瀝青拌和設備在生產過程中的質量控制要點

王廷成

摘 要：瀝青混合料拌合設備是高等級公路施工的重要設備，在影響公路路面施工質量的各種因素中，成品瀝青混合料的質量至關重要。往往由于混合料質量方面的原因造成路面的癰包、松散、坑洞、麻面等病害，這些病害的存在嚴重影響了路面的使用壽命。因此，本文對成品瀝青混合料生產過程中質量控制要點進行了深入的分析研究。

關鍵詞：間歇式瀝青拌合站；瀝青拌合設備組成；生產過程中的質量控制

中圖分類號：U415.52 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）07-0105-01

瀝青混合料質量的優劣是直接關系高速公路成品路面質量的根本，瀝青混合料的拌合生產工藝是保證瀝青混合料質量的關鍵所在。瀝青路面的質量與瀝青混合料的質量是直接相關的，而瀝青混合料質量與瀝青混合料拌合設備（以下簡稱瀝青拌合設備）的質量控制是緊密相關的。下面談談瀝青拌和設備在生產過程中的控制要點。

1 瀝青拌合設備的選擇

在國內的高等級公路施工中，拌和設備宜選用間歇式而不宜選用連續式。間歇式瀝青拌合設備，由于計量精確，配合比、油石比均能可靠地保證，能保證所攤鋪的瀝青混凝土路面的質量，因此，我們在高速公路施工中拌合設備均選用間歇式。

2 瀝青拌合設備

瀝青拌合設備的組成。瀝青拌合設備主要由冷料供給系統、烘干加熱系統、篩分系統、稱量系統、攪拌系統、布袋系統及中央控制室組成。

3 瀝青拌合設備生產過程中的質量控制

瀝青混合料是嚴格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配合比來設計的，因而控制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計量精度和原材料的質量是生產出合格瀝青混合料質量的保證。

3.1 拌合前的準備

原材料的控制，這是瀝青拌合設備生成出合格成品料的前提。粗集料，選用具有足夠強度和耐磨性的碎石，在結構中起骨架作用；細集料，人工機制砂和石屑，要注意控制其含泥量和含水率。不同規格的粗集料必須分開存放，并設立明顯的標志牌，各種粗細集料的質量均需符合材料設計要求的規定。

礦粉一般指顆粒小于0.075mm的堿性材料，要求干燥不含泥土。礦粉在瀝青混合料中起著十分重要的作用，由于其顆粒很細，因此具有很大的比表面積。若加入混合料中礦粉偏高，將使顆粒表面油膜變薄，使混合料出現干燥，低溫開裂現象；反之若混合料中礦粉偏低會出現含油過多現象，造成泛油和癰包等病害，因此對混合料中的礦粉數量和類型必須進行仔細的控制。

瀝青是一種粘稠膠結材料，具有耐久性、粘聚性、感溫性和抗老化性。由于這些性能與瀝青的來源和提煉方法有關，所以公路施工單位使用的瀝青必須進行性能指標測定，特別是嚴格控制含蠟量、針入度、軟化點等指標，不符合要求的瀝青堅決不允許進場。

3.2 生產過程中的質量控制要點

（1）點火控制。點火后以小油門的火焰預熱烘干筒，以防止烘干筒受熱不均，產生變形。拌和設備機組點火時，若點火失敗，必須先抽凈烘干筒內的燃油氣霧，再進行點火，否則，燃油氣霧會附著在骨料上進入熱料倉，影響拌和出的瀝青混合料質量。

（2）骨料加熱控制。現在骨料加熱一般采用重油、天然氣兩種，重油再加熱過程中，如果重油槍頭使用時間過長后，會因磨損導致槍頭霧化不好，致使一部分重油沒有燃燒直接附著在骨料上，（從溢料倉或廢料倉的溢出的料的顏色上判斷，如果溢出的是黑色的骨料或廢料，則證明槍頭磨損嚴重，需要立即停止生產，進行槍頭更換，然后再生產），黑色的骨料表面有重油，再和瀝青進行拌合，勢必導致吸附力下降，進而導致拌和出的瀝青混合料鋪在路面上，經壓路機壓實降溫后，容易出現散。如果采用天然氣加熱骨料，就不會出現這種問題。這也是近幾年把骨料用重油加熱改成用天然氣加熱的一個主要原因。

