大截面導(dǎo)線耐張線夾反向壓接施工工藝

黎兆權(quán)

摘要：架線施工是電力系統(tǒng)施工重要組成部分，其中導(dǎo)線壓接施工最為關(guān)鍵，由于屬于相對隱蔽的工程，實際施工過程中需要嚴格審核、認真操作，任何粗心都可能造成導(dǎo)線松動、斷裂等問題，影響架線施工的正常進行。文章分析了大截面導(dǎo)線耐張線夾反向壓接施工工藝以及施工實踐。

關(guān)鍵詞：大截面導(dǎo)線耐張線夾；反向壓接；施工工藝；電力系統(tǒng)；電力工程 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TM752 文章編號：1009-2374（2017）06-0150-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.06.076

大截面導(dǎo)線耐張線夾反向壓接施工技術(shù)為導(dǎo)線壓接施工提供了全新的出路，確保了導(dǎo)線耐張線夾反向壓接施工質(zhì)量，提高了其施工水平，能夠妥善確保耐張線夾壓接施工質(zhì)量，為配網(wǎng)線路架設(shè)打好基礎(chǔ)。

1 導(dǎo)線耐張線夾反向壓接施工的工藝特點

導(dǎo)線耐張線夾反向壓接施工是較為復(fù)雜、隱蔽性的工序流程，實際操作過程中必須嚴格操作、認真負責(zé)，任何的疏忽與大意都可能造成導(dǎo)線松弛、脫落、打堆等，影響導(dǎo)線電流傳輸功能的發(fā)揮，整體架線施工都可能遭到不良影響，一些截面較大的導(dǎo)線更容易出現(xiàn)這些問題。大截面導(dǎo)線因為有著更大的截面、鋁鋼比，同時其壓接管的長度、直徑等也都較大，這就使得壓接以后，鋁管會朝著更大的方向伸長，實際操作過程中很可能導(dǎo)致導(dǎo)線松垮、堆積，這是因為鋼芯與鋁絞線各自有自己的彈性模量，經(jīng)過壓接，伸長量方面鋁線要優(yōu)于鋼芯，由于鋁線內(nèi)部、外部在伸長量方面存在差異，使得鋁管一端周圍可能有鼓包問題。截面小的導(dǎo)線如果經(jīng)受了巨大壓力，不同方向會有著不同的受力，其中大截面導(dǎo)線受到重壓后，則不會發(fā)生較大的受力變化，從而導(dǎo)致散股問題。根據(jù)相關(guān)的工藝規(guī)程與規(guī)定，正向壓接過程中，散股問題可能出現(xiàn)在多個線夾管口，如果散股問題得不到處理，隨著壓的模數(shù)增加，會帶來非常嚴重的問題。當(dāng)實施反方向壓接時，則能緩解散股問題。

2 大截面導(dǎo)線耐張線夾反向壓接數(shù)據(jù)

導(dǎo)線耐張線夾反向壓接過程中要想確保施工質(zhì)量，就要精準(zhǔn)地算得各項數(shù)據(jù)參數(shù)，例如：鋁導(dǎo)線和鋼錨管一端之間相距距離，具體包括鋁管以及鋁線各自的伸長量，它們都能作為施工參照的數(shù)據(jù)、信息。以下兩個表格分別為導(dǎo)線特性參數(shù)統(tǒng)計表、壓接管參數(shù)表，具體分別如表1和表2所示。

實際的數(shù)據(jù)參數(shù)的確定一方面需要從理論角度借助某些關(guān)系式來計算得出結(jié)果，另一方面又要通過試驗來得出壓接試驗數(shù)據(jù)，選定導(dǎo)線生產(chǎn)廠家，經(jīng)過計算、試驗等來對應(yīng)得出相關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表3所示：

3 大截面導(dǎo)線耐張線夾反向壓接的施工實踐

3.1 前期準(zhǔn)備

做好前期的各項準(zhǔn)備，明確所需的工具、設(shè)備等，而且要做好對這些設(shè)備的質(zhì)量檢查，例如耐張管自身的尺寸、大小、型號等，要保證耐張管同設(shè)置的地線無論是成本、型號方面都彼此適應(yīng)，以此達到施工工程標(biāo)準(zhǔn)。同時，也要重點做好證件檢查工作，例如測量工具的合格證、期限證，檢測工具必須達到高度合理、精準(zhǔn)、精確。其他的一些工具，例如壓接機具、模具等，而且要保證壓模的大小同壓接管之間型號良好配合。

正式使用耐張線夾前必須做好清洗工作，可以利用汽油作為清洗劑，徹底清除管道內(nèi)部的污漬、油漬以及其他可能刺透穿管的一些焊渣、疤痕等，清洗工作完成以后需要將管道進行封存，保護好管口整潔、干凈，而且要加封塑料袋，預(yù)防外界的雜塵滲入，確保管道整潔、安全。同樣，也要重視剛性鋁絞線液壓部位的清理，正式穿管操作之前同樣應(yīng)該選擇汽油做清洗劑，及時清理掉液壓處的污染物，這其中最關(guān)鍵是注意清除長度的合理把握，所套進的鋁管一側(cè)要長于鋁管套進入部位。

