基于質(zhì)量審核問題基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的分析與研究

劉文曦

摘 要：本文以某單位近3年來內(nèi)、外部質(zhì)量管理體系審核所發(fā)現(xiàn)的各類問題為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，從問題的責(zé)任分布、屬性分布、過程分布等多角度進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)及分析，并有針對(duì)性地得出結(jié)論，提出改進(jìn)措施，對(duì)航空武器裝備生產(chǎn)階段質(zhì)量管理體系的完善提供了數(shù)據(jù)支持，起到了積極的促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量審核；質(zhì)量管理；問題分析

中圖分類號(hào)：F224.32 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）04-0247-01

1 概念

（1）質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理體系是組織內(nèi)部建立的、為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，是組織的一項(xiàng)戰(zhàn)略決策。它將資源與過程結(jié)合，以過程管理方法進(jìn)行的系統(tǒng)管理，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)選用若干體系要素加以組合，一般包括與管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)以及測(cè)量、分析與改進(jìn)活動(dòng)相關(guān)的過程組成，可以理解為涵蓋了確定顧客需求、設(shè)計(jì)研制、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售、交付之前全過程的策劃、實(shí)施、監(jiān)控、糾正與改進(jìn)活動(dòng)的要求，一般以文件化的方式，成為組織內(nèi)部質(zhì)量管理工作的要求。

（2）軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理體系要求。GJB9001B-2009《質(zhì)量管理體系要求》是軍工產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。該標(biāo)準(zhǔn)充分體現(xiàn)了質(zhì)量管理的8項(xiàng)原則，采用過程方法對(duì)質(zhì)量管理體系的四大過程提出了具體要求。

（3）質(zhì)量管理體系審核。質(zhì)量管理體系審核是為驗(yàn)證質(zhì)量活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合組織計(jì)劃的安排，確認(rèn)組織質(zhì)量管理體系是否被正確、有效實(shí)施以及質(zhì)量管理體系內(nèi)的各項(xiàng)要求是否有助于達(dá)成組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并適時(shí)發(fā)掘問題，采取糾正與預(yù)防措施。為組織被審核部門/人員提供質(zhì)量管理體系改進(jìn)的機(jī)會(huì)，以確保組織質(zhì)量管理體系得到持續(xù)不斷地改進(jìn)和完善。

2 分析對(duì)象

本文匯總了近三年來某公司、某單位內(nèi)、外部質(zhì)量體系審核所發(fā)現(xiàn)的71項(xiàng)典型問題，其中包括內(nèi)部審核問題58項(xiàng)，外部審核問題13項(xiàng)；涉及GJB9001B-2009標(biāo)準(zhǔn)條款14項(xiàng)；涉及專項(xiàng)工藝、過程13項(xiàng)；涉及班組、科室10個(gè)；問題根本原因8個(gè)方面。

3 分析過程

（1）基于責(zé)任單位的統(tǒng)計(jì)分析。所占比例最大的分別為文件編制、產(chǎn)品檢驗(yàn)和特殊過程處理。對(duì)所占比例最大的問題做進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)大部分為工藝文件編制、過程記錄填寫方面的問題。如采取有針對(duì)性的措施對(duì)工藝文件編制、制造記錄填寫問題進(jìn)行重點(diǎn)解決，整體審核不符合項(xiàng)將大幅減少，同時(shí)，本單位質(zhì)量管理體系將得到較大提升。（2）基于不符合條款的統(tǒng)計(jì)分析。71項(xiàng)問題中，不符合GJB9001B中7.5.1項(xiàng)“生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制”問題最多，共13項(xiàng)，約占問題總數(shù)的20%；不符合8.2.4項(xiàng)“應(yīng)保持符合接收準(zhǔn)則的證據(jù)”的問題11項(xiàng)，約占問題總數(shù)的14%；不符合4.2.3項(xiàng)“文件控制”、4.2.4“記錄控制”項(xiàng)和7.5.6“關(guān)鍵過程”項(xiàng)問題較多，共占總數(shù)的42%。（3）基于專項(xiàng)工藝/過程問題的統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)71項(xiàng)問題所涉及的專項(xiàng)工藝/過程進(jìn)行分類，發(fā)現(xiàn)文件編制類問題最多，占問題總數(shù)的44%，記錄控制的問題占問題總數(shù)的32%，兩項(xiàng)合計(jì)占問題總數(shù)的76%。（4）基于問題根本原因統(tǒng)計(jì)分析。通過對(duì)71項(xiàng)問題進(jìn)行逐項(xiàng)分析，將問題發(fā)生的原因歸結(jié)為八大類，分別為：對(duì)文件要求掌握不充分、對(duì)工裝工具管理不到位、檢查驗(yàn)收控制不到位、檢驗(yàn)生產(chǎn)記錄不完善、生產(chǎn)管理不到位、文件的使用管理、文件規(guī)定不完善、文件控制。

通過以上數(shù)據(jù)分析可得，從涉及專項(xiàng)工藝/過程角度看，三年以來內(nèi)外部審核發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題主要集中在文件編制、和記錄控制上。

4 結(jié)論與改進(jìn)措施

4.1 結(jié)論

通過以上分析可見，文件編制、過程記錄方面的問題尤為突出，而文件編制、過程記錄填寫方面的問題，最終反映的是工藝管理、生產(chǎn)執(zhí)行的問題，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）技術(shù)人員基礎(chǔ)培訓(xùn)工作不到位；（2）技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，認(rèn)真、細(xì)致程度不夠；（3）技術(shù)文件編制流程（工藝詳細(xì)設(shè)計(jì)-工藝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證-工藝改進(jìn)等）不完整；（4）詳細(xì)設(shè)計(jì)過程不完善，工藝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證及改進(jìn)環(huán)節(jié)缺失等等導(dǎo)致文件三性問題（符合項(xiàng)、協(xié)調(diào)性、可操作性）的產(chǎn)生；（5）生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)的按章操作等執(zhí)行不到位，違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象仍存在，導(dǎo)致三性問題沒有及時(shí)暴露。

4.2 改進(jìn)措施

針對(duì)以上問題可有針對(duì)性地采取如下措施：（1）通過質(zhì)量整頓、典型質(zhì)量案例、事故等等，教育和警示工藝、技術(shù)人員，以提高其質(zhì)量意識(shí)；（2）由業(yè)務(wù)骨干對(duì)本專業(yè)工藝人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)、程序文件及文件編寫方法等方面的基礎(chǔ)培訓(xùn)，以提高工藝人員的基本崗位技能。另外通過培訓(xùn)，明確編制、校對(duì)等人員的職責(zé)，最大程度上解決符合性、標(biāo)準(zhǔn)化等問題；（3）組織技術(shù)部門梳理工藝管理的各項(xiàng)流程，特別是工藝規(guī)程的編制流程，形成工藝規(guī)程編制細(xì)則，從流程、方法、步驟、要求等方面正確指導(dǎo)工藝、技術(shù)人員編制工藝文件，提升工藝文件編制質(zhì)量。通過流程梳理、工藝規(guī)程編制細(xì)則的編制及相應(yīng)培訓(xùn)工作，解決符合性突出問題。（4）利用工藝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證及改進(jìn)過程，解決不協(xié)調(diào)、操作性差、邏輯性差、疏忽大意、方法不當(dāng)、人員因素等等突出問題。

參考文獻(xiàn)

[1]李京斌.工廠質(zhì)量控制精細(xì)化管理手冊(cè)[K].北京：人民郵電出版社出版發(fā)行，2010年5月.

[2]程國(guó)平.質(zhì)量管理學(xué)[M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2003年.