí)、走訪參觀等方式，借鑒先進(jìn)企業(yè)的好經(jīng)驗(yàn)、好做法，確保管理、操作制度更加貼合實(shí)際，全力提高了能源使用效率。7月份以來，在高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、細(xì)管理中，高爐工序風(fēng)、水、電、氣等動力能源消耗成本仍舊走著“下坡路”，為降成本創(chuàng)造出了有利的條件。

“工作業(yè)績用數(shù)據(jù)來檢驗(yàn)，攻關(guān)效果用數(shù)據(jù)來說話”站在沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的又一起跑線上，宣鋼煉鐵人將繼續(xù)沿著科學(xué)發(fā)展、節(jié)能發(fā)展、安全發(fā)展的目標(biāo)前行。