裝備制造業精益生產管理實踐探討

摘要：企業想要實現長久發展，需要從生產管理上入手，尤其在裝備制造行業中，企業需要將生產管理作為切入點，實行精益化生產管理形式，這成為現階段行業中最有效的管理形式。怎樣在裝備制造業中進行精益生產管理模式，成為企業發展難題。文章結合實踐經驗，對裝備制造業中的精益化生產管理實踐進行了分析，并提出相應的生產管理方法。

關鍵詞：裝備制造業；精益化；生產管理形式；企業管理；生產效率；生產質量 文獻標識碼：A

中圖分類號：F426 文章編號：1009-2374（2017）06-0240-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.06.120

21世紀裝備制造業實現了創新發展，行業涉及廣泛，逐漸成為社會經濟發展的支柱型產業，而在這樣一個高速發展的狀態下，需要從生產管理上入手，完善制造業發展機制，實行系統化的精益生產管理模式，進而提升生產效率、生產質量、簡化工作機制，提高裝備制造業經濟效益，推動社會經濟的發展。

1 精益生產管理定義與發展

1950年，豐田公司豐田英二親自到美國福特汽車工廠拜訪，結合企業生產形式，進而提出JIT生產理念，即：準時化生產，而后在不斷發展、變化中，經過多年的探索探究，結合豐田生產特點，進而研究出了與自身生產相適應的生產管理模式，因此，從某種程度上而言，豐田生產模式是精益生產的前身。

結合準時化生產形式，進而得出精益生產管理模式。眾所周知，“精”指精細化、精準；“益”指經濟效益。精益生產管理則是在生產過程中避免一切浪費，實現資源的有效利用，秉承零庫存、零問題的原則，進而將其應用在生產制造中，實現快捷、高效；同時也體現在產品開發、購買、營銷、生產管理中；精益生產模式也是現階段最為先進、高效的生產形式，是新時代發展下裝備制造業的主導方向。

精益生產主要是對資源、生產組成、市場供求的創新研究，實現生產模式的轉變，進而適應市場環境的不斷變化，淘汰生產剩余、閑余事項，進而確保生產形式的順暢、高效。相對于傳統的生產形式，精益生產模式能夠應用在小型生產、多樣化的生產形式中，其中準時化生產是其關鍵，在生產階段，結合看板操作進行管理控制。看板作為一種信息交流形式。在生產階段中，工藝技術、制造生產等實行監管，其關鍵在于生產階段的優化控制，引進先進的技術設備，動態跟蹤式物流形式，資源整合，防止剩余，減少生產投入，提升產品質量，進而實現經濟效益的提升。

現階段，精益生產管理模式已經被應用在企業生產管理中，但是實際應用效果并不理想，問題重重，盡管企業在不斷對精益生產管理模式進行研究、引導，但是一直效果平平，沒有實現企業生產效益的提升。

第一，精益生產模式形式化，沒有與企業實際生產管理相結合；第二，精益生產涵蓋較多，注重資源優化配置，但是在實際企業生產管理中，只是應用在幾項流程中，則認為實現了精益生產管理的有效應用；第三，結合企業自身生產特點，進而選擇適當的優化形式，而在實際應用中，企業并沒有體現這一點，注重眼前效益提升，未放長遠眼光，進而造成目標的難以實現。

基于以上幾點，筆者就現階段某大型制造企業生產現狀，對精益生產管理進行簡要分析。

2 裝備制造業發展形勢

裝備業具有技術、資本、勞動的密集型特點。裝備制造主要服務于我國社會經濟發展、國防建設，是提供生產技術裝備的制造業，是制造業的關鍵環節，是社會經濟效益提升的前身，尤其在工業發展中廣泛存在。構建大型裝備制造業，進而提升我國競爭實力，提升工業建設發展。

現階段，我國工業發展處于中期發展過程。相對于發達國家，我國裝備制造在專業技術、管理方法、企業擴大、競爭力中處于劣勢，存在一定問題。尤其受經濟危機影響，裝備行業受到了較大的沖擊，陷入困境。總結起來，裝備制造行業主要集中與“小”、“低”、“差”，即：大型裝備制造企業競爭實力不強、小企業發展不精；產業集成率較低、設備裝置較低；生產管理方法滯后、社會效益較差，種種原因造成行業在國際競爭中不占有優勢，盡管有眾多企業開始走向精益生產管理形式，但由于應用形式的錯誤，使得效果平平。

