某大型廠房樓面耐磨地坪施工技術

貝向明

摘要:本文結合某印務廠房工程的實際，探討了樓面耐磨地坪施工技術，以供與大家交流。

關鍵詞:廠房；樓面耐磨地坪；施工技術

1 工程概況

某印務廠房工程位于南京某經濟技術開發區，框架結構，二層，檐口高度21m，總建面積5萬m2。廠房長185m,寬69.6m，主要柱距8×8m。樓面澆筑8cm厚C25細石混凝土（內配單層雙向?8@200鋼筋網），面層為淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪。因樓面耐磨地坪較薄，易出現質量問題，因此本文主要介紹樓面耐磨地坪施工技術。

2 施工工藝流程

彈1m控制線→基底驗收→做灰餅→安裝分倉模板并調整高度→管線敷設、預留預埋→隱蔽驗收、模板預檢、灑水濕潤→安放鋼筋網片、澆筑混凝土→振搗、表面收平、校正標高→撒骨料，表面粗磨→表面精磨并收光→涂刷養護劑→覆蓋塑料布、灑水養護→機械切縫→填充分格縫→成品保護→驗收合格、交付.

2.1 施工特點

1）面積大，厚度薄，標高、表面平整度控制難度大，后期回倉填筑精度要求高；2）分倉澆筑混凝土時先安裝槽鋼模板，嚴格控制槽鋼模板面的標高及平整度；3）耐磨地面面層與混凝土墊層施工一次性成型，使得面層與墊層緊密結合;4）機械切割地面分格縫，在強度滿足要求時及時切割。5）堅持樣板工程引路，堅持持續改進。

2.2施工準備

1）在圖紙會審階段提出樓面地坪設計優化，以保證耐磨地坪施工厚度最低要求。2）編制耐磨地坪施工專項方案，并進行技術交底。3）檢測測量儀器，設置基準水準點，彈出標高控制線和地面分倉線。4）做好混凝土配合比設計，嚴格控制砼坍落度在150mm以內。5）按工種組織施工人員，機具及材料。

2.3施工操作要點

采用先分倉后填倉澆筑方法，根據平面圖設計分倉縫，分填倉平面尺寸8m×38.5m和8m×30.5m，按樓面長邊方向由一端向另一端推進，每倉混凝土一次性澆筑完成，分倉、填倉間隔至少5天。選取一倉作為樣板區，先期施工，整體標高允許誤差±3mm，表面平整度控制在2mm/2000mm,順直度控制在2mm/5000mm，整體耐磨面層光潔明亮，無砂眼、裂縫、空鼓等問題后再大面積展開。

（1）模板制作、安裝、拆除地面平整度關鍵靠分倉兩側的槽鋼模板來控制。模板選用強度高且不易變形8#槽鋼經加工制作而成，槽鋼高度正好滿足混凝土厚度要求。在安裝時先在地面上要安裝模板的分倉縫位置彈出墨線，考慮到單一靠模板支設難以完全保證每倉混凝土邊順直，按照既定分格線位置向外側統一移出35mm，后期邊角部分切除，保證了邊角的順直度。兩側槽鋼上口標高誤差控制在2/2000mm內。模板安裝好后，槽鋼底部縫隙用M10水泥砂漿封堵。槽鋼模板長度以8m為宜。在反復裝拆使用中，要及時清理干凈并涂刷脫模劑，派專人校正槽鋼的平整度和順直度，確保成型質量。

（2）鋪設鋼筋網片 提前綁扎鋼筋網片8×8m。鋼筋墊塊厚度20mm,保證搭接長度10d。

（3）標高測量由于地面平整度要求較高，槽鋼面標高的控制是關鍵,整體標高控制允許誤差±3mm。測量工具選擇檢驗合格的高清晰度的精密水準儀和精度至0.5mm的精密水準尺。在槽鋼安裝固定、混凝土澆筑及表面整平過程中的不同環節均進行標高和平整度測量控制，隨時校正施工引起的誤差。

（4）澆筑細石混凝土混凝土坍落度控制在100-150mm。按照每倉長邊方向澆筑，一次連續完成。使用平板振動器振搗。初次刮平除漿：混凝土澆筑后約2-3h，可用鋁合金直尺初步刮平，低洼處隨時用混凝土找補，人工抹平，用橡皮推刀把浮漿刮除。再用鋼滾筒多次反復滾壓地坪混凝土，滾筒每邊伸出模板200mm,直至混凝土表面出現浮漿為止。直尺刮平檢查：用3m直尺檢查混凝土平整度，當直尺底邊離開混凝土面≤2mm時合格。刮平過程中，兩手用力均勻，刮尺分別縱橫向刮行。以一邊向另一邊刮平時，直尺與前次刮平范圍重合1m，局部低洼處可以用1:2水泥砂漿找平。混凝土表面溢出的多余浮漿，用海綿吸干或刮除，防止局部混凝土含水量過多收縮開裂。

