13—2—6#礦體采礦方法、系統(tǒng)優(yōu)化

黃聰

摘 要：文章介紹13-2-6#礦體采礦方法及系統(tǒng)優(yōu)化，提出在實踐中存在的問題，通過認真分析研究，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益，為確保坑口生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

關鍵詞：采礦方法優(yōu)化；系統(tǒng)工程；經(jīng)濟效益

前言

13-2-6#礦體如今是生產(chǎn)坑口新區(qū)建設的重點，目前正在建設的13-2-6-2#礦體和13-2-6#礦體（Ⅲ）塊的各個采場將承擔著生產(chǎn)坑口未來的生產(chǎn)重擔；順應當前公司在采礦工藝的變革，該礦體設計伊始采用無軌設備建設采場。13-2-6#礦體（Ⅲ）塊切頂層的建設，該礦體拉底層和13-2-6-2#礦體采場有條不紊的建設中。2015年13-2-6#礦體（Ⅲ）塊累計出礦12902噸、品均品位1.6%、銅金屬140噸，13-2-6-2#礦體各個采場累計出礦12716噸、品位1.1%，銅金屬206.4噸。合理有序地開發(fā)利用13-2-6#礦體的礦產(chǎn)資源，安全、高效、低耗、低貧損的開發(fā)礦產(chǎn)資源，確保生產(chǎn)坑口采場合理有效的接替、生產(chǎn)的正常運行，保障礦山生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。

1 項目地質概況及開采技術條件

1.1 地質概況

13-2-6#礦體位于老廠礦田白龍井礦段西部，12-2-3#礦體北部；地表位于原革新礦老區(qū)南、涼山東邊；該礦體賦存于白龍井突起南部凹陷帶與碳酸鹽巖地層接觸部位，呈層狀、似層狀產(chǎn)出。

根據(jù)礦體地質特征和賦存規(guī)律，分別編號為13-2-6#（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）五個礦體；礦體走向傾向受花崗巖產(chǎn)狀控制明顯；勘探控制范圍礦體寬10～50米，長20～130米，厚度約為3～17米，礦體連續(xù)性較好；該礦體為巖漿期后熱液接觸帶銅、錫多金屬硫化物礦床。

該礦體中，主要為礦石礦物磁黃鐵礦、黃鐵礦，黃銅礦，次為錫石、輝銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、毒砂等；脈石礦物主要為透輝石、陽起石、金云母、綠泥石、石榴子石、方解石、石英、螢石等；礦石中磁黃鐵礦、黃鐵礦往往呈稠密細脈浸染狀、團塊狀分布；主要有用組分為黃銅礦。

1.2 礦體儲量

（1）13-2-6-2#礦體。圈定賦存標高1617～1655m；保有儲量164400t，銅品位1.818%，銅金屬4833t。

（2）13-2-6#礦體（Ⅰ～Ⅴ塊）保有儲量。礦石量196320t，銅品位2.626%，銅金屬5136t，其中：Ⅲ塊：圈定賦存標高1613～1658m；保有儲量10400t，銅品位2.573%，銅金屬2676t。

1.3 開采技術條件

（1）13-2-6-2#礦體東西走向，傾向北，傾角0～5°，屬緩傾斜、薄至中厚礦體；13-2-6#礦體（Ⅲ塊）走向南東，傾向北東，屬緩傾斜中厚礦體。兩礦體頂板均為穩(wěn)固大理巖，f=8～10，礦石為穩(wěn)固硫化礦，f=10～12，底板為不穩(wěn)固花崗巖；13-2-6-2#礦體分為兩層，中間夾有一層厚度為2～13米的玄武巖，該巖石中等穩(wěn)固至不穩(wěn)固，節(jié)理裂隙明顯。（2）1650m中段已形成運輸系統(tǒng)，但主沿平巷正在使用，不允許陷落。（3）該礦體在回采過程中不受南邊的蒙子廟斷裂影響。（4）上部1700m中段有運輸系統(tǒng)，正在使用，不允許陷落。（5）無膠結充填系統(tǒng)。

2 工程現(xiàn)狀及存在問題

2.1 工程現(xiàn)狀

經(jīng)過近兩年的建設13-2-6-2#礦體和13-2-6#礦體（Ⅲ塊）開拓建設的1#、4#斜坡道現(xiàn)已通達礦體，排水、通風設施業(yè)已就位，已有采切工程施工條件；其中13-2-6-2#礦體136剖面設計的一分層1#斜坡道已掘進至礦體端部并建設投產(chǎn)4#聯(lián)道采場，1644m中段的1#切頂層進路及1630m中段1#拉底層進路施工完畢通達至13-2-6#礦體（Ⅲ塊），同時Ⅲ塊礦體的底部出礦進路及其切頂進正在施工至15-2剖面，工程掘進完畢，屆時可探清該礦體的礦巖地質情況，為該礦體的底部出礦、鑿巖工作創(chuàng)造條件。

