關于噴氣渦流紡技術發展中相關問題的探討

章友鶴 趙連英 姜華飛

摘 要：噴氣渦流紡是目前紡紗領域的一項新技術。通過對浙江20多家噴氣渦流紡紗生產企業進行實地了解，與企業領導及相關人員進行交流與探討后，提出了我國在噴氣渦流紡發展中幾個值得引起行業內相關領導與科技人員的重視與關注的問題，分析了噴氣渦流紡技術的優點和弊端，指出了當前及今后發展噴氣渦流紡技術的主要任務。

關鍵詞：紡紗領域；噴氣渦流紡技術；創新；弊端；發展

中圖分類號： 文獻標識碼：A 文章編號：1674-2346（2017）04-

噴氣渦流紡是目前紡紗領域的一項新技術，它與傳統環錠紡比有許多優點，我國自2005年從國外引進噴氣渦流紡裝備以來，已有10多年時間，生產規模正在擴大，生產的紗線已在許多織物中應用。最近我們對浙江20多家噴氣渦流紡紗生產企業進行實地了解，尤其是對生產品種、銷售、盈利情況及使用中相關問題，與企業領導及相關人員進行了交流與探討，感到我國在噴氣渦流紡發展中有幾個問題值得引起行業內相關領導與科技人員的重視與關注。

1 噴氣渦流紡產能發展現狀

據相關資料顯示：“十二五”期間，我國噴氣渦流紡產能發展較快，噴氣渦流紡裝備擁有量，從2011年的9.36萬臺到2015年增加到13.5萬臺，每年以1萬多臺的速度遞增，預計到2016年全國將超過15萬臺噴氣渦流紡設備投入運行，按每臺相當于環錠紡20錠產能計算，已相當于環錠紡300萬錠生產能力。浙江繼山東、江蘇之后，于2008年由浙江宏揚集團第一家引進噴氣渦流紡先進設備，依托民營經濟的資金實力，逐步發展起來。據我們了解統計，目前浙江已有24家紡紗企業擁有600多臺噴氣渦流紡機投入生產運行。從生產品種分析，有70%左右機臺以生產粘纖紗與T/R本色紗為主導產品，只有30%左右機臺在生產色紡紗、多纖混紡紗，及純滌綸紗、裝飾面料與家紡面料用紗等品種，仍存在生產品種不多、使用領域較狹窄的局面。

從全國分析，用噴氣渦流紡生產的紗線雖只占紗線總量的3%（按全國1億錠產能計算），但因目前多數企業生產是粘纖本色紗，主要用作針織用紗，已出現供大于求的態勢、競爭激烈，價格不斷走低，以粘纖30s紗為例，目前粘纖每噸在1.5萬元左右，而紗的售價只有1.8萬元/噸，甚至更低，使噸紗加工費不足3000元，低于同規格的環錠紗。同時由于產品積壓多，即使低價銷售，仍不很暢通。故目前生產本色粘纖紗為主的企業，均已出現無利可圖與虧損的情況， 形勢比較嚴峻，如果不加快產品結構調整，嚴峻形勢短期內難以改變。

2 噴氣渦流紡技術的優點和弊端

————————————

收稿日期：2017-09-16

第一作者簡介：章友鶴，男，教授級高工。研究方向：紡紗新技術

2.1 噴氣渦流紡技術主要優點

噴氣渦流紡技術主要優點：紡紗工序縮短、生產效率高、用工省、紗線毛羽少光潔。

噴氣渦流紡紗是用條子喂入，通過紡紗器等裝置直接卷繞成筒紗，比環錠紡省卻了粗紗與絡筒2個工序。

噴氣渦流紡是半自由端紡紗，用壓縮空氣產生的旋轉氣流，將棉條通過旋轉噴嘴、經牽伸拉細包纏成紗。無環錠紡紗受鋼領、鋼絲圈與錠子速度的束縛，故紡紗速度比環錠紡紗速度提高了近20倍。從浙江許多企業實際生產數據看，日本村田公司的861型噴氣渦流紡機生產速度普遍在350～400m/min， 870型更快，達到420～470 m/min。瑞士立達公司的J20型噴氣渦流紡機紡紗速度也達到400～430 m/min左右，用450～500臺噴氣渦流紡設備就可達到環錠紡1萬錠產能。

由于設備自動化、智能化程度高，接頭、絡筒、換管等都用機器人操作完成，不但減輕了工人勞動強度，且顯著節約了勞動用工。目前多數企業折合環錠紡每萬錠用工在20～25人之間，規模大的企業用工更省，折合萬錠用工在20人以下。勞動用工少，既降低工費成本，又緩解了目前招工難的困境。同時，由于噴氣渦流紡生產與環錠紡生產比較，因機臺減少、空氣中廢花少、車間整潔有序，年輕工人喜歡在整潔明亮的環境中工作。

