用匠心為中國核“造心”

浩哲

有熱愛不疲倦

三九隆冬，雖然穿著厚厚的羽絨服，但在沈鼓集團核電公司的生產車間里，仍有掩不住的寒意在機床工件之間流轉。我忍不住打了個噴嚏，刁志強卻說得額頭微微冒汗：

“這是我操作的鏜銑加工中心，加工行程最高達到3米，工作臺能放40噸重的工件，主軸直徑160厘米，比一般的數控鏜床更復雜、更先進、應用也更廣泛?！?/p>

“這個加工中心配置了60個刀位，機械手自動換刀。還有五加一的附件庫，能實現五軸聯動，是目前國內級別最高的機床了。加工精度高，能完成比如葉輪螺旋槳曲面的加工?！?/p>

“加工中心涉及到的工藝比較多，鉆、鏜、攻、鉸、銑，可以加工面、孔、槽等部位。我平時用到的刀具有螺旋刀、麻花鉆、三面刃，大約100多種?！?/p>

作為一個外行人，聽著這些專業名詞很快就有點暈了，但我能很清晰地感覺到：眼前這位滔滔不絕的年輕人，對外人眼里冰冷的機器、刀具，有一股發自內心的熱愛。

“我挺喜歡這一行，有人覺得當工人枯燥，但我感到的是快樂、幸福、享受?！钡笾緩娬f這句話時，恰好旁邊兩位學徒工正湊在一起打手機游戲?！澳贻p人為啥天天打游戲也不煩？就是有興趣。當你找到了工作里的興趣，一樣會不知疲倦?！?/p>

我相信他說的絕無虛言。當采訪接近尾聲，我們走出車間時，恰好遇上一個電力泵工件進廠。刁志強忍不住走上前，向我細細講解結構特點和加工工藝。從他眼神中流露出的熱忱，是對興趣的最好詮釋。

最困難時當工人

生于1982年，長在沈陽鐵西區，打小刁志強身上就烙印著工業的痕跡。

“鐵西長大的孩子，家里至少有一個長輩是工人。”刁志強父母都是沈陽水泵廠的工人。那時國企辦社會，廠子里醫院學校一應俱全，刁志強學在子弟學校、玩在車間大院、住在廠里家屬區，時光都消磨在了工廠里。

轟鳴的機器聲，造型各異的工件，大大小小的機床，都讓年幼的他好奇。“特別感興趣，一點也不反感。”

1998年初中畢業，刁志強第一次面臨人生路徑的選擇：考高中繼續念書，還是讀技校當工人。彼時，恰逢國企困頓期，市場沖擊效益不佳，許多企業的工人都徘徊在下崗邊緣，“水泵廠也開不出工資來?！?/p>

同學里學習好的奔著高中去了，學習差點的報名職業高中，選的多是會計、美容、廚師專業。身為維修工的父親說了一句話，“國家要發展還得靠工業，工廠不可能永遠不景氣。”結果，刁志強成了全校唯一讀技校的孩子。

他讀的是車床專業。因童年的經歷和興趣，刁志強學起來沒有太多障礙。2年的學習很快就結束了，在畢業考試時他以全校第一名的身份，被分到了水泵廠的主力車間。

進廠要先實習3個月。刁志強表現出異于常人的努力，每天第一個開設備，最后一個關設備；師傅每說一句工作要點，他都在心里認真揣摩；粗加工各種工件，每天數他機器旁的鐵屑最多。而與他一起實習的同學，貪玩起來師傅都找不到人影。

刁志強的付出被領導看在眼里。實習結束，他被分到了廠里最高精尖的微電車間，也就是現在所說的數控車間?！澳菚r數控設備都是進口的，要拿外匯購買，是廠里的寶貝?！?/p>

數控車間負責為海軍艦船生產泵。第一次接觸數控鏜銑，刁志強就被震撼住了，“這么先進的東西??！”上學時課本上提過數控技術，但無機會實際接觸，“以前操作的都是手動機床，搖床把子”。數控機床功能復雜而且還需要編程，刁志強一下子又變回了小學生。

哪個按鈕管什么功能，哪個程序如何編寫，他老老實實跟在師傅身后學習。干了一年多，還是只能看不能摸。終于一天，他按捺不住求師傅，能不能摁一下機器。師傅點頭同意，“滴”，機床嗚地動了，刁志強說：“心里老敞亮了！”

初露頭角破難題

入職第一個月，刁志強工資180多元，算上加班費400元。有一次他好奇，問師傅開多少，答曰將近2000元，“那陣相當不得了?！?/p>

師傅沒比他大幾歲，是車間里的技術大拿。刁志強覺得找到了奔頭，“當工人完全能養活自己，前提是必須有技術?！?/p>

工作3年多，到2005年前后，刁志強終于成了主操作手。那時廠里大倒班，機床缺人手，他被領導委以重任。

“一開始干挺痛苦的?！钡笾緩娬f，離開了師傅什么都要靠自己，遇上了難題難免捉襟見肘。“感覺自己知識還是有欠缺。”

刁志強做出一個令很多人吃驚的決定：到沈陽工業大學報名，學習數控技術專業的課程。有人不解，有人覺得這個技校生是癡人做夢。刁志強則堅信，只有理論扎實，才能實現快速提升。

這一學就是4年。白天倒班干活，下班到家后再蹬著自行車往學校去，飯都顧不上吃一口，上兩小時的課?！梆I得兩眼發綠，現在想想覺得老苦了。”憑著過人的毅力，2010年春天，他終于“啃”下了大學文憑。