3.2 剝線

剝線環(huán)節(jié)最關(guān)鍵是要把握好剝線的長度，具體的長度應(yīng)該等于三相相加之和，具體包括：鋼管壓接長度、鋼管和鋁線的伸長量，例如：如果剝線長度為195mm，則應(yīng)該于21cm位置調(diào)動鐵絲對導(dǎo)線實施繃緊處理，鎖定剝線位置逐步剝離鋁股。鋁線逐層剝離以后，如果呈現(xiàn)出最里面一層，則可以借助平銼來對導(dǎo)線端部實施倒角處理，從而為后期的穿管做好準(zhǔn)備。實際的鋁線剝離過程中，應(yīng)該首先除去一小段鋁線，這一過程中必須保護好鋼芯的安全，鋁線剝離操作完成后，則要重點保護好鋁線與鋼芯端等處的焊渣等雜物。

3.3 鋼管穿管

把剝離的鋼芯從鋼管口一側(cè)穿插，使其進入鋼錨，要注意穿管方式的把握，應(yīng)該沿著鋼芯絞制方向來一步一步地以螺旋推進的方式穿入，而且要確保初始的節(jié)距，觀察鋼芯端口，確保其達到鋼錨的根部，同時，要設(shè)置一定的預(yù)留長度，例如：管口處應(yīng)該留出43mm，這其中主要參照了鋼錨壓伸長量以及鋁管壓后鋁線伸長量。接下來則要做好鋼管壓接操作，要從凹陷槽前端逐漸朝著管口端不斷地實施壓力，逐漸抵達管口，其中鋼錨的壓接長度要達到標(biāo)準(zhǔn)，通常為15cm，壓接之后的長度也要達到175mm（見圖1）。

鋁管壓接操作前，需要讓鋁管沿著鋁線絞制的方向朝著一端旋轉(zhuǎn)逐漸推進，壓接操作后，則需要參照鋁管的伸長量對應(yīng)預(yù)留出鋁管的伸長量，通常要在6cm。

3.4 鋁管壓接

要掌握好壓接的先后順序，通常應(yīng)該從側(cè)管口一端起步，逐個模具來逐步施加壓力，把非壓接區(qū)域隔離開來，自另一端不壓區(qū)標(biāo)逐步施壓到鋼錨端管道口位置。應(yīng)該通過鋼錨比量法、鋼尺校對法等進行審核校對，確保鋼錨凹槽已經(jīng)徹底壓在鋁管之下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓接長度達不到標(biāo)準(zhǔn)，就要再填補施壓，耐張鋁管壓接之前長度達到62cm，經(jīng)過壓接處理，長度應(yīng)該達到68cm，伸長度也要達到6cm（見圖2）。

3.5 提高施工質(zhì)量

液壓鏈接是最為關(guān)鍵、重要的環(huán)節(jié)，需要提高施工技術(shù)含量，可以讓專門的技術(shù)人員來全權(quán)負責(zé)，而且要對其進行反復(fù)測試、考核，確保其達到特定的技術(shù)水平時，才能允許其操作，液壓連接操作后也要做好相關(guān)標(biāo)記。選擇達到特定設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的耐張線夾來連接導(dǎo)線，鏈接結(jié)束后，也需要試件實驗操作，要確保試件數(shù)量在三組以上。導(dǎo)線鋁股切削操作過程中必須做好控制工作，保護好鋼芯，其中要做好導(dǎo)線連接部位的檢查，例如任何斷開、斷裂、缺線等問題都必須及時得到處理，管口部位也不應(yīng)該出現(xiàn)松動、斷裂問題。耐張線夾鋁管中必須做好清洗處理，采用汽油作為清洗劑，將內(nèi)部一切污染物徹底清除，液壓連接導(dǎo)線過程中，為了提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率，可以將導(dǎo)電物質(zhì)涂抹于鋁股。彎曲度要控制在2%以下，當(dāng)出現(xiàn)彎曲跡象時需要對其進行矯正，而且管路連接后要控制裂痕的出現(xiàn)。

4 結(jié)語

導(dǎo)線耐張線夾反向壓接施工是一項科學(xué)的施工方法，可以在最大程度上確保導(dǎo)線壓接質(zhì)量，保證導(dǎo)線之間沒有任何松動、堆積現(xiàn)象，控制施工隱患和問題的出現(xiàn)，要掌握施工技術(shù)和方法，提高施工效率，從而達到預(yù)期的施工目標(biāo)。

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（責(zé)任編輯：王 波）