填倉混凝土澆筑方法與之相同。施工過程中隨時檢查混凝土表面標高以及槽鋼標高和順直度，有偏差在混凝土初凝前及時調整。

（5）耐磨面層施工混凝土振搗抹平后2-3h達初凝可以開動磨光機整平面層。磨光機先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。磨光機要連續不斷勻速運行，不得在某處過度搓抹。用3m直尺檢查混凝土平整度，不合格處用1:2水泥砂漿找平。邊角處人工木沫子鐵抹子整平。再次整平提漿：磨光機將表面砂漿層搓打均勻、提漿濕潤，為撒料創造條件。

撒播材料與圓盤作業撒料前要求基層混凝土密實、平整、面層無浮漿浮水。淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪，用量5kg/ m2,過道口等通行量大的部位骨料達8kg/ m2。用手工分兩次均勻地散布在初凝的混凝土表面上。第1次撒布材料約60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用磨光機進行1-2次磨壓，使耐磨材料與混凝土基層緊密結合。隨后進行第2次撒播余下約40%材料，撒播材料方向與第1次垂直，以保證材料撒播的均勻性。只有確認可以撒料的部位才可撒，不能早撒也不能晚撒，不能錯撒漏撒，以免致耐磨層厚薄不勻。必要時局部補撒。撒料后用鋁合金刮尺刮平施工面。質檢員跟蹤檢查撒料均勻性和地面平整度。

檢查符合要求，待耐磨粉吸收水分后可進行5-6次圓盤機抹壓。研磨應縱橫交錯，速度應視混凝土地面的硬化情況做適當調整，。

表面磨光作業當面層具備足夠強度后進入磨光作業程序，施工人員穿平底鞋戴鞋套，無關人員退出。將磨光機圓盤卸下進行地面收光，收光遍數6-8次，磨光機應按一定路徑勻速不斷運行，刀片傾斜角度及運轉速度要與施工地坪狀況相適應，避免刀片粘吸耐磨層造成地坪空鼓、起皮。邊角部位用鐵抹子人工收光，初磨之后，調整磨光機抹片角度，進行精磨，直至表面光亮。該道工序一般在混凝土初凝后2-4h內完成。精磨完成后的地面應表面平整致密，顏色一致。對柱根、墻腳等部位采用手工磨面。在機械磨光面層過程中，專人負責反復用測量平整度的標準測量工具，3m長帶水平尺的靠尺檢查，控制好地面平整度。

地面養護及成品保護耐磨地面施工完畢后混凝土已達終凝狀態，應及時進行養護。由專人均勻涂養護劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表面應及時灑水，養護不得少于7d。養護期間嚴禁重壓及其他作業，15d后方可正常使用。嚴禁拖拉耐磨地面面層。

切縫填膠混凝土施工完畢后養護約48h，混凝土強度和面層硬度可以滿足切割機切縫要求，邊角不破壞，及時按照彈線位置切割分割縫，分割縫間距8×8m和8×6.5m，柱腳處設置菱形分格縫，分割縫寬6mm,深度約為地面厚度的1/3（30mm）。切縫采用裝有行走導軌的專業切縫機。盡量將切縫工序提前，使得在切縫處形成應力薄弱點，可以使裂縫集中在切縫內部，確保了面層的整體效果，后期切縫處填膠封閉。

切縫清理干凈后，貼保護紙，再在切縫處填充彈性聚氨酯密封膠，一次成活，膠體與面層持平，填膠后及時保護，待膠體凝結后去揭去貼紙成活。

3 施工細部處理，

(1)根部處理：在框架柱、墻體根部和門框底部設置10mm寬伸縮縫，縫內填塞聚苯板，表面待面層施工完畢后打密封膠封閉。柱腳切割菱形縫。(2)柱腳設置斜向八字加強筋：柱腳是應力集中區，兩側混凝土收縮易造成裂縫，因此在柱腳處設置45°斜向構造加強筋。同時嚴格控制柱腳分格縫的切割時間，72h內必須完成。(3)耐磨混凝土基層必須處理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，經過打磨機打磨，清掃，沖洗，吸塵，濕潤，隱蔽驗收合格后方可進行下到工序，否則易造成地面空鼓、開裂，影響使用。(4)分倉面積不宜過大，否則易造成耐磨面層粗磨、精磨作業跟不上，無法提漿，從而使面層粗糙，不平整、不光亮，砂眼多，影響感官質量。(5)分格縫切割及時，在48h后即可切割，在混凝土澆筑完成后72h完成切割縫作業，深度不能太淺，約為地面厚度的1/3。(6)養護應及時到位，養護不得少于7d。

通過制定專項施工方案、加大過程管控及細部處理，施工克服了耐磨地坪質量通病，保證了耐磨地坪質量，一次性通過專項驗收。特別是樓面耐磨地坪，在設計時就要考慮地坪混凝土厚度不低于8cm而增加的樓面荷載，在施工時，基層地坪處理、混凝土塌落度、柱腳加強筋及菱形縫、及時切縫和養護都是我們取得成功的關鍵節點。只有這樣才能充分發揮金鋼砂耐磨地坪的高度耐磨、高抗沖擊、使用期限長、防塵潔凈等優點，從而保證工程質量。