結合對裝備制造業生產過程、規模、形式研究，筆者根據現階段對企業流程的掌握，針對裝備制造業精益生產模式的不足，進而簡要分析。

第一，思想理念落后。企業生產管理者、技術操作者一味強調工作形式，將工作實質內容拋之腦后，進而造成與既定目標漸行漸遠；第二，缺少長遠計劃。精益生產模式并非是一朝一夕就能夠實現的，而是需要長期不斷的探索、研究，進而總結出適合的精益生產管理模式，但在實際生產管理中，由于生產過程中生產組織結構的重建，進而造成企業發展受到沖擊，缺少長遠目標；第三，關鍵環節的把握。精益化生產，需要從生產入手，將關鍵過程作為切入點，進而創新工作形式，從根本上創新員工思想意識，重塑工作理念，而這些在實際生產中并未有體現；第四，6S管理問題，6S管理較為形式化，缺少實質內容，造成精益生產管理難度增加；第五，缺少有效溝通。精益生產管理主體為工作人員，但是現階段，企業各部門缺少有效溝通、交流，工作交接存在較多分歧，進而造成精益生產管理應用問題重重。

3 精益生產應用在裝備制造業的方法研究

針對裝備制造業生產管理中的不足，筆者認為：還需要從實際問題中給予解決，制定有效生產管理形式，加強部門溝通、交流。對此，筆者對精益生產管理應用方法，提出了自己的想法與建議，以供企業參考。

3.1 系統優化

現階段，我國裝備制造企業在經營管理中缺少制度體系的完善，生產問題屢見不鮮，因此企業管理人員需要充分認識到生產管理的重要性，進而實現系統優化。科學高效配置、不斷優化是精益生產管理的重要理念；企業優化精益生產管理理念是從整體系統上進行優化，并非只進行相關優化。我國企業應用精益生產管理模式應放遠眼光，將精益生產融入到企業各生產流程中，實現全面滲透。

3.2 由簡入難，循序漸進

企業應用精益生產管理模式，需要清楚應用過程并非是一刀切模式，而需要由簡入難，循序漸進。第一，有關部門管理人員進行隊伍建設；第二，制定精益生產管理研究課題；第三，提出問題，展開調查進而資料整合，做好規劃建設；第四，全面落實，評價審核；第五，實現規范化生產管理過程。

3.3 完善獎懲機制

企業想要確保精益管理模式在生產管理中發揮真正的作用，完善的獎懲激勵制度是必不可少的。對生產項目實行績效評價、獎勵，激發員工工作意識，同時也為員工提供充分展示自己的平臺，調動員工工作參與性。現階段，我國多數企業開始學習豐田精益制造模式，但是一直沒有抓住關鍵，其原因在于企業缺少對豐田公司的軟實力分析、學習、總結等，因此需要努力建設企業文化氛圍，注重企業管理發展的軟實力建設。

3.4 抓住突破點，全員創新

由于一些企業管理人員思想意識的錯誤，進而造成管理方法、管理理念的錯誤。一些管理人員認為：想要提升生產額，需要操作、技術人員付出更多的努力、更辛苦的工作；而這種思想意識我們并不能說完全錯誤，而是過于絕對。傳統企業生產管理者一直強調員工應該怎樣工作、怎樣付出辛苦；隨著社會經濟的進步，這種方法顯然已經不能適應現代企業發展計劃；而精益生產管理，注重怎樣讓員工在輕松的環境下，高效率的提升生產質量、生產效率。注重一線員工工作興趣的激發，創新其思想意識；此外，精益生產管理模式也要結合企業的具體狀態，具體分析，抓住突破點，全員創新，進而在不斷改變中實現精益生產管理的有效應用，發揮其真正作用。

3.5 管理人員角色變化

想要實現精益生產管理模式，還需要從企業管理人員有效引導開始，有句話說，管理人員對精益生產管理效果的發揮具有決定性作用。管理人員自身要有較高的思想素質，當出現問題時，不要急于責怪而要主動分析，例如：在資源配置上是否達到科學、合理；目標制定是否與實際發展情況不符等有關問題的思考。精益生產管理模式對裝備制造業發展具有重要作用，能夠幫助企業創新發展、創新生產過程、創新管理方法、發展經營等，進而使企業實現多樣化生產、多種管理途徑，從客戶簽單入手，實行全方位立體化管理，實現資源合理利用、降低投入成本、減少生產時間、提升生產效率，進而實現企業的高速發展，在國際競爭中占有一席之地。

4 結語

總而言之，相對于其他制造業，裝備制造具有自身獨有的優勢與特點，想要提升生產效益，實現企業經濟效益的提升，還需要從生產管理方法上入手。各裝備制造企業需要結合企業經營特點，從根本問題上入手，應用精益生產管理模式，實現企業整體性的轉型。筆者分別從精益生產管理定義與發展、裝備制造業發展形勢、精益生產應用在裝備制造業方法研究三方面進行分析，希望對裝備制造業應用精益生產管理具有幫助性作用，進而推動社會經濟的發展。

參考文獻

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作者簡介：蒲昌筍（1987-），男，重慶人，中鐵工程裝備集團隧道設備制造有限公司助理工程師。

（責任編輯：周 瓊）