淺談電廠鍋爐安裝工藝及技術措施

張繼濤

摘 要：鍋爐是當前火力發(fā)電廠不可缺少的生產(chǎn)設備之一，其對發(fā)電廠安全、穩(wěn)定運行意義重大。鍋爐運行的安全性、可靠性不僅和運行故障相關，并和作業(yè)人員實際操作密切聯(lián)系，而鍋爐安裝質量和具體安裝工藝關聯(lián)性較大，因此需要加強火力發(fā)電廠鍋爐安裝工藝的相關研究。

關鍵詞：鍋爐；安裝工藝；壓力容器

鍋爐是一種高危險的壓力容器設備，多被用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)，其安裝工藝與技術頗為嚴格復雜，稍有疏漏就會影響鍋爐的安全運行。在火力發(fā)電廠中，鍋爐是其重要的生產(chǎn)設備，鍋爐的安全運行將直接影響到火力發(fā)電廠的正常穩(wěn)定供電，因此非常有必要對火力發(fā)電廠鍋爐安裝的工藝與技術進行深入的探索。

一、鍋爐系統(tǒng)概述

鍋爐基本分為整裝爐和組裝爐兩大類。整裝爐也就是常稱的快裝鍋爐，以燃油、燃氣為主；組裝爐也就是常稱的散裝鍋爐，以燃煤為主，隨著環(huán)保和安全意識的提升，現(xiàn)在也有大量的燃油、燃氣散裝鍋爐在生產(chǎn)、生活中得到廣泛應用。

鍋爐主要包括以下幾大系統(tǒng)：

供水系統(tǒng)，供油系統(tǒng)，送汽系統(tǒng)，排汽系統(tǒng)，排污系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)，靜電及防雷接地系統(tǒng)，伴熱系統(tǒng)等。

主要輔機配置為：

供水系統(tǒng)：自來水供給—過濾器—軟水處理裝置—軟水儲缸—除氧裝置—軟水供水裝置；供油系統(tǒng)：儲油罐—日用油箱—油泵組—事故油箱—燃燒機；送汽系統(tǒng)：分汽缸—送汽管閥；排汽系統(tǒng)：放空閥—安全閥；排污系統(tǒng)：快速排污閥—冷卻池—排污池；排煙系統(tǒng)：防爆門—風門—煙囪；加藥系統(tǒng)：儲藥箱—加藥裝置—取樣裝置；自動控制系統(tǒng)：PLC電控柜—儀表柜—現(xiàn)場啟動柜—液位（壓力）開關；靜電及防雷接地系統(tǒng)：油罐防靜電接地—油管防靜電跨接—煙囪防雷接地；伴熱系統(tǒng)：伴熱蒸汽管道—減壓閥組—溫控閥組。

二、鍋爐安裝流程

1. 安裝前的準備

這個階段，主要是指鍋爐開始安裝之前的一段時間，在這段時間中，施工人員需要對鍋爐的設備狀態(tài)和安裝技術文件等做詳細的檢查，然后針對火力發(fā)電廠的實際情況，制定鍋爐的安裝施工方案。通常首先要檢查和確定的就是與鍋爐有關的各種技術資料是否完整齊全，然后再對鍋爐的設備和附件質量進行檢查，同時設計人員需要對施工人員進行技術交底，以保證施工人員在實際的安裝過程中能夠嚴格遵循相關的技術要求進行安裝作業(yè)。另外，安裝順序以及面對問題時的一些應對方法也是設計人員需要告知施工人員的內容之一。

2. 安裝作業(yè)階段

在當前火力發(fā)電廠各類設備安裝工作中，鍋爐安裝具有十分重要的地位，所以在具體安裝工作中需要采取合理的安裝技術和安裝措施，在當前鍋爐安裝過程中，安裝工藝極為關鍵，只有做到安裝技術和措施的科學性和可行性，才能確保鍋爐成功安裝。

3. 后期安裝和試運

這個階段關系著鍋爐安裝的最終質量，在這一階段，鍋爐安裝容易出現(xiàn)質量問題。鍋爐的后期安裝主要有鍋爐的各種輔助設備的安裝，其中，燃燒器的安裝、鍋爐本體的安裝、各種閥門、管道等的安裝也包括在內。所以，后期的安裝不容輕視，必須保證各個部位正確連接。首先應保證各個部件安全運行，再在此基礎上提高其工作效率，接下來就是開始移交和相應的驗收試驗。

三、鍋爐安裝的基本要求

鍋爐安裝的質量直接影響著鍋爐設備能否達到設計的要求和運行的安全，因此安裝應達到以下基本要求：

1. 準確性。準確性是指設備在校正、組合、安裝過程中，其尺寸、形狀和安裝位置的準確程度。只有安裝位置準確，才能保證設備部件相互之間的正確連接，若安裝位置不準確，部件之間不正確的連接，將會引起設備歪扭變形，產(chǎn)生內應力，投入運行后易發(fā)生事故。為保證鍋爐設備安裝的準確性，對各個部件的相對位置（垂直、水平、標高和中心距）必須認真的進行檢查和調整。

