鍋爐壓力容器無損檢測技術的分析

付明勝

摘 要：伴隨著我國工業生產的不斷發展，在生產的過程中作為必不可少的設備之一，鍋爐的應用范圍越來越廣泛。由于在實際的應用過程中，鍋爐屬于壓力容器的一種，因此具有一定的危險性。在壓力容器的使用中要嚴格按照相應的使用標準進行，同時壓力容器在設計以及生產過程中也要按照相應的標準進行。本文主要從鍋爐壓力容器的無損檢測技術進行詳細地分析以及闡述，希望通過本文的闡述以及分析能夠有效提升我國鍋爐容器的無損檢測技術，同時也為我國壓力容器的進一步發展以及創新貢獻一份力量。

關鍵詞：鍋爐壓力容器；檢測分析；無損檢測；技術分析

中圖分類號：TG115 文獻標識碼：A

壓力容器，由于在實際的應用過程中會產生一定的壓力，因此在設計生產的過程中要進行相應的檢測和分析。壓力容器的無損檢測技術檢測項目中的一項，非常重要。無損檢測的方法在鍋爐的檢測過程中能夠減少或者避免鍋爐出現事故，保障檢測工作的安全，同時也能保障鍋爐的使用性能。

壓力容器在使用的過程中承受著外界的高壓力，例如低溫壓力，高溫壓力以及易燃易爆等，在應用的過程中很可能出現爆炸的風險。一旦壓力容器出現泄漏或者爆炸，就會對周邊的環境造成影響，同時還能夠引起火災等問題，威脅著人們的日常生活安全。因此我國明確規定現在鍋爐的使用過程中要定期進行檢查和檢測，及時對出現的問題進行處理。在鍋爐運行的過程中要進行實時監控來保障鍋爐的使用全程能夠可見。鍋爐的無損檢測技術主要就是通過對鍋爐工程材料以及零部件的表面缺陷以及內部的結構來進行檢測，通過檢測來判斷并且分析這些缺點可能造成的危害，進一步的對缺陷進行處理以及維護。無損檢測技術在壓力容器中特別是鍋爐的應用過程中應用非常廣泛，并且取得了非常好的實際效果。

1.無損檢測技術的內容以及相應的選用

壓力容器的無損檢測技術通俗來講就是在不破壞容器性能以及外觀的前提下進行的相應性能檢測。在壓力容器無損檢測的過程中主要就是在保障壓力容器使用性能以及外觀的前提下，利用相應的電磁、聲技術、光技術等技術對壓力容器的性能，零部件以及材質等進行的檢測。在檢測的過程中能夠根據相應的數據檢測到壓力容器的缺陷以及相應的物理性能以及化學性能。在壓力容器進行無損檢測的過程中要嚴格地遵照相應的國家標準以及規定進行，同時還要參考產品的技術規格以及相應的使用環境，應用材質以及設計圖紙等，參考上述的因素制定最佳的檢測技術。無損檢測技術相較于傳統形式上的檢測技術具有很多的優點。首先無損檢測技術對壓力容器沒有破壞性；其次具有很好的可靠性；再次無損檢測能夠全面地對壓力容器進行檢測；第四無損檢測能夠貫穿壓力容器的檢測全程；最后無損檢測在檢測效率上更加優化。

在無損檢測技術的選擇過程中主要遵循的選用原則有3點：

首先是在進行無損檢測的過程中要相應地結合破壞性性能檢測。無損檢測雖然能夠對鍋爐等壓力容器進行性能以及缺陷檢測，但是在實際的應用過程中，無損檢測并不能夠完全取代破壞性檢測。

其次無損檢測在進行的過程中要準確掌握檢測的時間。要時刻檢查壓力容器的檢測目的，同時要相應地結合壓力容器的使用工作情況，容器的結構以及壓力容器的制造材料以及生產工藝等問題，綜合地選擇最佳的檢測時間。