2.2 噴氣渦流紡技術的弊端

從10多年生產實踐中暴露出噴氣渦流紡技術的弊端，主要有以下幾點。

噴氣渦流紡紗的強力比環錠紡紗要低10%以上。從檢測數據表明，成紗的斷裂伸長也比環錠紡低。斷裂伸長較低說明紗的彈性伸長低，會導致最終產品耐磨性下降。

噴氣渦流紗成紗條干均勻度也略差于環錠紡。尤其是導紗管與紡錠直徑磨損或工藝設計不當，極易產生細節弱捻紗，而細節弱捻紗產生又會直接造成成品橫檔等疵品出現。

噴氣渦流紡對使用原料要求也比環錠紡高。要求使用原料長度要長、細度要細、整齊度要好，如棉花在噴氣渦流紡紗中使用必須通過精梳工藝，去除多數短絨，提高整齊度后才能使用。由于噴氣渦流紡對原料要求較“苛刻”，故影響其生產品種，沒有環錠紡生產品種范圍廣泛。目前生產紗支以29～14.5tex（20S～40S）為主，超過10.7 tex（55S以上）因組成紗線的纖維根數少，使成紗強力更低，且紡紗難度增加，生產效率較低，經濟上也不合算。此外，噴氣渦流紡對使用原料的初始模量也有較高要求，初始模量較低的柔性纖維適紡性較好，對初始模量較高的呈剛性纖維適紡性就較差，如麻類纖維、粗旦滌綸纖維，使用前必須經過柔性處理后才能使用。由于使用原料范圍較狹窄，故影響其品種開發。目前用棉花以混紡紗為主，用麻類或毛類纖維混用比例要控制在30%以內。

此外，噴氣渦流紡紗其原料消耗也比環錠紡要多10公斤/噸左右，這是因其紡紗斷頭率高于環錠紡，噴氣渦流紡機生產效率多數在95%以上，有的甚至達到97～98%，這是因每臺設備上有多臺自動接頭裝置在往返運行及時接好斷頭之故。

從上述優勢與弊端分析，說明噴氣渦流紡技術不可能全部取代環錠紡，只能在一定領域內，作環錠紡的補充。對它應有客觀的分析與評價。

3 用創新技術開發噴氣渦流紡新型紗線，是當前及今后發展噴氣渦流紡技術的首要任務

從我們最近對浙江省噴氣渦流紡生產企業了解表明：只要在品種開發與應用領域拓展上下功夫，避開企業間與環錠紡紗線同質化競爭，噴氣渦流紡企業是能取得比環錠紡企業更好的經濟效益的。這些企業的經驗是：緊跟市場需求變化，不斷開發新型渦流紡紗線，從單一的針織用紗，向家紡、裝飾及毛針織用紗等多領域拓展，是提高企業經濟效益的重要途徑。據我們初步了解目前已開發出5類噴氣渦流紡新型線紗。

3.1 創新開發色紡紗

目前已開發麻灰系列色紡紗、彩色系列色紡紗、多纖維混紡系列色紡紗3類，尤其是在開發多纖維混紡色紡紗中采用了強度較高纖維混紡，可彌補有色粘纖強度過低的弊端。由于浙江是國內色紡紗開發生產的主要基地，將環錠紡生產色紡紗經驗移植到噴氣渦流紡生產中，能使3類噴氣渦流紡色紡紗開發出更多品種，供市場選用。

3.2 用噴氣渦流紡技術開發功能性紗線

具有舒適、親膚、保健等功能的服飾，已成為多數消費者的追求，因此用噴氣渦流紡技術來開發具有各種功能性紗線應是一個熱點。如用蜂窩滌綸與竹炭改性滌綸及莫代爾3種原料混紡的噴氣渦流紡紗，除具有吸濕透氣、抗菌保健等功能外，并使織物具有手感滑爽、布面光澤亮麗等特點，可用于作內外衣服飾用紗。

3.3 采用多種天然纖維混紡開發噴氣渦流紡紗線

天然纖維有棉花、羊毛、麻類纖維、蠶絲等，各具優良性能。在噴氣渦流紡紗中擴大應用各類天然纖維，既可以提升產品附加值，也可以改變噴氣渦流紡紗使用粘纖為主的局面。目前在浙江已成功開發出以棉為主的C/R60/40混紡紗，用亞麻、羊毛、蠶絲等混紡及亞麻與棉混紡等噴氣渦流紡紗線。個別企業用精梳工藝開發出純棉噴氣渦流紡紗，紡紗支數最高達到70英支，這是噴氣渦流紡技術的一個重大創新。實踐證明用多種天然纖維來開發噴氣渦流紡新型紗線，可拓寬應用領域，使紗線不僅在針織、機織物上應用，也可擴大在家用紡織品上應用。

