高層建筑工程中的鋁模板施工技術分析

摘要：隨著我國經濟的快速發展，各類建筑工程不斷增加，尤其是城市當中的人口密度不斷加大，因此必須擴大高層建筑的建筑范圍，有效地解決人口密度過大的問題。為了保障高層建筑的質量，滿足高層建筑當中樓層多的特點，有效地引入了鋁模板技術。文章對高層建筑當中的鋁模板技術進行了分析，探究了其對提升高層建筑質量的優越性。

關鍵詞：高層建筑工程；鋁模板；施工技術；建筑質量；模板系統；支撐系統 文獻標識碼：A

中圖分類號：TU755 文章編號：1009-2374（2016）36-0147-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.36.073

1 概述

鋁模板施工技術作為近些年快速發展的高新施工技術，有效地引入到高層建筑施工當中，快速地提升了建筑工程的施工速度，保證建筑工程的施工質量有著突出的作用。在國外的一些發達國家，對于鋁模板技術的研究起步較早，因此在一些高層建筑當中，鋁模板技術被廣泛應用。而在我國，鋁模板技術處于起步階段，對于鋁模板技術的認識和運用還主要以參考國外的技術水平為主。如何根據我國的建筑實際情況，對國外的鋁模板技術進行有選擇性地吸收借鑒，而不是一味地照抄照搬，那么就需要對鋁模板系統的組成、施工流程、施工中的質量要求及控制措施予以充分的了解。

2 鋁模板的特點

鋁模板之所以廣泛地應用于高層建筑中，是由它的特點決定的。鋁模板的質量較鋼模板相比較小，但是承載力與木模板相比較大，在對模板進行澆筑的過程中，會使得混凝土表面獲得良好的平整度，并且能夠保證混凝土的加固形成。通過上述分析，能使我們更清楚地認識到，鋁模板的整體綜合效益比木模板和鋼模板的優越性更好，因此更加受到建筑單位的歡迎，鋁模板技術將成為未來高層建筑業當中的主要應用形式。下面就針對鋁模板的優勢予以詳細的分析：

2.1 技術上的優勢

鋁模板與鋼模板相比，具有較輕的質量，僅為18.2kg/m?，其密度大概是剛密度的1/4，但是鋁模板與木模板相比，具有較好的承載力，約為60kN/m2，因此鋁模板更加適合機械化施工操作。在高層建筑當中，針對同一種類型的構件，能夠混合使用標準板，這就給鋁模板的拼裝解除了限制，滿足鋁模板的任意組合拼裝，通用性較好。對于不同規格的鋁模板可以使用銷釘進行連接，因此具備了安裝簡單和拆卸簡單的特點。在水平構件的焊臺設計中，所需的時間較短，能夠極大程度上加快工程進度。在鋁模板的安裝過程中，能夠有效地運用多級操作平臺，極大程度上降低了施工的風險，提高了施工的安全性。

2.2 經濟方面的優勢

鋁模板與木模板相比，更加堅固耐用而且不易變形，有著較高的重復利用率，使用壽命更長，經濟效益更加明顯。經過大量的工程實踐表明，鋁模板的周期使用次數要遠遠地高于鋼模板，這一特點在高層建筑當中更加明顯。運用鋁模板技術，能夠在極大程度上提高施工的速度，縮短施工工期，同時還能夠減少大型設備的租用費用，能夠確保施工單位的總體效益。在運用鋁模板進行施工時，能夠使得結構的表面呈現出清水混凝土的效果，這就極大程度上節省了裝修過程當中的整平和抹灰操作環節，也在一定程度上減少了施工成本，確保了個人的經濟效益。

3 鋁模板的組成

在高層建筑中運用的鋁模板，需要專業的人員根據建筑結構的施工圖進行系統化的設計，在設計的過程中，需要對鋁模板體系當中的剪力墻模、梁模、板模、柱模、頂模、支撐、樓梯模進行系統一體化，從而確保設計方案的可行性，在設計的過程中往往會遇到特殊構件和不規則構件的個別設計情況，這就需要做到與標準構件的統一聯合，滿足其在高層建筑當中的設計要求，在鋁模板構件系統中，主要由模板系統支撐系統兼顧系統和附件系統組成，下面就針對這些模板子系統進行進一步的說明：

3.1 模板系統

模板系統的目的是為了使混凝土澆筑過程當中形成所需要的形狀，其主要是由樓板鋁模板、墻體鋁模板、柱鋁模板、梁鋁模板、頂板鋁模板、樓梯鋁模板及其他特殊構件的鋁模板構成，圖1和圖2是常見的樓板鋁模板和梁鋁模板。

3.2 支撐系統

支撐系統是為了有效地保證鋁模板系統的穩定性而產生的構件，對于墻體的支撐有對拉螺桿連接的背楞和兩邊對拉的斜撐組成，可調節高度的單力桿組成樓板模和梁模的支撐。對于鋁模板系統的早拆工藝，往往由試鋁模板構成早拆體系，早拆支撐結構需要合理地布置在樓板模和梁模之下，并且需要合理地利用帶頂撐頭。

