現代水泥生產生料制備與水泥粉磨工序節能技術方案研究

巫加江

摘 要：隨著社會的不斷發展，現代水泥生產生料與粉磨工序逐漸得到了人們的重視。但傳統技術實施方式存在著很多問題，主要表現為材料的應用效率過低、生產成本過高、節能性不強等等。針對以上問題，技術人員要在原有理念改進的基礎上對水泥粉末方案進行創新，以實現水泥生產制備的工藝化。因此，本文以粉磨工藝的現狀作為切入點，對節能技術進行探討。

關鍵詞：水泥生產；粉磨工序；節能技術；研究

從本質上來說，傳統水泥生產方式中，對材料的消耗性非常強，技術性也比較落后。為了能夠適應當前大規劃的生產特點，體現材料的節約，工作人員應該在技術方法優化的基礎上進行方案比對，以提升生產效率，節省人力，使得工序減少、實際生產能力增強。因此，現代水泥生產生料制備與粉磨工序的研究勢在必行。

1 生料制備工序技術方案

1.1 管磨工藝技術方案

管磨工藝技術方案主要表現在以下幾個方面：首先，從生產線的角度來講，它的過程較為復雜，程序的應用性較高，可以適應于不同種類的材料當中。一般情況下，該技術可以從用料的物理特性出發，根據產品的配備方式進行調和。工作人員可以根據水泥用料中的細磨程度以及顆粒等級進行規劃，并使其中的含水量與材料密度相平衡。由于生產規模的不同，技術實施方法也是不同的。工作人員要根據掃磨系統的構造來對用料生產的循環方式進行變換，并對磨機進行定期的檢查和有效的管理。同時，這種技術的缺點在于機器的損耗性高、內部系統的動力過大。如果用料的含水量較少，則可能會出現粉磨工作效率下降、氣體量升高等現象，導致資源浪費嚴重。因此，為了能夠更加清晰的將工藝生產方式呈現出來，我們可以從磨主機、出磨提升機、高效動態選粉機、循環風機等幾部分進行比對。例如：該技術下的磨主機粉磨能力由傳統的150噸/h，變為190噸/h。功率和磨機轉速也有了一定程度的提升，使實際工序的電耗量降低。

1.2 立磨工藝技術方案

立磨工藝技術方案的特點是粉磨的操作過程簡單，實施效率強，用料的烘干時間短，成品的顆粒均勻等等。這種工藝技術的實際應用性較高，可以在較小的空間內執行，并發揮出意想不到的結果。首先，從立磨的形式上來講，主要分為二風機、三風機兩種系統。因此，我們要從循環風機風量、實際臺時產量、磨尾排風機排風量等幾個方面進行對比。從風機風量的循環程度上來說，二風機系統一般為420噸/h，而三風機系統則為400～410噸/h。由此可看出，應用方式不同，產生的效果也不盡相同。再如：從磨尾排風機風量的角度來看，三風機系統的總量大約為1000Pa，而二風機則不會產生任何風量。經過不同技術形式的對比可見：三風機運作過程中所產生的能耗大，生料內部空間相對獨立，對其他構件的影響不大，并且執行性強，聯系相對緊密。同時，它需要在較大的空間內實施，對外部環境的要求相對嚴格。而二風機系統則不同，雖然它的操作方式比較復雜，但運行中所占用的空間較小，尾氣排風量較少，對連接構件的影響不大。根據對比結果可看出：兩種系統的問題共性表現在磨機的壓力上，運行中的氣壓過大，容易出現循環性不佳，系統內部不流暢的情況。因此，在技術設計中，對磨機噴口的要求相對嚴格。一般來講，噴口的寬度應該在0.5mm到0.8mm之間，這樣才能夠使四周的風量進行循環，并體現立磨入口標定規劃的重要性。

1.3 錕壓機終粉磨工藝技術方案

錕壓機終粉磨工藝技術的特點體現在以下幾個方面：第一，這種機器的占用面積較小，工作效率強，能夠在低耗能的情況下增強生料的速度。例如：錕壓機終粉磨工藝可以達到0.5g/噸，并在許多地區和國家都投入使用。從實際生產能力來看，其零件購置方法比較簡單，系統的配合度較高，設計過程較為完善，體現高度的經濟性。另外，在錕壓機的選擇上，工作人員一般要對其直徑和寬度進行規劃，分別設定在2000mm和1600mm左右。我們從循環風向中進行分析，可得出功率從原有的2000kW變為2500kW，實際生產能力也有400噸/h變為480噸/h。而耗電量也相對減少。因此，我們將以上3種方法比較，可得出：錕壓機粉磨方式>立磨工藝>管磨工藝。

2 水泥磨粉工藝技術研究

技術人員應該從從以下幾個方面進行研究和比對。第一，技術方案的比對。一般情況下，根據水泥的生產線路設定用料的配比率，以立磨和管磨為利用方式，從實際的生產效率出發，進行結果分析。首先，管磨的技術實施方法主要是以“預制磨頭倉”為物料量的分配方式，減輕材料生產厚度，利用水泥磨的布置方式篩選出比較細致的用料，來達到材料精化的目的。其次，在立磨方法中，主要采用旋卷排風的方法，在磨具的尾端添加微調閥門。如果工作人員想要使水泥磨粉的處理速度增加，可以在細粉收集的基礎上對回料管路進行分化，并擴大磨機的直徑，使設備內部的循環性增強。經過對比可得：立磨方式比管磨方式的實際生產效率高，并且工藝流程簡便，水泥顆粒的飽滿度可超過實際標準，預制強度符合現代化工藝的要求。

3 結語

綜上所述，本文首先對水泥生產生料的方式進行了對比，將各種方式的優劣呈現在出來，并選擇出一種效率最高的方式。其次，以磨粉工藝為分析側重點，對立磨方案進行闡述，從節能效果、運轉效率、設備使用速度等方面證明了其優越性，為水泥生產的有效性創造了有利條件。

參考文獻

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（作者單位：滁州市工業節能監測中心）