（3）溫度控制。這是瀝青拌和設備生產出合格成品料的保證。瀝青混合料生產的每個環節都特別強調溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度都要加熱到規定的溫度，既不能過高，也不能過低。若混合料的溫度過高，易使瀝青老化，粘性降低；若混合料溫度過低，易形成花料、骨料表面瀝青裹覆不勻。混合料出廠溫度以155℃～170℃為宜。

（4）稱量系統控制。準備的計量系統是瀝青拌和設備生產出的合格成品料符合級配的要求，從而符合質量要求。是瀝青拌合設備拌合出成品合格料的前提。因此，要求請當地質監部門對其進行標定，以達到其稱量的準確性。

（5）回收粉塵控制。拌合混合料時不得使用回收粉塵，回收粉塵必須排放出去。

（6）攪拌控制。按照施工規范的要求，骨料進入攪拌鍋后要進行干拌，使石料得到充分的攪拌，進入攪拌缸的下料順序為：熱骨料、瀝青、礦粉。攪拌時間的長短直接關系到瀝青混合料攪拌是否均勻，一般來講，石料干拌時間越長、總攪拌時間越長，攪拌出來的混合料的均勻性越好。但是帶給攪拌缸的損傷也越大，溫度的散失也越嚴重，過長的攪拌時間還會讓混合料出現過拌離析現象。所以在施工過程中，一般選擇5-10s作為石料的干拌時間，總攪拌時間控制在40-60s之間為佳。因此，根據不同的瀝青混合料配合比選取合理的攪拌時間。

（7）成品料控制。由質檢部隨時檢查成品料的質量，從外觀看，混合料要均勻一致，無花白料，無結團成塊及嚴重的粗細集料分離現象。并由工地試驗室取樣檢驗成品料的質量，看油石比、礦粉等是否符合級配要求，發現問題及時整改。

（8）停機過程控制。生產結束后，首先對拌缸進行洗涮，主要是把附著在拌臂上和葉片上的瀝青洗涮掉，以保證下次開機能正常拌料；其次排料，把熱骨料倉里剩余的骨料全部排出；然后對烘干筒進行降溫，防止烘干筒因過熱停機變形；最后讓布袋系統繼續工作一會，利用引風機吸出附著在布袋上的塵土小顆粒，以達到對布袋的簡單清洗。

（9）瀝青拌合設備性能穩定控制。瀝青拌合設備運行中的性能穩定是瀝青混合料質量的關鍵所在。需要操作維修人員定期檢查及時保養，尤其是對加熱系統里槍頭的磨損、拌缸內的拌臂及葉片磨損（磨損嚴重后影響瀝青混合料的均勻性，嚴重時會出現花白料）、篩網的磨損等部位檢查，以保證瀝青拌合設備的完好，以達到其性能穩定。

4 生產過程中的人為影響質量的因素

成品料在生產過程中是由人操作瀝青拌和設備進行生產的，在操作中會出現人為的補料現象，這就導致級配發生了些許的變化。骨料在稱量過程中，是按順序一個一個稱量的，稱量好一種骨料后，才會稱量下一種骨料，在稱量某一種骨料過程中，由于缺少這種骨料，稱量系統會一直等待，直到這種骨料稱量夠了后才會進行下個骨料的稱量，這樣就導致其他的骨料會從溢料倉溢出。這時，操作人員就會用相近的骨料補缺的這種骨料，以讓稱量系統快速進入稱量下一種骨料的過程。特別是施工單位外租的瀝青拌合設備最易發生這種情況。

5 結語

從瀝青拌合設備的選型、組成、工作原理入手，系統的闡述了瀝青混合料在生產過程中的質量控制要點。瀝青拌合設備操作維修人員要有強烈的責任心，要經常檢查檢修保養好設備，以保證瀝青拌合設備性能的穩定。瀝青拌合設備生產質量控制是一個系統工程，需要從原材料備料、烘干加熱系統、篩分系統、稱量系統、攪拌系統、布袋系統等多個環節綜合考慮。實踐證明，做好瀝青拌合設備的質量控制工作，不僅能保證工程質量，提高效率同時也能降低工程成本，確保工程順利進行。

參考文獻

[1]沈金安，等.公路瀝青路面施工技術規范（JTGF40-2004）.