風機設備的隔振基礎墩澆注方法

摘 要：廣豐卷煙廠動力車間1#、2#鍋爐引風機基礎墩技改工程，打破常規、大膽創新、優化設計，通過將地腳螺栓焊接成框架；增加橡膠墊；地腳螺栓不直接與設備固定；通過地腳條調整設備同軸度等方法，提高振動性較大設備基礎墩使用壽命和安裝精度及工程造價極低。技改后，引風機設備運行穩定可靠，基本上無維修工作量。

關鍵詞：基礎墩 振動 隔振 一次性澆注 斷裂 橡膠墊

一、技術背景

廣豐卷煙廠動力車間1#、2#鍋爐引風機運行當中，出現基礎墩裂紋及基礎螺栓斷裂等情況，在排除風機軸承、葉輪、風管產生振動情況下，基本確認為基礎墩剛性度不足、引起設備共振現象。

二、原因分析

傳統風機設備基礎的澆注一般為預留孔或者是預留螺栓的方法，然后二次澆注地腳螺栓。這種澆注方法容易使混凝土在凝結硬化過程中會產生輕微的收縮，不利于設備基礎螺栓的錨固，同時預埋地腳螺栓二次澆注的混凝土及螺栓抗拉強度達不到標準，抗振性差，設備運行一段時間，容易發生地腳螺栓斷裂及地腳螺栓從基礎中松脫。同時二次澆注埋地腳螺栓的方法受測量、澆注等諸多因素影響，預埋地腳螺栓中心距和設備基座中心距容易發生偏移，造成設備安裝過程中，難以保證設備傳動端和被動端二片聯軸器同軸度。

二、解決措施

針對風機基礎墩澆注存在問題，我們主要采取一次將地腳螺栓澆注到混凝土墩內、增加橡膠墊隔除設備振動對基礎墩損壞、增加地腳條調整電機與風機軸承箱對中方法解決設備基礎二次澆注存在的問題：

1、將設備地腳螺栓焊接成框式骨架

根據風機軸承箱基礎孔中心距及電機基礎孔中心距，分別將風機軸承箱地腳螺栓和電機地腳螺栓與Φ12加強肋相互焊接成二個框式骨架（見圖1），使用加強肋將4根地腳螺栓焊接整體，提骨架強度。

2、地腳骨架與基礎一次性混凝土澆注

將地腳框放入澆注基礎模板內，先將地腳骨架分別按風機軸承與電機安裝位置進行定位，定位后使用200#水泥漿進行灌注，并加一定比例的快固劑，一次性澆注成混凝土墩，澆注后一般24小時后澆注的混凝土剛度達到一定強度。

3、在基礎上表面鋪放隔振墊

對新澆注凝土墩上表面處理，然后鋪放厚度5mm橡膠墊，隔除設備振動傳遞到基礎墩。通過這種方法，可以減少風機軸承、葉輪、風管產生振動對基礎墩損害。

4、放置風機軸承、電機地腳螺栓固定鋼板

在橡膠墊上放置厚度5mm鋼板，用緊固螺母將穿過鋼板上預留孔的地腳螺栓擰緊在在鋼板上。（見圖2）放置鋼板目的是避免在基礎澆注過程中，地腳螺栓發生移位，造成后繼設備安裝出現基礎孔與地腳螺栓不對中情況發生。

5、根據設備安裝高程制作地腳條

風機軸承箱與電機安裝，用吊將設備將需安裝設備吊在混凝土墩上方，測出軸承箱與電機高程，然后根據軸承箱、電機地腳寬度、螺孔尺寸加工的帶內絲牙長條形地腳條（見圖3）。

6、安裝調整

通過螺栓和地腳條上內絲牙將設備緊固在一起，精度調整后，將帶內絲牙長條形地腳條直接焊接在鋼板。通過此方法可以縮短風機軸承與電機安裝過程中軸對中時間。風機隔振基礎墩結構示意圖（見圖4）

三、取得成效

通過一次風機隔振基礎墩澆注方法創新，在二臺風機基礎墩澆注技改當中，節約成本1.2萬元，縮短施工工期7天。同時并此澆注方法推廣到車間其他設備基礎澆注及修復，不論對小型設備還是大型設備，其澆注基礎墩性能甚佳，保證生產順利完成。

作者簡介：

余樹波，男，出生于19711，10，本科學歷，助理工程師，江西廣豐人，任廣豐卷煙廠動力車間主任。