火工品裝配安全自動化系統分析

龍泫潿

摘要：本文首先簡要介紹了火工品裝配安全自動化系統的組成結構，然后結合該系統的控制流程，文章主要分析了火工品裝配安全自動化系統安全設計的方案實施要點，最后總結了實現與推廣火工品裝配的安全自動化系統對于提高火工品裝配質量、保證工作人員安全的重要意義，以期在實踐中不斷對該系統進行改進與完善，為火工品的安全生產提供有效的保障。

關鍵詞：火工品；裝配安全；自動化系統

一、火工品裝配安全自動化系統的結構組成

火工品裝配過程的全自動化是火工品裝配安全自動化系統基本原則，整個系統采用的是層次化設計模式，現場設備的掛接所使用的通訊介質是西門子公司的ProfibusDP現場總線，系統的具體組成結構如下：

（1）PLC。PLC，即可編程邏輯控制器，英文Programmable Logic Controller的縮寫，它是整個火工品裝配安全自動化控制系統的核心部件。同樣采用西門子公司生產的PLC，具有多個Profibus通訊接口，能夠更好的實現與總線的連接功能。同時，現場傳感器能夠收集到現場產生的數據信息，而使用PLC能夠進一步的處理這些信息，并且能夠發出相應的控制信號，通過控制現場執行器實現對現場操作的控制與執行。另外，PLC還具備診斷功能。

（2）工程師站。工程師站主要起到對現場的整體監控功能。現場涉及到的總線都是從工程師站所延伸出去的，也就是說，工程師站是現場總線的主戰，能夠通過對現場總線的控制，進一步的實現對火工品裝配系統的操作進行監控。換句話說，工程師站能夠通過控制現場總線，改變總線之間的聯動過程，實現裝配系統的操作、配方的存儲和加載等功能。同時，工程師站對對整個裝配系統操作流程的明確，意味著系統內存在的問題也能夠及時被發現，因此工程師站還能夠實現對裝配系統的維護功能。

（3）監控平臺。監控平臺主要有IPC和供操作的顯示屏所組成，目前常用觸摸形式的顯示屏，能夠進一步優化和提高工作人員相應操作與命令下達的效率。同時監控平臺還能夠現實相關的數據信號，工作人員根據顯示的數據信息，下達相應的控制信號，實現對裝配現場的全面控制。

（4）Profibus現場總線。這種總線具有傳輸速度快、可靠性高的優點，同時也是目前市面上存在的性價比最高的一款總線，被廣泛的應用與裝配現場與工程師站、以及裝配現場與監控平臺之間，實現各平臺和功能模塊之間的通訊連接。在應用于該系統時一定要保證安全安裝，保證它在一個安全生產的環境里處理數據信息。

二、火工品裝配安全自動化系統的具體控制過程

控制整體聯動

在進行火工品自動化裝配時，根據火工品型號的區別，相應的操作工藝、裝配線以及工位數設定也有所差異。一般來說，進行火工品自動化裝配，選擇的標準工位數為12或者24。 火工品的基本裝配流程為：上管殼→裝藥→壓藥→裝加強冒帽→裝藥柱→壓合→收口等。火工品裝配安全自動化系統可以實現在裝配過程的每個環節上進行實時監測和超限報警，從而為整個控制過程的生產提供安全可靠的保障。

三、火工品裝配自動化系統安全設計的方案實施要點分析

（一）設計方案要確保裝配過程的本質安全

火工品本身具有易燃、易爆的特性，因此在進行火工品裝配自動化系統的安全設計時，一定要保證裝配過程的本質安全，意味著從根源上降低安全事故發生的概率。具體說來，先要明確火工品裝配過程中存在的安全問題，結合相應的各個環節的安全要求，有針對性的調整和優化火工品裝配系統安全設計要點。確保其符合國家相應檢測標準。在進行火工品裝配系統的安全設計工作時，應當將裝配過程中的安全區與危險區進行分開設計，危險區相對于安全區而言，對于安全性的要求要更加高一些。

（二）壓藥、壓合等環節的安全設計要點

上文已經陳述過，火工品本身具有易燃、易爆的特質，而壓藥和壓合等環節，意味著火工品需要接受和承受一定的壓力，一旦壓力超過火工品的承受限額，就會發生爆炸事故，對工作人員的生命健康造成負面影響。可以通過兩支撐力進一步的實現對壓力的控制，通過對壓力的精密和準確控制，實現對壓藥和壓合等環節安全性的提升。具體說來，首先對前支撐裝置進行快速、精確的定位，該操作要在壓藥之前進行，采用大壓力以確保整條聯動線的生產節奏，等到定位完成后再換用小壓力，進一步的保障火工品的壓制效果與質量。

（三）實現裝配過程的信息安全管理

上文對于火工品自動化裝配系統中的監控平臺進行了簡單的介紹，明確了監控平臺是由IPC系統和顯示器所構成的，不僅能夠收集和顯示現場的操作數據，同時還能根據相關的數據信息下達簡單的控制命令，實現對火工品裝配過程和現場的實時監測與控制。監控平臺實現了現場和幕后操作人員之間的聯系。通過不同控制軟件的裝載，監控平臺儼然成為了一個大型控制中心，工作人員通過監控平臺獲取裝配現場信息，同時實現對現場相應軟件和硬件設施的控制。另外，監控平臺能夠實現地數據信息的存儲功能，工作人員能夠調閱相關歷史數據，并且將歷史數據信息與實時數據信息進行打印和報表儲存，從而推進了火工產品的信息化安全管理進程，大大地提升了整個火工品生產線的安全性。

四、總結

總而言之，設計與開發自動化裝配系統是保證火工品安全生產的重要途徑。一方面火工品生產企業要提高安全生產的意識，擯棄傳統落后的安全生產方式，根據企業的實際情況，加大對火工品裝配安全自動化系統的投入，保證系統軟件與硬件設施的質量；另一方面火工品裝配安全自動化系統的設計人員要結合該生產流程各個環節中可能存在的未知安全隱患，做到有針對性的安全防護設計。另外，該自動化系統的設計還要嚴格遵照執行國家的相關規定，以保證火工品裝配安全自動化系統在應用時的合理性與高效性，從而為整個火工品的生產效率與安全提供有效的保障。

參考文獻：

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