3.4 用噴氣渦流紡技術開發裝飾面料用紗

隨著人們生活素質的提高，居室條件的改善，裝飾面料需求量增加較快，對各種紗線的需求量也較大，浙江不少噴氣渦流紡生產企業通過市場調研，積極進行技術創新，在噴氣渦流紡機上先后開發出中粗支純滌綸紗線、阻燃腈綸混紡紗等品種，用這幾種紗線在裝飾織物上應用，既凸現出粗獷、懸垂、挺刮的風格，又有阻燃、耐磨性好、抗污染等功能，得到裝飾面料生產企業的好評，市場前景看好。

3.5 用噴氣渦流紡技術開發毛針織用紗

毛針織用紗因產品檔次與質量要求均較高，產品附加值也高，尤其是要求紗線接頭少，制成毛衫耐磨性好，不易起球掉毛。近幾年來浙江也有少數噴氣渦流紡企業，根據毛針織用紗的需求，用創新技術在噴氣渦流紡機上開發出羊毛（羊絨）與腈綸、錦綸及天絲等混紡的毛針織用的噴氣渦流紡色紗，在毛針織物上應用。它與用環錠紡生產的半精紡紗比較，因噴氣渦流紡筒子卷裝容量大，故成衣上接頭顯著減少，同時其成紗機理是包覆結構，其紗線的毛羽與耐磨性也比半精紡紗要優良。克服了用半精紡紗制成毛衫穿著過程中易起球、掉毛等缺點，也受到毛衫加工企業與用戶的好評。

業內相關專家認為利用噴氣渦流紡的技術優勢，開發裝飾面料用紗與毛針織品用紗，對噴氣渦流紡紗線的用途拓展具有積極意義。

4 進一步發展渦流紡的幾點建議

從上述對噴氣渦流紡新型紗線開發動向分析，我國噴氣渦流紡企業要改變目前銷售不暢的形勢，必須加快產品結構調整的步伐，改變使用原料單一、生產品種少、用途局限的局面，向用多種原料、多色澤纖維、生產多品種及多用途方向發展。現提出以下幾點建議與同行共同探討。

1）要堅持小批量多品種生產模式，走差異化、特色化之路，規避與環錠紡紗線同質化競爭。

2）要適應小批量多品種生產模式，必須對前紡配套設備進行改造。目前有的企業，從國外引進清梳聯與并條機等先進裝備，雖生產效率較高但花錢也較多，且對小批量多品種生產很難適應，使裝備的效能得不到充分發揮。而國內生產的清梳聯與并條機，近幾年來進步較快，具有性價比高、對產品適應性較好的優勢。故我們建議噴氣渦流紡的前紡配套設備，可以國內生產設備為主體。

3）要加快備件國產化步伐，降低維護成本。噴氣渦流紡設備上有許多易損件，如紡錠、針管、膠輥膠圈、噴嘴、小針刀、D型皮圈、同步帶等，目前國產化率不高，多依賴進口。因進口備件價格高，增加了機物料消耗成本，故加快備件國產化率，也是發展中要重視解決的問題。

4）提高設備生產效率與成紗質量，降低原材料消耗的要求。噴氣渦流紡企業必須要配置空調與除塵設備，使車間的溫濕度與含塵量滿足生產的要求。因為噴氣渦流紡紗對生產環境有較高要求，目前個別企業不安裝或不使用空調設備，導致生產中斷頭增加、效率降低、消耗增加，這是得不償失的舉措。

5）要圍繞渦流紡產品發展，及時制定行業標準與團體標準，使生產紗線質量有據可依，促進質量提高。目前已制定的只有3項標準（純粘纖紗、滌/粘紗與粘纖色紡紗）。急需制訂的有多纖混紡色紗、棉滌（粘）混紡紗及裝飾用紗等標準，希望相關企業能積極參與。

Discussion on the Problems in the Development of Jet Vortex Spinning Technology

ZHANG You-he1 ZHAO Lian-ying1 JIANG Hua-fei2

（1. Zhejiang Textile Engineering Society， Hangzhou， Zhejiang， 310012；

2. Zhejiang Textile Association， Hangzhou， Zhejiang， 310009）

Abstract： Jet vortex spinning is a new technology in current spinning field. Based on the on-the-spot learning of more than 20 jet vortex spinning enterprises in Zhejiang， and the communication and discussion with business leaders and related personnel， this paper puts forward several problems in the development of jet vortex spinning， analyzes the advantages and disadvantages of this technology and points out the main task of developing the technology at present and in the future.

Key words： area of spinning； jet vortex spinning technology； innovation； disadvantage； development