最后在進行無損檢測的過程中有針對性地制定最優的檢測技術和方法。在應用無損檢測技術進行檢測的過程中，使用的每一種檢測方法都存在相應的技術特點以及技術缺陷，并不是每一種檢測技術都能應用在針對性的檢測工作中，因此在檢測的過程中要針對不同的檢測對象，檢測目的進行針對性的檢測方法制定磁性較強的壓力容器并不適用磁粉檢測進行檢測，就是一個較好的例子。因此在無損檢測的過程中，要針對每一個檢測零件的特點來恰當的選擇檢測方法，這樣才能發揮出無損檢測的最佳效果。

2.在鍋爐檢測過程中的無損檢測主要技術

在鍋爐的無損檢測應用過程中，主要應用的檢測技術主要有5個。首先是利用超聲波技術進行無損檢測；其次是應用磁粉技術進行無損檢測；第三是應用電磁渦流技術進行無損檢測，再次是應用射線技術進行無損檢測；最后是應用滲透技術進行無損檢測。下面本文針對這五種檢測技術進行詳細地分析以及闡述。

2.1 簡述鍋爐無損檢測中使用的超聲波檢測技術

在鍋爐的無損檢測中，超聲波技術具有檢測時間快，同時檢測過程中的滲透力較強的特點。在實際的檢測應用過程中，射線技術的無損檢測是最常用的，并且也取得了非常好的檢測效果。超聲波檢測技術主要應用在定位缺陷檢測以及縱向缺陷檢測中。超聲波檢測技術最廣泛的應用是在鍛件的缺陷檢測中，能夠對鍛件的內部焊接缺陷進行檢測。需要注意的是鑄件在應用超聲波檢測的過程中由于會受到鑄件內部的雜波干擾，因此在通常情況下不應用超聲波檢測技術對鑄件進行缺陷檢測。

2.2 簡述鍋爐無損檢測中使用的磁粉檢測技術

磁粉檢測技術主要就是通過磁粉的磁化效應對壓力容器進行缺陷檢測。在磁粉檢測的過程中不會受到檢測部件外形尺寸大小的影響，同時在檢測的過程中具有非常好的靈敏度。在檢測過程中精度能夠達到微米級別，檢測的工藝流程較為簡單，檢測成本較低，因此在壓力容器的檢測過程中應用也較為廣泛。但是其缺點是當被檢部件的深度過小時，只能對表面的缺點進行檢測，無法對部件內部的缺點進行檢測。

2.3 簡述鍋爐無損檢測中使用的電磁渦流檢測技術

電磁渦流檢測技術主要就是通過磁場的變化來進行壓力容器檢測。當壓力容器在磁場的環境下，會產生想相應的環視電流，能夠對容器內部進行檢測。這種檢測技術最多應用在壓力容器受到腐蝕的情況下，在檢測的過程中具有非常高的可靠性。

2.4 簡述鍋爐無損檢測中使用的射線檢測技術

射線檢測的基本原理為：射線在穿透工件時，因工件介質的阻力影響會逐漸減弱，其減弱的程度主要由射線穿透的介質厚度及工件的阻力系數決定；當工件含有缺陷問題時，構造缺陷物質的阻力系數與工件基本物質的阻力系數會存在較大差別，所以射線在穿過工件完好部位及缺陷部位時會表現出不同的射線強度。

2.5 簡述鍋爐無損檢測中使用的滲透檢測技術

滲透檢測基本原理

由于毛細現象的作用，將溶有著色染料或熒光染料的滲透劑施加于試件表面時，滲透劑就會滲入到各類開口于表面的細小缺陷中（細小的開口缺陷相當于毛細管，滲透劑滲入細小開口缺陷相當于潤濕現象），然后清除依附在試件表面上多余的滲透劑，經干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑在毛細現象的作用。

滲透檢測可以應用于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開口缺陷的檢測。除了多孔性的材料無法或難以檢測外，幾乎所有材料的表面開口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測結果。

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