產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)損耗的處理原則及應(yīng)用

呼永玲

摘 要：本文圍繞產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)損耗的實(shí)物處理原則、質(zhì)量檢測(cè)損耗賬務(wù)處理原則成果實(shí)踐應(yīng)用三個(gè)方面展開(kāi)討論，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)損耗的處理原則及應(yīng)用進(jìn)行了分析，并提出了一些筆者自己的見(jiàn)解，希望能夠?qū)窈螽a(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)工作提供一些理論建議。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品；治療檢測(cè)；耗損；處理原則

一、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)損耗的實(shí)物處理原則

通過(guò)對(duì)抽檢產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)處理，同時(shí)評(píng)估、鑒定耗損的程度，估算是否需要對(duì)收到的破損物資進(jìn)行修復(fù)，在使用過(guò)程中影響較小的微損參照正常物資的管理方法進(jìn)行管理，針對(duì)完全無(wú)法使用或修復(fù)且價(jià)值不高的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理，針對(duì)具有修復(fù)意義物資進(jìn)行修復(fù)處理。

（一）標(biāo)識(shí)

如果被抽查的產(chǎn)品通過(guò)了質(zhì)量檢測(cè)，則要求明確進(jìn)行標(biāo)識(shí)，與此同時(shí)劃分一個(gè)專門的防治區(qū)域，禁止產(chǎn)品在在未檢測(cè)的狀態(tài)下就流轉(zhuǎn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

（二）評(píng)估、鑒定

負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢測(cè)的員工以及部門，必須很對(duì)質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果出具抽樣評(píng)估損耗度報(bào)告，確定是否存在修復(fù)價(jià)值，是否會(huì)導(dǎo)致今后使用不便。針對(duì)耗損程度較低或完全損壞的產(chǎn)品不需要返修，篩選出具有修復(fù)價(jià)值的產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)成本評(píng)價(jià)，若修復(fù)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出采購(gòu)成本，則不必再返修；反之則具有修復(fù)價(jià)值。

（三）處置

1）參照正常物資處理：若產(chǎn)品僅僅是出現(xiàn)了非常微小的破耗，對(duì)以后的產(chǎn)品性能不會(huì)造成影響，則待檢測(cè)結(jié)束之后，按照正常物資的處理流程進(jìn)行處理；

2）修復(fù)：如果那些耗損具有修復(fù)價(jià)值（也就是說(shuō)產(chǎn)品的價(jià)值明顯高于修復(fù)成本），就要參照采購(gòu)程序選擇合適的返修單位，委托其對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返修，此外還應(yīng)同時(shí)負(fù)責(zé)返修后的檢測(cè)工作，確保產(chǎn)品的有效性；

3）報(bào)廢：對(duì)那些毀壞性程度較高的耗損，且產(chǎn)品性能根本無(wú)法保證時(shí)，修復(fù)花費(fèi)很可能會(huì)遠(yuǎn)超出產(chǎn)品本身價(jià)值，應(yīng)采取報(bào)廢措施。

二、質(zhì)量檢測(cè)損耗賬務(wù)處理原則

產(chǎn)品抽樣檢查完成后，隨后便需要對(duì)ERP系統(tǒng)展開(kāi)賬務(wù)處理，現(xiàn)階段使用的系統(tǒng)設(shè)置方式已經(jīng)無(wú)法滿足抽樣產(chǎn)品以及耗損產(chǎn)品的賬務(wù)處理，必須逐漸完善ERP系統(tǒng)，以此來(lái)獲取更好的賬務(wù)處理效果。

1）在ERP系統(tǒng)中針對(duì)“產(chǎn)品檢測(cè)抽樣項(xiàng)目”進(jìn)行設(shè)定，實(shí)際上也是一種物資出庫(kù)過(guò)程中。在完成產(chǎn)品抽樣檢測(cè)后，應(yīng)將相應(yīng)的物資分類到這個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)，以便于ERP系統(tǒng)對(duì)物資狀態(tài)進(jìn)行展現(xiàn)，達(dá)到賬實(shí)相符的目的。

2）結(jié)束檢測(cè)，抽樣產(chǎn)品產(chǎn)生損耗后，如果這些損耗僅僅是輕微損耗并且不值得修復(fù)，就可以把檢測(cè)完成的物質(zhì)直接劃分到ERP的具體項(xiàng)目?jī)?nèi)；如果損耗具有修復(fù)價(jià)值，則應(yīng)在修結(jié)束后把修復(fù)好的物資料劃分到ERP的具體項(xiàng)目?jī)?nèi)。

3）在結(jié)束產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)工作后，若發(fā)現(xiàn)抽樣產(chǎn)品出現(xiàn)了損耗，應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理，具體按照?qǐng)?bào)廢程序執(zhí)行。

