智能制造中的服務新模式

正月

借助數據分析和數據挖掘催生更加智能化和網絡化的設備。

借助激光掃描與電子標繪，一塊皮革上的所有部分都可以被分析，并被精密地計算要如何切割才能達到對材料的充分利用。不夠完美的部分會在制成沙發和汽車座椅的過程中被隱藏起來，比如靠背的接縫處，把手與坐墊的銜接處等。機器判斷出皮革每個區域的質量后進行自動剪裁，從而最大化的利用原料。

瑕疵識別、排料、裁剪和卸料之間各環節的自動化控制，根據計算，這樣的剪裁方式能夠實現最高15%的材料節省。而穩定的剪裁質量以及精準的流程控制，能夠提升生產效率。實際上，越是高級的皮革，就越會在意一絲一毫的利用。借助自動裁床，一塊完整的皮革在半個小時內就可以被裁剪成沙發或汽車座椅所需要的各個部件。

實際上，這樣的裁床是由力克公司和LV公司在2008年到2009年之間共同研發出來的，并在2014年將其適用范圍升級為多種皮革。力克公司是一家總部在法國波爾多的軟性材料整合技術解決方案提供商，為使用紡織品、皮革、工業面料以及復合材料進行產品制造的行業提供專用軟件、自動裁剪設備和專業服務，業務涵蓋時尚服裝、汽車、家具以及其它多個行業。

這家1973年成立的公司，在90年代就憑借可多層裁剪的自動裁床 “俘獲”了諸多奢侈品牌。此后，借助技術優勢不斷升級自己的產品和服務成為力克公司的成長路徑。力克一直將研發和生產環節放在位于波爾多郊區的總部，并不遺余力地大幅投資于研發。在2013～2016年之間力克共計投資了8600萬歐元用于產品研發，占總收入的9%，而為了給客戶創造更高的價值，力克決定在2017～2019 年間將這一數字提高到10%，即2019 年的研發經費會比2016年增加約 50%。

在2B業務中，力克公司逐漸形成了軟硬件加服務三位一體的業務模式。這也體現在營收結構上，數據顯示，在2016年的收入中，軟件及服務已經占到46%，而從行業上來看，占44%的汽車行業已經超過時尚和服裝行業（40%）。汽車內飾、家具制造等行業都在工業4.0的熱浪中借助智能化升級自己的生產，而這也為相應的服務模式帶來挑戰。而針對每個市場的開發不同解決方案，并輔以專業服務團隊支持，這是差異化競爭優勢的來源之一。

2017年，力克決定開始為用戶提供SaaS模式，SaaS模式在IT行業中早已為人熟悉，但在制造業中卻鮮有人嘗試。根據介紹，SaaS模式從 2015 年開始研發，并通過云計算技術不斷增強。SaaS模式借助數據分析和數據挖掘催生更加智能化和網絡化的設備，并優化設備、軟件和服務之間的集成。此外，針對不同行業新推出的服務將進一步強化該模式。2017 年，該模式正式投入測試，部分受邀參加測試的客戶得以從產品設計伊始便參與其中，上市時間計劃在 2018 年。

力克首席執行官Daniel Harari強調，“采用SaaS模式，是希望為用戶提供更為靈活的服務方式。”公司在組織架構上也做了相應準備。2016年公司招聘了40位從事云和數據分析等工作的人員，2017年會再招聘40人。這些新招聘的員工和既有的團隊一起工作，從研發環節開始，收集實時數據并將整個業務模式遷移到云上。公司內部的IT系統也相應地升級，以適應這樣的轉變。

而公司的執行委員會也為適應模式轉變做了相應的職能調整。負責市場營銷的高管也開始從研發環節開始關注產品，而負責人力資源和IT的高管也要負責轉型工作。這一切都是為了迎接第四次工業革命中，大批量定制取代傳統大規模標準化生產的需求。在創意團隊、產品開發團隊、智能工廠、供應商和消費者之間構建基于數據的實時鏈接，這正是力克升級自身戰略的意圖所在。