3.3 緊固系統

緊固系統能夠保障混凝土的澆筑和成型，常見的緊固系統有剪力墻的穿墻對拉旋桿。

3.4 附件系統

附件系統能夠有效地保障鋁模板的連接成體，常見的附件系統包括銷釘、銷片螺栓。

4 鋁模板的施工流程

在高層建筑中，對于鋁模板要求承載力較高，在具體的施工過程中，需要有效地結合混凝土的早拆工藝，并且根據混凝土的拆模時間，合理地限定鋁模板和支撐系統的施工進度。對每層鋁模板進行拆模之后，須要通過傳料口傳遞到下一層進行施工，一般高層建筑可以配置一層鋁模板。對于支撐體系來說，應當確保混凝土的強度，所以要預留一定的時間保證混凝土的凝固，因此不能夠對鋁模板進行單獨拆除，需要配置三層支撐系統，并且通過卸料平臺將拆除的鋁模板運送到施工層，對于高層建筑當中的鋁模板施工工序，可以總結為以下工序圖。

5 鋁模板技術在高層建筑施工中的具體應用

為了有效地研究鋁模板技術在高層建筑施工當中的應用，要通過具體的實例進行分析，下面就針對鋁模板技術在施工過程當中的具體應用進行詳細的闡述。

5.1 工程概況

某高層建筑位于城市的主干道旁邊，建筑的類型為全剪力墻結構，采用鋼混現澆頂板，在工程的設計規范里面計劃采用木模板和鋼模板進行澆筑施工，但是相關的技術部門采用鋁模板進行方案比選之后，發現木模板和鋼模板的施工工藝不能夠滿足業主對成本和工期的要求，因此經過多次商定之后，決定采用鋁模板進行施工。

5.2 施工的工藝流程

采用鋁模板進行施工工藝的流程如下，首先應到隱蔽工程驗收，之后進行支柱墻鋁模板的制定，進行加固處理，在加固之后需要支頂鋁模板，在鋁模板加固好之后，需要澆筑混凝土，并且保障混凝土的強度達到要求之后進行拆模。

5.3 鋁模板的經濟性分析

鋁模板的理論使用周期可達300次以上，適用于建筑高度在100m以下的高層建筑，樓層最多為34層，每層的最低高度要在2.8m以上。在采用鋁模板之后，能夠消除墻體的抹灰工序，極大程度上減少建筑成本。

5.4 鋁模板的質量要求及控制措施

5.4.1 鋁模板的質量要求。鋁模板的質量要求需要貫穿于工程的始終，也就是說在鋁模板加工制作和進場之前，都應當進行必要的質量驗收和檢查，對于模仿的尺寸、焊縫質量和支撐構件的功能等都應當做到全方位的檢查，檢查的過程中應當嚴格按照規范的要求，對檢查合格的產品方可用于施工中。下面就對檢查過程當中的質量標準進行簡要的概述。

5.4.2 鋁模板的施工技術要點：（1）鋁模板的加工與試拼裝。在設計好配模圖形之后，鋁模板的加工需要委托專業的生產廠家進行，在加工的過程中需要對模板的重量進行控制，每塊鋁模板不得超過20kg，對于加工完成之后的鋁模板，需要進行試拼裝，試拼裝過程無誤后，方可用于施工現場；（2）鋁模板安裝。在鋁模板的安裝過程中，需要有效地利用先墻柱后梁板、先內后外的原則。根據鋁模板的編號和拼裝圖進行現場拼裝，在拼裝完成之后需要對模板的表面進行處理，并且需要對鋁模板涂刷專用的隔離劑，之后將鋁模板安裝到對應的位置，在鋁模板安裝完成之后，需要對柱腳混凝土的標高進行復核檢查，之后對鋁模板進行固定，固定完成之后需要檢查鋁模板的垂直度，看其是否符合設計構件尺寸的要求。

5.4.3 質量控制措施。為了保證鋁模板施工的整體質量，需要在施工的過程中采用如下措施：（1）在進行具體施工之前，需要確保施工人員對設計圖紙進行充分的了解，在條件允許的情況之下，應當對圖紙進行校驗，初始施工人員應當積極地參與到鋁模板施工方案制定工作中，以便使其更加了解整個操作過程；（2）當鋁模板在工廠進行拼裝驗收時，應當確保專業的技術人員對驗收的過程進行檢驗，對驗收過程當中發生的問題進行有效的排查，避免將問題帶到施工現場，影響施工進度；（3）在進行施工之前，應當做好施工技術交底，并且應當針對施工人員進行專業的培訓，使其能夠明確施工的具體步驟和質量要求，施工的過程中還應當加強現場的檢查，對發現的問題要做到及時處理，確保每一個環節中的質量保障，避免“千里之堤，毀于蟻穴”現象的發生。

6 結語

高層建筑的施工質量不僅關系到社會的發展，并且關系到每一位住房人員的生命財產安全，因此必須給予高度的重視，有效地利用鋁模板技術，不斷地滿足高層建筑的施工質量，對模仿的施工技術進行充分的研讀，對施工的具體環節進行不斷的創新，確保每道工序都能跟上時代的潮流，滿足我國可持續發展的基本戰略目標。

參考文獻

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[2] 陸彬，譚春磊，申明錦.鋁合金鋁模板在高層住宅 工程施工中的應用及施工安全管理分析[J].江蘇建 筑，2016，（4）.

作者簡介：郭亞莉（1973-），女，河南洛陽人，河南省銀興建筑工程有限公司技術負責人，研究方向：工程項目技術管理。

（責任編輯：小 燕）