淺析提高數控機床刀具耐磨性的方法

楊薪玉

摘要：隨著經濟和科學技術的不斷發展，促進了社會的發展，促進了現代化數控機床的發展，提高了數控機床的實際應用率，增加了數控機床的實際應用價值。為了增加數控機床刀具的實際應用性，降低其磨損率，保證其具有較好的耐磨性，需要增加對數控機床刀具耐磨度的研究，保證數控機床刀具具備較好的性能。本文主要就提高數控機床刀具耐磨性的方法進行分析和闡述。

關鍵詞：提高；數控機床；刀具耐磨性；方法；析和闡述

前言

隨著社會的不斷發展，數控機床刀具功能不斷完善，提高了數控機床刀具的實際應用率。數控機床刀具的耐磨性，是當下人們較為關注的話題。其影響著數控機床刀具的實際應用性，引起了人們的不斷重視。下文將對數控機床刀具的耐磨性和數控機床刀具的產生和發展進行細化分析。

1數控機床刀具耐磨度的研究前景

我國國民經濟的不斷發展，促進了不同產業的發展，包括制造業領域、模具領域、工業領域、航空領域、汽車交通領域等。不同產業的發展，增加了其對數控機床刀具的應用需求，對數控機床刀具提出了更高的要求。站在數控機床刀具的角度來說，社會的不斷發展必然會增加數控機床刀具自身的功能和質量，但是在對數控機床刀具進行調查和研究后，發現其在不同社會領域應用過程中存在一個較大問題，那就是數控機床刀具的耐磨度問題，極大地影響了數控機床刀具的發展，降低了不同領域對數控機床刀具的需求，在降低了企業經濟效益的同時，也導致數控機床刀具無法實現其自身價值。面對這一發展背景，首要任務就是要對數控機床刀具的耐磨度進行分析和調查，來完善數控機床刀具的弊端，保證其具備良好的耐磨度，確保其實際應用性。

2數控機床刀具的結構優化，增加其耐磨度

2.1數控機床刀具結構的基礎改進環節

數控機床刀具的結構基礎優化改進環節，主要包括以下幾點內容。其一，增加數控機床刀具的螺旋角度，降低數控機床刀具的切削能力。對于當下的數控機床作業來說，數控機床力銑刀具和剛麻花鉆的螺旋角度，可以增加到60度。其二，利用不具有相等性的齒距，來運用數控機床刀具，保證其具備良好的耐磨度。經過實踐研究表明，對于數控機床刀具來說，其在刀齒位置可以進行不同距離的等齒劃分，可以降低數控機床刀具在進行切削作業時的振動頻率，增加其耐磨性。其三，利用錐度芯部的方法，來增加數控機床刀具的芯部的厚度和強度，來增加數控機床刀具的硬度和鋼性。

2.2數控機床刀具結構的其他改進環節

數控機床刀具結構的其他改進環節主要包括以下幾個內容。其一，改變數控機床刀具屑槽結構，改變刀具的結構的形狀。對于數控機床刀具來說，其剛性和強度的大小，對容屑具有聯系性。為了保證數控機床刀具的強度和剛度，需要減少數控機床刀具容屑環節的斷面，進而可以增加數控機床刀具的芯部環節的厚度，來增加數控機床刀具的剛性度。對于數控機床刀具容屑環節的斷面的改進和優化，可以利用新型的容屑形狀來進行應用，保證數控機床刀具具有靈活的容屑活動區域。其二，對數控機床刀具的齒輪結構進行改進和優化。對數控機床刀具的齒輪進行改進和優化，主要是對數控機床刀具的方向進行螺旋形的構建，保證數控機床刀具螺旋軸的力量，朝向數控機床工作平臺上，保證螺旋軸的力量對準元件，增加數控機床刀具和元件的聯系。對于數控機床鋼麻花鉆和立銑刀具來說，其可以增加螺旋角度，增加到16-41度即可，便可保證數控機床鋼麻花鉆和立銑刀具的應用性、對于鉆芯厚度的增加，可以把數控機床鋼麻花鉆和立銑刀具鉆芯厚度增加到0.126-0.16和0.369-0.40D即可，保證數控機床鋼麻花鉆和立銑刀具的直徑的合理性。對于數控機床鋼麻花鉆和立銑刀具的屑槽形狀的改進，其可以結合數控機床鋼麻花鉆和立銑刀具刃磨與修磨的不同方法來進行改進。在對以上不同方法進行實驗和研究后，給出數控機刀具結構的優化改進，可以在原有耐磨度之上，增加數控機床鋼麻花鉆和立銑刀具的耐磨度一倍之多。