2006年，因國家振興東北戰略，沈鼓集團和沈陽水泵廠、氣壓機廠重組合并，刁志強成為沈鼓集團核電公司的一員。從鐵西搬遷到張士開發區，工作地點雖然變了，刁志強的工作內容和熱情依舊。

起初，他做的產品多是鍋爐給水泵，用在火力發電廠。操作著鏜銑床，鉆、鉸、銑，機器轟鳴鐵屑紛飛，刁志強在平凡的崗位上默默揮灑汗水。

他喜歡干“摳手”的活，“我愛鉆研，越是不好干的活，越想研究明白。”這段時間正在大學學習，刁志強把理論和工作實踐結合起來，遇到難題晚上躲在小屋里寫寫算算搞攻關，“挺享受的”。

以前，鍋爐給水泵的內殼體都是進口自日本，2008年沈鼓集團提出要實現國產化。刁志強所在的崗位，是目標實現的重要一環。

內殼體是上下兩個半圓剖面，做好之后上下軸線必須平行，方能扣合在一起。在加工時，兩個部件是分別制作，沒有基準最后難免有錯牙。刁志強和眾多同事沒少費腦子。后來憑經驗和思考，刁志強提出先加工基準面再做后續流程，這個工藝方法最終破解了難題。

“小刁這小伙兒行，干活有門道！”自此之后，車間領導和設計工程師都對他刮目相看，贊譽有加。

老外對他說Good

2009年，沈鼓集團接到一個新項目，生產AP1000核主泵。

AP1000是目前國際最先進的非能動型壓水堆核電技術，主泵則是核電運轉控制水循環的關鍵。通俗地講，核主泵就是核反應堆的“心臟”，至關重要。

當時沈鼓集團是為美國EMD公司（鐵路內燃機車的發明者，目前世界上規模最大的內燃機車生產商）做代加工。初次接觸到如此高水平的產品，沈鼓集團相關崗位都忙活起來——制作樣機，制定生產工藝、找尋加工難點、收集試驗參數。

核主泵上面有24個螺紋孔，深度超過了200mm，加工難度大。而且按照以前國內的生產方式，加工螺紋端頭時有一個45°倒角，容易產生毛邊，美方對此嚴令禁止。“在未來使用中會造成主螺栓粘死，對核電站有隱患?！?/p>

這成了當時樣機試驗的主要難點。為去除螺紋毛邊，工藝設計進行手工修磨。但是人工操作不穩定，稍有不慎就會碰出新的劃痕。彼時刁志強還不是項目主攻手，他看在眼里急在心里，“能不能用機器解決問題？”

他像著了魔，一有時間就躲在屋里，查資料翻書本搞研究。最后，他按照自己的理解編程，用鏜銑機床一次性解決了修磨難題，不僅穩定安全，而且十分高效?！耙郧叭斯ご蚰ブ辽侔雮€月，用機器一個多小時就完成了。”

樣機試驗持續了近3年。2012年，沈鼓集團核電公司開始正式生產，美國EMD公司的專家全程跟蹤監工。刁志強被公司點名負責其中熱屏導翼的加工，“可能是各級領導對我比較認可吧。”他說得風輕云淡，我卻聽出這背后的信任與倚重。

雖然有前期試驗做鋪墊，但真正生產過程也并非一帆風順。刁志強回憶，在一次加工熱屏導翼圓周孔，鉸刀切削時嘣的一聲折斷，孔內被劃傷?！爱敃r挺緊張的，因為我們是奔著完美去做的?！盓MD公司的專家分析后，認為并無大害，最后更換鏜刀完成了加工。

出于重視又力求完美，產品的交工日期日漸臨近，美方專家有點著急了。有一天，專家瓊斯問刁志強，能不能趕一趕工期。“寧可晚了也不能趕，質量永遠是第一位的！”聽了刁志強的話，老外伸出大拇指連說Good。結果，7臺機器保質如期交工。

瓊斯向美中兩方公司表揚了此事，公司獎勵給刁志強2000元。后來瓊斯從美國帶回一頂EMD公司的帽子，親手給刁志強戴上。

“這不僅是對我個人的認可，也是對沈鼓、對中國工人的認可?！敝两裾f起此事，刁志強臉上還洋溢著自豪感。

工匠精神無極限

AP1000項目做完，中國核電技術進入自主化的CAP1000，沈鼓集團也具備了為我國第三代核電技術生產核主泵的實力。與此一同提升的是刁志強，他成為公司不可或缺的青年技術能手。

“我特別感謝公司，不僅給我提供工作機會，更為我的成長提供了舞臺?！辈稍L中，這句話刁志強說了好幾遍。

生產核產品有一項極為嚴苛的制度，每個生產步驟、完成者、誤差、解決方案，都被填在一張記錄卡上，跟著核產品直至報廢。“這督促著我們必須用心，盡量把事情一次做到最好?！?/p>

刁志強說，這就是所謂的工匠精神。“一絲不茍，精益求精，享受產品在自己手中升華的過程?！钡笾緩娬J為，對工匠精神的追求是永遠沒有極限的。

這絕非場面話：在鏜銑加工中心逼仄的操作室，墻上貼著他時時總結的工作程序，數控面板里寫著他不斷更新的編程。刁志強對工作的熱愛和追求也一樣沒有極限。