2.2 存在問題

（1）結合當前13-2-6-2#、13-2-6#礦體（Ⅲ塊）的生產(chǎn)現(xiàn)狀及工程揭露的地質情況，仍有諸多困難阻礙往后大規(guī)模采場建設及工區(qū)生產(chǎn)持續(xù)。其中礦體資源情況與設計圖紙所述有一定差距，特別是在礦巖連續(xù)性方面相差甚遠，礦體夾石情況復雜，給回采工作帶來一定困難且影響出礦品位，不易控制礦石貧損指標。（2）對于13-2-6#礦體而言，屬錫、銅、鉛、鋅多金屬礦體，以現(xiàn)有的地質資料和巷道施工掘進看來，該區(qū)域礦巖情況復雜多變；礦體中夾進圍巖石以玄武巖居多。13-2-6#礦體（Ⅲ塊）底部出礦進路與1#拉底層進路玄武巖中掘進施工，需混凝土錨噴支護，圍巖條件不理想致使巷道掘進成本大、施工進度慢、支護成本高。

3 解決措施

3.1 系統(tǒng)工程優(yōu)化

13-2-6-2#礦體二分層136-A剖面二分層礦石賦存位置與現(xiàn)有的Ⅲ塊切頂層出礦系統(tǒng)距離相近，期出礦斜坡道坡度較緩巖石條件好，同時運輸距離短；可以利用一支南進路建設136-A剖面二分層采場。將原設計的“二分層3#聯(lián)道-1644主進路”礦石運輸方向改為利用4#斜坡道將礦石運輸至1653巷道。

3.2 采礦方法優(yōu)化

在13-2-6#礦體（Ⅲ塊）拉底層和切頂層建設探清的礦體走向范圍，以工程揭露與地址治療為依據(jù)施工切割天井；一方面可以探清礦體厚度進而根據(jù)以此為依據(jù)選擇更加適合該礦體和當前生產(chǎn)的采礦方法；屆時根據(jù)探清的礦體厚度，厚度小于3～5米采用全面采礦法回采、5～8米采用房柱采礦法回采，若礦體厚度與原地質相符（10～15米）則沿用設計的預控頂連續(xù)落礦空場發(fā)法。

3.3 優(yōu)先施工切割天井

在該礦體范圍內施工切割天井一方面能通過垂直工程驗證該剖面礦巖賦存情況，另一方面切割天井也是日后回采工作的必要工程。其次由于該區(qū)域為無軌設備建設通風壓力大，4#出礦巷道、切頂進路兩項工程長距離獨頭掘進且回風路線復雜；為保證安全生產(chǎn)和施工進度，解決通風問題勢在必行。通過切割天井連通上下量分層甚至延伸至4#斜坡道，簡化通風回路，進而改善兩掘進工作面的通風效果。該礦體整體為下向開拓，在高程最低1#聯(lián)道內聚集了大量的井下廢水和涌水；長距離的泵送廢水需鋪設大量的排水管道，排水效率低。在切割天井內鋪設排水管路經(jīng)過4#斜坡道至1653巷道能有效的減小主鏟運道的排水壓力，切割天井形成也可作為上下兩分層人員聯(lián)絡和材料的運送。

3.4 玄武巖地段掘進

由于該區(qū)域玄武巖節(jié)理發(fā)育、巖層完整性不理想，導致巷道玄武巖揭露一段時間后出現(xiàn)垮落、片幫情況；根據(jù)竹坑以往玄武巖區(qū)段掘進施工經(jīng)驗，建議在巷道掘進成型后10天內進行噴錨支護。錨網(wǎng)參數(shù)：1.5m～1.8m錨桿，網(wǎng)度1×1m2～1.5×1.5m2；？準6mm鋼筋或網(wǎng)度10×10cm2或6#～8#鐵絲，網(wǎng)度5×5cm2進行護頂作業(yè)，局部破碎段及時進行錨網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護以確保頂板安全。噴砼支護時巷道墻高部分噴砼厚度不小于50mm不大于100mm，三心拱部分噴砼厚度小于巷道墻高部分噴砼厚度的原則進行支護。

4 效果分析

（1）縮短采場礦石抬運距離利用現(xiàn)有系統(tǒng)建設多條運輸通道。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際和礦巖情況合理選擇采礦方法，有利于安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。（3）簡化、理順通風線路改善13-2-6#礦體整體通風創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。（4）延長巷道使用期限、為新區(qū)建設礦石運輸、人行材料提供安全通道。

5 效益財務論證

2015年13-2-6#礦體（1620～1650m）累計出礦：25618噸、銅金屬：346.4噸，品位：1.3%。按2015年銅精礦平均價格：30400元/噸，經(jīng)濟效益：1050萬元。

6 結束語

通過采礦方法設計和系統(tǒng)優(yōu)化，13-2-6#礦體已形成生產(chǎn)坑口單銅目標采場；綜上所述，設計方案及優(yōu)化系統(tǒng)是可行的，是創(chuàng)效的，見效快，又節(jié)約成本，為生產(chǎn)坑口乃至礦部的生產(chǎn)任務做出了積極的貢獻。

參考文獻

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