2. 嚴密性。嚴密性是衡量鍋爐安裝工藝的主要指標之一。為了提高鍋爐設備及其系統(tǒng)的嚴密性，可以采取多方面的措施。施工中除嚴格地按規(guī)定對設備和材料進行檢驗外，還必須十分重視焊接、法蘭連接及護墻砌筑的質量。如對閥門、受熱面要進行個別或系統(tǒng)的水壓試驗；對爐墻和風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)要進行漏風試驗；對油和冷卻水系統(tǒng)要做通油和通水試驗。

3. 膨脹性。鍋爐安裝是在常溫條件下進行的。鍋爐投入運行后，管道及各部件因受熱而膨脹，要產(chǎn)生相對位移，這些相對位移若在設計規(guī)定范圍之內，則不會影響鍋爐的運行；若超過設計規(guī)定范圍，相對位移受到阻礙，則管道及各部件就會產(chǎn)生很大的熱應力，如擠壓管口，頂壞爐墻等。為保證鍋爐有良好的膨脹性，必須正確地處理設備系統(tǒng)內各部分的膨脹，如劃出自由端，留出足夠的膨脹間隙。

四、鍋爐的安裝工藝

1. 鋼架工藝的組裝。如果在使用鋼架結構時，發(fā)現(xiàn)鋼架出現(xiàn)嚴重變形，則要使用冷熱校正或假焊的方式對其進行校正。要考慮到卡頭的標高和柱頂?shù)臉烁撸瑫r還要在立柱的周圍以及底板中畫好中心線，測算出立柱的標高；利用經(jīng)緯儀算出整個立柱的垂直度，經(jīng)過測算，發(fā)現(xiàn)立柱的位置、垂直度均達到標準要求之后，則可以在下部進行電焊，將其固定；在安裝鍋爐過程中，支架要固定在鋼架上，同時要制作出一個吊裝汽包用的臨時支架，在對鍋爐進行焊接時，要使用分散焊接的方法對其進行焊接，在焊接時要注意檢查，如果出現(xiàn)變形的情況，要及時對其進行校正。

2. 鍋爐鍋筒和集箱的安裝工藝。對起吊鍋筒的重量進行確認，根據(jù)設備和鍋筒的重量來制定恰當?shù)牡跹b方案，然后根據(jù)制定的吊裝方案來對鍋筒進行吊裝，在吊裝過程中要嚴格執(zhí)行相應的安全操作流程，杜絕違章和超負荷作業(yè)，并且嚴禁管孔捆綁繩索和使用外部短管做吊點。在起吊鍋爐鍋筒的過程中，必須有專人操作起吊設備和專人進行指揮，并且在正式吊裝前進行試吊。吊裝完成后，要確定鍋爐鍋筒和集箱的位置，通過采取微調的措施來確保鍋爐鍋筒和集箱的位置達到設計要求。當鍋爐鍋筒需要進行臨時固定時，可以采用長螺栓托座，嚴禁在鍋筒上焊接臨時焊縫。

3. 在鍋爐中安裝水冷壁工藝。當鍋爐的管排按照設計圖紙安裝在組合臺上之后，要對管排的長度、寬度以及平整度進行試驗，并對對角線進行調節(jié)、檢查；在對管屏組件進行通球試驗的時候，要用符合要求的鋼球，為了不讓小鋼球遺失在管內，要對每一顆試驗用球進行編號，如果小鋼球能夠順溜掉出，則可以使用密封措施，并對實驗進行詳細記錄；在安裝水冷壁時，要對管屏的焊接間隙做出測量，找出最適合焊接的焊接口，實施優(yōu)先焊接。

五、鍋爐安裝的注意事項

在對火力發(fā)電廠鍋爐進行安裝過程中，要提高每一位工作人員的安全意識，確保做到萬無一失，搞好防護措施，保證鍋爐能夠順利安裝。

1. 在對鍋爐的鍋筒進行吊裝之前，要檢查內件是否完好無損，是否存在缺陷，做詳細記錄。進入鍋筒之前，要將汽包兩端入孔門打開，在一端入孔門上增加軸流風機，保持空氣流通。

2. 在對管路閥門進行水壓試驗時，必須確保試驗沒有壓降和泄漏，在試驗中，要保證時間在10分鐘以上。在整個試驗中必須使用合格除鹽水，進行試驗，而且不得超壓。在泄壓過程中不能通過排氣閥泄壓，常壓后可打開排氣閥。

3. 在對火力發(fā)電廠鍋爐進行焊接過程中，每一位工作人員都要持證上崗，按照規(guī)章流程辦事，而且焊接人員需要具備一定的焊接經(jīng)驗，在焊接過程中嚴禁私自更換焊接器材或焊接方法。為避免自身遭到損傷，在焊接時要做好一切防護措施。

六、結語

鍋爐是實現(xiàn)電廠能量轉換、產(chǎn)生電能的重要組成部分之一，在電廠中的地位不言而喻。由于安裝工藝還存在著一些不足之處，安裝質量還得不到有效的保證，所以需要通過科學的方法來對鍋爐安裝工藝進行完善，確保鍋爐安裝的質量，使鍋爐能夠安全有效的運行，確保火電廠工作效率的提升。