4）原物資處置流程與改造、優(yōu)化流程對(duì)比：a.原物資的處理步驟：損耗物資→實(shí)際項(xiàng)目（帶病上崗），實(shí)際項(xiàng)目→呆滯物資（退回庫(kù)存）；b.修復(fù)后產(chǎn)品的處理步驟：抽樣產(chǎn)品→檢測(cè)抽樣項(xiàng)目→現(xiàn)實(shí)項(xiàng)目（損耗很小和損耗修復(fù)），抽樣產(chǎn)品→產(chǎn)品檢測(cè)抽樣項(xiàng)目→報(bào)廢物資（完全受到損毀或沒(méi)有修復(fù)價(jià)值）。

三、成果實(shí)踐應(yīng)用

對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)損耗處置原則，為了提高質(zhì)量檢測(cè)的便捷性與可操作性，應(yīng)建立易操作的檢測(cè)體系，健全各系統(tǒng)之間的對(duì)接機(jī)制，完善采購(gòu)工作規(guī)范制度，優(yōu)化后的流程如下所示：

（一）采購(gòu)流程

當(dāng)有關(guān)部門對(duì)采購(gòu)項(xiàng)目進(jìn)行申請(qǐng)時(shí)，必須根據(jù)治療檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)是否存在損耗現(xiàn)象，并將檢測(cè)損耗預(yù)估共同寫入合同，將其作為今后質(zhì)檢過(guò)程所參照的操作標(biāo)準(zhǔn)。

（二）入庫(kù)流程

貨到之前，供貨方應(yīng)提前發(fā)送送貨通知，庫(kù)管員把采購(gòu)清單及ERP訂單逐一進(jìn)行核對(duì)；采購(gòu)清單和ERP訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)；確保所有信息檢查無(wú)誤后方可將詳細(xì)反饋至供貨商；倉(cāng)庫(kù)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)料產(chǎn)品品進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將其流轉(zhuǎn)至倉(cāng)庫(kù)中，做好臺(tái)賬登記工作，同時(shí)在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行入庫(kù)操作。

（三）損耗處理及樣本返修程序

1.損耗處理流程

產(chǎn)品抽樣檢測(cè)完成后，ERP系統(tǒng)中的信息需及時(shí)登入到“產(chǎn)品檢測(cè)抽樣”項(xiàng)目?jī)?nèi)。若在產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)束后未發(fā)現(xiàn)樣本出現(xiàn)耗損，或耗損區(qū)域?qū)δ軣o(wú)影響，則應(yīng)將這一項(xiàng)目取消，參照正常庫(kù)存物資來(lái)進(jìn)行處置；如果產(chǎn)生了損耗，且對(duì)今后的使用造成了影響，則需根據(jù)耗損產(chǎn)品處理程序進(jìn)行操作，鑒定耗損數(shù)量及價(jià)格，隨后進(jìn)行報(bào)廢處理。

2.樣本修復(fù)流程

對(duì)那些有損耗的樣本物資，第一要對(duì)物資的損耗情況進(jìn)行鑒別，確認(rèn)是否需要修復(fù)，是否存在修復(fù)價(jià)值，如果沒(méi)有必要進(jìn)行修復(fù)，就直接將其進(jìn)行報(bào)廢；若修復(fù)價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于樣本本身價(jià)值，就需等待產(chǎn)品返修結(jié)束后，重新將從E RP系統(tǒng)中的“產(chǎn)品檢測(cè)抽樣”項(xiàng)目移出，轉(zhuǎn)移到庫(kù)存項(xiàng)目當(dāng)中，按照正常的庫(kù)存產(chǎn)品實(shí)施處理即可。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在企業(yè)質(zhì)量管理工作中，必須提高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重視度，擯棄以往追求數(shù)量的管理理念，堅(jiān)持“以人為本”的管理原則，也就是說(shuō)從最終產(chǎn)品使用人的視角來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管控，因而為今后的進(jìn)步打好基礎(chǔ)。

在目前這個(gè)全球化經(jīng)濟(jì)背景之下，企業(yè)對(duì)管理者也提出了極高的要求。產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作必須依靠各部門的協(xié)力作用才能完成，因此必須加強(qiáng)企業(yè)各個(gè)部門之間的橫向聯(lián)系，構(gòu)建一個(gè)系統(tǒng)的管理模式，以事實(shí)為出發(fā)點(diǎn)合理開(kāi)展質(zhì)檢工作。本文通過(guò)研究產(chǎn)品質(zhì)檢耗損問(wèn)題，提出了一些合理解決方案，創(chuàng)新性地化解了河北移動(dòng)的在此方面的難題，具有極大的實(shí)際意義。

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