3數控機床刀具材料的優化和改進

3.1國內外材料的比較和分析闡述

在我國，對于數控機床刀具構建材料的選擇，主要是利用高速鋼這一材料來進行制造。例如：利用W1 8Cr4V這一高速鋼材料來進行數控機床刀具的構建。W18Cr4V這一高速鋼材料具有自身的應用優勢，其具有較強的綜合能力，在進行熱處理和與火接觸時，沒有增加數控機床刀具構的耐熱性，具有隔熱能力，脫碳性較低，敏感度較低。W1 8Cr4V這一高速鋼材料在經過高溫作業時，其數控機床刀具的硬度在H RC64-67之間，其在650攝氏度高溫環境中，數控機床刀具的硬度在HRC49.1，利用這一材料構建的數控機床刀具，具有較好的磨削能力。站在西方國家的角度來說，一些西方國家主要是利用高碳材料的鋼材來制造數控機床刀具，對于高碳鋼材料的應用，主要是以M42為主，其在當下西方國家應用較為廣泛。利用高碳鋼材料制造的數控機床刀具，其硬度可以達到HRC68-70之間。其在650攝氏度高溫環境中，數控機床刀具的硬度在HRC55-56之間。具有較高的硬度，進而也被叫做高硬度鋼。

3.2我國數控機床刀具材料的有效應用

為了保證數控機床刀具的實際應用性，增加數控機床刀具的強度和耐磨度，在對其進行材料的改進時，其可以利用較為先進的CW9M03N來進行改進，利用W9M03CR4V來進行材料的改進。這兩種不同的高速鋼材料，是我國冶金體系和冶金發展機構研制的新型高速鋼材料，其具有較好的硬度、較高的綜合性及較好的工藝，可以增加數控機床刀具的耐磨力。其次，這一高速鋼需要的材料較為豐富，可以滿足當下我國社會的發展，滿足數控機床刀具發展，價格合理。站在數控機床刀具制造方法的角度來說，在保證高速鋼選擇合理性的基礎上，也要保證數控機床刀具制造方法的合理性和科學性。利用熔煉方法來進行制造，效果顯著。

4數控機床刀具的表面強化

4.1數控機床刀具的基礎表面強化方法

數控機床刀具的表面強化作業，是增加數控機床刀具耐磨力的主要手段。數控機床刀具的表面強化途徑主要包括：利用氣相作用，來進行氣相的沉積作業，在數控機床刀具表面進行化合物的涂抹，把具有不融合性的金屬液在數控機床刀具進行涂刷，來增加數控機床刀具的耐磨度。其次，也可以利用電火花來對數控機床刀具表面進行強化。利用激光方法來對數控機床刀具表面進行強化。利用草酸鈣進行熱處理對數控機床刀具表面進行強化，利用鈣鹽進行熱處理，發揮鈣鹽的化學作用，對數控機床刀具進行表面強化等等，來增加數控機床刀具的強度和硬度。

4.2數控機床刀具的其他表面強化闡述

對當下我國來說，其在數控機床刀具表面利用活性物質來進行強化的效果較好，應用較為廣泛。其主要是在數控機床刀具上，增加一層具有氟元素的薄膜，來降低數控機床刀具表面的能量，在數控機床刀具進行振動和負載作業時，可以降低數控機床刀具的裂紋率，阻止數控機床刀具裂紋的延伸和擴散。利用這一方法來對數控機床刀具進行表面強化作業，在進行公碳鋼與合金鋼數控機床刀具表層強化作業時，可增加數控機床刀具鉆頭的強度，在原有強度基礎上增加0.6-2.3倍，促進生產作業的發展，提高生產率。降低了不必要的財務支出，降低了能源的損耗。

5結語

數控機床刀具耐磨度的增加可以利用一下幾個方法來進行，其一，對數控機床刀具使用材料進行改進和優化；其二，對數控機床刀具結構進行優化和改進；其三，對數控機床刀具表面進行強化作業等等，以此來增加數控機床刀具耐磨度，增加數控機床刀具的實際應用性。